CN219924763U - 一种高精度燕尾槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燕尾槽加工技术领域，且公开了一种高精度燕尾槽加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间固定连接有置物架，所述工作台的后侧壁固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的内腔顶部中间开有支撑槽，所述L形支撑架的内腔顶部左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述工作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑板，所述L形支撑架的前侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有第一螺纹杆；本新型方案能够便于根据加工件的厚度，自动调节切销头的位置，精准的对开槽位置进行调整，提高了燕尾槽加工效率，能够对加工件进行限位，避免发生偏移，提高了加工装置的精度。

Description

一种高精度燕尾槽加工装置

技术领域

本实用新型属于燕尾槽加工技术领域，具体为一种高精度燕尾槽加工装置。

背景技术

燕尾槽是一种机械结构,槽的形状跟燕子的尾部相似，所以叫燕尾槽，它的作用通常是作机械相对运动,运动精度高,较为稳定，燕尾槽常和梯形导轨配合使用，是起导向和支撑作用，燕尾槽在加工过程中，通过采用电机使切销头快速旋转，通过使车削头与木板或者金属板接触，从而开出槽。

现有的燕尾槽加工装置在使用时，不便于根据加工件的厚度，自动调节切销头的位置，无法精准的对开槽位置进行调整，降低了燕尾槽加工效率，并且加工件在加工过程中，容易由于震动发生偏移，降低了加工装置的精度，为此，我们提出一种高精度燕尾槽加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度燕尾槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请具体是这样的：一种高精度燕尾槽加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间固定连接有置物架，所述工作台的后侧壁固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架的内腔顶部中间开有支撑槽，所述L形支撑架的内腔顶部左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述工作台的顶部左右两侧均固定连接有支撑板，所述L形支撑架的前侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述L形支撑架的前侧壁，并转动连接在支撑槽的内腔后侧壁，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部与所述第一滑块的底部之间固定连接有电动滑台，所述电动滑台的连接端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部开有方形槽，所述支撑柱的外侧壁下侧固定连接有连接块，所述连接块底部开有环形槽，所述环形槽的内腔滑动连接有环形块，所述支撑柱的外侧壁下侧固定连接有固定板，所述环形块的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮对额内侧壁开有螺纹槽，并螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在所述方形槽的内腔，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端固定连接有切销头。

作为本申请优选的技术方案，

所述支撑板的顶部中间固定连接有微型电机，所述微型电机的动力输出端贯穿所述支撑板的顶部中间，并固定连接有双向螺杆。

作为本申请优选的技术方案，

所述双向螺杆转动连接在所述支撑板的内腔底部，所述双向螺杆的外侧壁上下两侧均螺纹连接有活动块，所述支撑板的前后侧壁均开有固定槽。

作为本申请优选的技术方案，

所述固定槽的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁上下两侧均滑动连接有第二滑块，所述活动块的内侧壁与所述第二滑块的内侧壁之间均固定连接有限位板。

作为本申请优选的技术方案，

所述固定板位于所述连接块的上侧，所述固定板的底部左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的右侧壁固定连接有第二伺服电机。

作为本申请优选的技术方案，

所述第二伺服电机的动力输出端贯穿所述连接板的右侧壁，并固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在所述连接板的内腔左侧壁，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请的方案中：

1、通过第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动移动块前后移动，移动块配合第一滑块带动电动滑台前后移动在滑槽内，通过滑槽带动第一支撑块和支撑柱横向移动，通过第二伺服电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过环形块旋转在环形槽内，由于蜗轮内开有螺纹槽，并与第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆通过第三滑块滑动在方形槽内，使得蜗轮在旋转时，能够带动第二螺纹杆纵向移动，通过第二螺纹杆带动旋转电机和切销头纵向移动，便于根据加工件的厚度，自动调节切销头的位置，精准的对开槽位置进行调整，提高了燕尾槽加工效率。

2、通过微型电机带动双向螺杆旋转，通过双向螺杆带动活动块相对纵向移动，通过活动块配合第二滑块带动限位板相对滑动在滑杆上，通过限位板将置物架的加工件进行夹持，加工件在加工过程中，能够对加工件进行限位，避免发生偏移，提高了加工装置的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本申请提供的高精度燕尾槽加工装置的立体图；

