CN219924606U - 高速链轮生产用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高速链轮生产技术领域，尤其是一种高速链轮生产用钻孔装置，现提出如下方案，包括加工台、安装于加工台上的定位组件及钻孔组件，定位组件包括齿盘、支撑环、限位部、气缸、限位架、齿轮及电机，所述齿盘转动安装于所述加工台上。本实用新型通过设置定位组件，转动限位部向下运动，限位部向下时，拉动轴杆打开限位，在限位部继续向下运动时，限位板下端部接触到链轮，并逐步受到链轮反向力，直至限位板由纵向变为横向状态，限位板的上端部受到限位块的阻隔，使限位板不再受到链轮的反向力，发生角度变化，从而通过限位板对链轮的上端部进行限位，完成对链轮的限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速链轮生产技术领域，尤其涉及一种高速链轮生产用钻孔装置。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动，在链轮加工的过程中，需要用到定位治具对其进行固定。
链轮在生产时加工时，因有不同的尺寸，通常需要相适配的工装进行定位，再由人工调整其角度，进行钻孔，增加生产成本的同时，较为费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高速链轮生产用钻孔装置，用于解决需要相适配的工装进行定位，再由人工调整其角度，进行钻孔，增加生产成本的同时，较为费时的问题。
一种高速链轮生产用钻孔装置，包括加工台、安装于加工台上的定位组件及钻孔组件，定位组件包括齿盘、支撑环、限位部、气缸、限位架、齿轮及电机，所述齿盘转动安装于所述加工台上，所述支撑环安装于所述齿盘的中部位置处，所述齿盘中部安装有槽筒，所述槽筒中部安装有螺纹柱，所述限位部转动安装于所述螺纹柱上，所述限位架为三组均匀分布并向心滑动于所述齿盘上，所述气缸固定安装于所述齿盘上，其输出端与所述限位架固定连接，所述齿轮啮合于所述齿盘的一侧，并与安装在所述加工台中的所述齿轮输出端固定连接；
所述限位部外壁均匀环绕开设有三组槽口，该槽口中转动安装有限位板，所述限位板的上方设置有固定在该槽口中并限制所述限位板角度调节的限位块。
通过采用上述技术方案，方便对不同直径大小的高速链轮进行定位，打孔。
所述钻孔组件包括液压缸、支撑块及打孔机，所述液压缸竖直安装于所述加工台上，所述支撑块滑动安装于所述加工台中并与所述液压缸的输出端固定连接，所述打孔机固定安装于所述支撑块上。
通过采用上述技术方案，对高速链轮进行打孔。
所述支撑环的最高点高于所述齿盘的最高点，所述限位架横向设置的一端部上端面与所述支撑环上端面在同一水平面上。
通过采用上述技术方案，方便放置链轮。
所述限位部的外壁可与槽筒内壁相互贴合，所述螺纹柱安装于所述槽筒的中心位置处。
通过采用上述技术方案，可通过限位部对高速链轮上端部限位。
所述限位板展开时，限位部和限位板的范围直径大于所述支撑环的直径。
通过采用上述技术方案，便于对高速链轮进行限位。
本实用新型高速链轮生产用钻孔装置的有益效果是：
通过设置定位组件，转动限位部向下运动，限位部向下时，拉动轴杆打开限位，在限位部继续向下运动时，限位板下端部接触到链轮，并逐步受到链轮反向力，直至限位板由纵向变为横向状态，限位板的上端部受到限位块的阻隔，使限位板不再受到链轮的反向力，发生角度变化，从而通过限位板对链轮的上端部进行限位，完成对链轮的限位。
附图说明
图1为本实用新型提出的高速链轮生产用钻孔装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的高速链轮生产用钻孔装置定位组件和钻孔组件结构示意图；
图3为本实用新型提出的高速链轮生产用钻孔装置图1中的A处放大图；
图4为本实用新型提出的高速链轮生产用钻孔装置齿盘结构示意图。
图中：1、加工台；2、液压缸；3、支撑块；4、打孔机；5、齿盘；501、槽筒；502、螺纹柱；6、支撑环；7、限位部；701、限位板；702、限位块；703、轴杆；8、气缸；9、限位架；10、齿轮；11、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-4，一种高速链轮生产用钻孔装置，包括加工台1、安装于加工台1上的定位组件及钻孔组件，定位组件包括齿盘5、支撑环6、限位部7、气缸8、限位架9、齿轮10及电机11，齿盘5转动安装于加工台1上，支撑环6安装于齿盘5的中部位置处，齿盘5中部安装有槽筒501，槽筒501中部安装有螺纹柱502，限位部7转动安装于螺纹柱502上，限位架9为三组均匀分布并向心滑动于齿盘5上，气缸8固定安装于齿盘5上，其输出端与限位架9固定连接，齿轮10啮合于齿盘5的一侧，并与安装在加工台1中的齿轮10输出端固定连接；