图2为本申请提供的高精度燕尾槽加工装置的L形支撑架立体图；

图3为本申请提供的高精度燕尾槽加工装置的支撑板立体放大图；

图4为本申请提供的高精度燕尾槽加工装置的支撑柱立体放大图；

图5为本申请提供的高精度燕尾槽加工装置的支撑柱立体爆炸放大图。

图中：100、工作台；110、置物架；120、L形支撑架；121、支撑槽；122、滑槽；123、第一滑块；200、支撑板；210、微型电机；220、双向螺杆；221、活动块；230、固定槽；231、滑杆；232、第二滑块；240、限位板；300、第一伺服电机；310、第一螺纹杆；320、移动块；330、电动滑台；340、第一支撑块；350、支撑柱；351、方形槽；352、连接块；353、环形槽；354、环形块；360、固定板；361、连接板；362、第二伺服电机；363、蜗杆；370、蜗轮；371、第二螺纹杆；372、第三滑块；373、第二支撑块；380、旋转电机；381、切销头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高精度燕尾槽加工装置，包括工作台100，其特征在于：工作台100的顶部中间固定连接有置物架110，置物架110用于支撑加工件，工作台100的后侧壁固定连接有L形支撑架120，L形支撑架120用于支撑第一伺服电机300，L形支撑架120的内腔顶部中间开有支撑槽121，支撑槽121用于支撑第一螺纹杆310，L形支撑架120的内腔顶部左右两侧均开有滑槽122，滑槽122用于连接第一滑块123，滑槽122的内腔滑动连接有第一滑块123，第一滑块123用于支撑电动滑台330，工作台100的顶部左右两侧均固定连接有支撑板200，支撑板200用于支撑微型电机210，L形支撑架120的前侧壁固定连接有第一伺服电机300，第一伺服电机300用于带动第一螺纹杆310旋转，第一伺服电机300的动力输出端固定连接有第一螺纹杆310，第一螺纹杆310用于带动移动块320前后移动，第一螺纹杆310贯穿所述L形支撑架120的前侧壁，并转动连接在支撑槽121的内腔后侧壁，第一螺纹杆310的外侧壁螺纹连接有移动块320，移动块320用于支撑电动滑台330，移动块320的底部与第一滑块123的底部之间固定连接有电动滑台330，电动滑台330用于支撑第一支撑块340，电动滑台330的连接端固定连接有第一支撑块340，第一支撑块340用于连接支撑柱350，第一支撑块340底部固定连接有支撑柱350，支撑柱350的底部开有方形槽351，方形槽351用于连接第三滑块372，支撑柱350的外侧壁下侧固定连接有连接块352，连接块352用于开环形槽353，连接块352底部开有环形槽353，环形槽353用于支撑环形块354，环形槽353的内腔滑动连接有环形块354，环形块354用于支撑蜗轮370，支撑柱350的外侧壁下侧固定连接有固定板360，固定板360用于支撑连接板361，环形块354的底部固定连接有蜗轮370，蜗轮370用于带动第二螺纹杆371纵向移动，蜗轮370对额内侧壁开有螺纹槽，并螺纹连接有第二螺纹杆371，第二螺纹杆371用于支撑第二螺纹杆371，第二螺纹杆371的顶部固定连接有第三滑块372，第三滑块372用于连接第二螺纹杆371，第三滑块372滑动连接在方形槽351的内腔，第二螺纹杆371的底部固定连接有第二支撑块373，第二支撑块373用于支撑旋转电机380，第二支撑块373的底部固定连接有旋转电机380，旋转电机380用于带动切销头381旋转，旋转电机380的动力输出端固定连接有切销头381，切销头381用于开槽。

请参阅图1和图3，支撑板200的顶部中间固定连接有微型电机210，微型电机210的动力输出端贯穿支撑板200的顶部中间，并固定连接有双向螺杆220，通过微型电机210带动双向螺杆220旋转，通过双向螺杆220带动活动块221相对纵向移动。

请参阅图1和图3，双向螺杆220转动连接在支撑板200的内腔底部，双向螺杆220的外侧壁上下两侧均螺纹连接有活动块221，支撑板200的前后侧壁均开有固定槽230，通过双向螺杆220带动活动块221相对纵向移动，通过固定槽230支撑滑杆231。

请参阅图1和图3，固定槽230的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆231，滑杆231外侧壁上下两侧均滑动连接有第二滑块232，活动块221的内侧壁与第二滑块232的内侧壁之间均固定连接有限位板240，通过活动块221配合第二滑块232带动限位板240相对纵向滑动在滑杆231上，通过限位板240对加工件进行夹持。

请参阅图4和图5，固定板360位于连接块352的上侧，固定板360的底部左右两侧均固定连接有连接板361，连接板361的右侧壁固定连接有第二伺服电机362，通过连接板361支撑第二伺服电机362，通过第二伺服电机362带动蜗杆363旋转。

请参阅图4和图5，第二伺服电机362的动力输出端贯穿连接板361的右侧壁，并固定连接有蜗杆363，蜗杆363转动连接在连接板361的内腔左侧壁，蜗杆363与蜗轮370啮合连接，通过第二伺服电机362带动蜗杆363旋转，通过蜗杆363带动蜗轮370旋转。

具体的，本装置在使用时，先将装置接通电源，首先将加工件放置在置物架110上，接着启动微型电机210，通过微型电机210带动双向螺杆220旋转，通过双向螺杆220带动活动块221相对纵向移动，通过活动块221配合第二滑块232带动限位板240纵向移动，通过限位板240对加工件进行夹持，然后启动电动滑台330，通过电动滑台330带动第一支撑块340和支撑柱350横向移动，通过支撑柱350带动旋转电机380和切销头381横向移动，使切销头381移动至指定位置，接着第二伺服电机362带动蜗杆363旋转，通过蜗杆363带动蜗轮370旋转，通过蜗轮370带动第二螺纹杆371纵向移动，此时第二螺纹杆371通过第三滑块372滑动在方形槽351内，通过第二螺纹杆371带动第二支撑块373和旋转电机380纵向移动，然后通过旋转电机380带动切销头381旋转，最后通过第一伺服电机300带动第一螺纹杆310旋转，通过第一螺纹杆310带动移动块320向前移动，通过移动块320配合第一滑块123带动电动滑台330向前移动，使切销头381对加工件进行开槽，即完成对装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度燕尾槽加工装置，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)的顶部中间固定连接有置物架(110)，所述工作台(100)的后侧壁固定连接有L形支撑架(120)，所述L形支撑架(120)的内腔顶部中间开有支撑槽(121)，所述L形支撑架(120)的内腔顶部左右两侧均开有滑槽(122)，所述滑槽(122)的内腔滑动连接有第一滑块(123)，所述工作台(100)的顶部左右两侧均固定连接有支撑板(200)，所述L形支撑架(120)的前侧壁固定连接有第一伺服电机(300)，所述第一伺服电机(300)的动力输出端固定连接有第一螺纹杆(310)，所述第一螺纹杆(310)贯穿所述L形支撑架(120)的前侧壁，并转动连接在支撑槽(121)的内腔后侧壁，所述第一螺纹杆(310)的外侧壁螺纹连接有移动块(320)，所述移动块(320)的底部与所述第一滑块(123)的底部之间固定连接有电动滑台(330)，所述电动滑台(330)的连接端固定连接有第一支撑块(340)，所述第一支撑块(340)底部固定连接有支撑柱(350)，所述支撑柱(350)的底部开有方形槽(351)，所述支撑柱(350)的外侧壁下侧固定连接有连接块(352)，所述连接块(352)底部开有环形槽(353)，所述环形槽(353)的内腔滑动连接有环形块(354)，所述支撑柱(350)的外侧壁下侧固定连接有固定板(360)，所述环形块(354)的底部固定连接有蜗轮(370)，所述蜗轮(370)对额内侧壁开有螺纹槽，并螺纹连接有第二螺纹杆(371)，所述第二螺纹杆(371)的顶部固定连接有第三滑块(372)，所述第三滑块(372)滑动连接在所述方形槽(351)的内腔，所述第二螺纹杆(371)的底部固定连接有第二支撑块(373)，所述第二支撑块(373)的底部固定连接有旋转电机(380)，所述旋转电机(380)的动力输出端固定连接有切销头(381)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度燕尾槽加工装置，其特征在于：所述支撑板(200)的顶部中间固定连接有微型电机(210)，所述微型电机(210)的动力输出端贯穿所述支撑板(200)的顶部中间，并固定连接有双向螺杆(220)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度燕尾槽加工装置，其特征在于：所述双向螺杆(220)转动连接在所述支撑板(200)的内腔底部，所述双向螺杆(220)的外侧壁上下两侧均螺纹连接有活动块(221)，所述支撑板(200)的前后侧壁均开有固定槽(230)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度燕尾槽加工装置，其特征在于：所述固定槽(230)的内腔顶部和底部之间固定连接有滑杆(231)，所述滑杆(231)外侧壁上下两侧均滑动连接有第二滑块(232)，所述活动块(221)的内侧壁与所述第二滑块(232)的内侧壁之间均固定连接有限位板(240)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度燕尾槽加工装置，其特征在于：所述固定板(360)位于所述连接块(352)的上侧，所述固定板(360)的底部左右两侧均固定连接有连接板(361)，所述连接板(361)的右侧壁固定连接有第二伺服电机(362)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度燕尾槽加工装置，其特征在于：所述第二伺服电机(362)的动力输出端贯穿所述连接板(361)的右侧壁，并固定连接有蜗杆(363)，所述蜗杆(363)转动连接在所述连接板(361)的内腔左侧壁，所述蜗杆(363)与所述蜗轮(370)啮合连接。