限位部7外壁均匀环绕开设有三组槽口，该槽口中转动安装有限位板701，限位板701的上方设置有固定在该槽口中并限制限位板701角度调节的限位块702；
齿盘5底部通过转动环与加工台1转动连接，齿盘5的中心点与齿轮10的中心点在同一水平面处，通过电机11驱动齿轮10时，可更好地让通过齿轮10驱动齿盘5转动，齿盘5转动时，高速链轮可同步转动，当高速链轮打孔位置转动至打孔机4下方时，即可驱动液压缸2和打孔机4对高速链轮进行打孔；
钻孔组件包括液压缸2、支撑块3及打孔机4，液压缸2竖直安装于加工台1上，支撑块3滑动安装于加工台1中并与液压缸2的输出端固定连接，打孔机4固定安装于支撑块3上；
可驱动液压缸2推动支撑块3上下运动，并驱动打孔机4对链轮进行钻孔，并驱动电机11带动限位架9转动，限位架9转动的同时驱动齿盘5转动，从而调整链轮的打孔位置。
支撑环6的最高点高于齿盘5的最高点，限位架9横向设置的一端部上端面与支撑环6上端面在同一水平面上；
限位架9的下端部滑动于齿盘5上的滑槽中，滑槽在齿盘5上设置有三组，为向心设置，并且三组限位架9上端部的横板同样为向心设置，三组气缸8也同样为向心设置，从而驱动气缸8推动限位架9滑动，对链轮进行限位。
限位部7的外壁可与槽筒501内壁相互贴合，螺纹柱502安装于槽筒501的中心位置处；限位板701展开时，限位部7和限位板701的范围直径大于支撑环6的直径；
在限位部7继续向下运动时，限位板701下端部接触到链轮，并逐步受到链轮反向力，直至限位板701由纵向变为横向状态，限位板701的上端部受到限位块702的阻隔，使限位板701不再受到链轮的反向力，发生角度变化，从而能够对高速链轮进行固定。
工作原理：使用时，可将链轮放置于支撑环6上，并驱动气缸8推动限位架9移动，卡在链轮的齿槽处，对链轮进行限位；
接着转动限位部7向下运动，限位部7向下时，拉动轴杆703打开限位板701，在限位部7继续向下运动时，限位板701下端部接触到链轮，并逐步受到链轮反向力，直至限位板701由纵向变为横向状态，限位板701的上端部受到限位块702的阻隔，使限位板701不在受到链轮的反向力，发生角度变化，从而通过限位板701对链轮的上端部进行限位，完成对链轮的限位；
此时，可驱动液压缸2推动支撑块3上下运动，并驱动打孔机4对链轮进行钻孔，并驱动电机11带动限位架9转动，限位架9转动的同时驱动齿盘5转动，从而调整链轮的打孔位置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高速链轮生产用钻孔装置，包括加工台(1)、安装于加工台(1)上的定位组件及钻孔组件，其特征在于：定位组件包括齿盘(5)、支撑环(6)、限位部(7)、气缸(8)、限位架(9)、齿轮(10)及电机(11)，所述齿盘(5)转动安装于所述加工台(1)上，所述支撑环(6)安装于所述齿盘(5)的中部位置处，所述齿盘(5)中部安装有槽筒(501)，所述槽筒(501)中部安装有螺纹柱(502)，所述限位部(7)转动安装于所述螺纹柱(502)上，所述限位架(9)为三组均匀分布并向心滑动于所述齿盘(5)上，所述气缸(8)固定安装于所述齿盘(5)上，其输出端与所述限位架(9)固定连接，所述齿轮(10)啮合于所述齿盘(5)的一侧，并与安装在所述加工台(1)中的所述齿轮(10)输出端固定连接；
所述限位部(7)外壁均匀环绕开设有三组槽口，该槽口中转动安装有限位板(701)，所述限位板(701)的上方设置有固定在该槽口中并限制所述限位板(701)角度调节的限位块(702)。
2.根据权利要求1所述的高速链轮生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括液压缸(2)、支撑块(3)及打孔机(4)，所述液压缸(2)竖直安装于所述加工台(1)上，所述支撑块(3)滑动安装于所述加工台(1)中并与所述液压缸(2)的输出端固定连接，所述打孔机(4)固定安装于所述支撑块(3)上。
3.根据权利要求2所述的高速链轮生产用钻孔装置，其特征在于：所述支撑环(6)的最高点高于所述齿盘(5)的最高点，所述限位架(9)横向设置的一端部上端面与所述支撑环(6)上端面在同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的高速链轮生产用钻孔装置，其特征在于：所述限位部(7)的外壁可与槽筒(501)内壁相互贴合，所述螺纹柱(502)安装于所述槽筒(501)的中心位置处。
5.根据权利要求4所述的高速链轮生产用钻孔装置，其特征在于：所述限位板(701)展开时，限位部(7)和限位板(701)的范围直径大于所述支撑环(6)的直径。
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