CN221454519U - 一种零件加工用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域,特别是一种零件加工用切割设备,包括底座,所述底座的一侧固定安装有两个支撑座,两个所述支撑座的一侧通过轴承转动连接有一个转轴,所述转轴的一端固定安装有第一电机。本实用新型的优点在于:通过转轴、第一电机、转动辊、限位挡环、环形支撑板、轴类零件、安装板、夹紧螺纹杆、第二电机、丝杆、T形移动座、电动推杆、U形安装架、第三电机和切割锯片的配合设置,在转动辊上设置有若干组对轴类零件进行固定的结构,能够在对一个轴类零件进行切割的同时安装或拆卸其余的轴类零件,从而能够较为不间断的来加工轴类零件,使得加工全部的轴类零件所需要的时间较少,提高了切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,特别是一种零件加工用切割设备。
背景技术
零件加工是保证产品质量、生产效率至关重要环节,无论是简单的零件还是复杂的零件,加工的工艺流程犹如一套标准化的生产工序,完成从原材料到最终交付的成品,其中轴类零件使典型的零件之一,在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或承受载荷。常见的轴类零件多是呈圆柱状设置,在进行生产时,通常通过切割设备将原材料按要求的尺寸进行切割,得到轴类零件的粗胚,再对粗胚进行加工,制成轴类零件。
在通过切割设备对轴类原材料进行切断时,通常是由人工将轴类材料送至切割位置,并对轴类材料进行固定,在切割完成后,需要取消对轴类材料的固定并将切断后的轴类材料取出,然后再放入待加工的材料并重新进行固定,取下切割后的轴类材料以及重新对轴类材料进行固定的过程中不能够进行切割操作,这个过程需要一定的时间,当需要大量的对轴类材料进行切割工作时所需要的时间较长,从而使得切割的效率较低,因此需要一种零件加工用切割设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种零件加工用切割设备,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种零件加工用切割设备,包括底座,所述底座的一侧固定安装有两个支撑座,两个所述支撑座的一侧通过轴承转动连接有一个转轴,所述转轴的一端固定安装有第一电机,所述转轴的外表面固定连接有转动辊,所述转动辊的外表面滑动连接有两个限位挡环,两个所述限位挡环的一侧均固定连接有若干个环形支撑板,若干个所述环形支撑板的内部均设置有轴类零件,两个所述限位挡环的一侧均固定连接有若干个安装板,若干个所述安装板的一侧均螺纹连接有夹紧螺纹杆,两个所述支撑座的顶侧固定连接有一个U形支架,所述U形支架的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有T形移动座,所述T形移动座的一侧固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有U形安装架,所述U形安装架的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有切割锯片。
由上述任一方案优选的是,所述转动辊的外表面开设有两个调节滑槽,两个所述调节滑槽的内壁均开设有若干个调节插孔,两个所述限位挡环的内壁均固定连接有与调节滑槽滑动连接的调节滑块,所述调节滑块的一侧和限位挡环的外表面螺纹连接有一个调节螺纹杆。
由上述任一方案优选的是,所述U形安装架的顶侧开设有导向滑槽,所述T形移动座的顶侧固定连接有与导向滑槽滑动连接的导向滑块。
由上述任一方案优选的是,所述环形支撑板与安装板的数量相对应,所述环形支撑板与安装板的位置相对应。
由上述任一方案优选的是,所述丝杆贯穿U形支架,所述丝杆通过轴承与U形支架转动连接。
由上述任一方案优选的是,所述调节螺纹杆与调节插孔的位置相对应,所述调节螺纹杆与调节插孔的大小相适配。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、通过所述转轴、第一电机、转动辊、限位挡环、环形支撑板、轴类零件、安装板、夹紧螺纹杆、第二电机、丝杆、T形移动座、电动推杆、U形安装架、第三电机和切割锯片的配合设置,在所述转动辊上设置有若干组对轴类零件进行固定的结构,能够在对一个所述轴类零件进行切割的同时安装或拆卸其余的轴类零件,从而能够较为不间断的来加工所述轴类零件,使得加工全部的所述轴类零件所需要的时间较少,提高了切割的效率。
2、通过所述限位挡环、调节滑槽、调节插孔、调节滑块和调节螺纹杆的配合设置,能够调节两个所述限位挡环之间的距离,从而能够调节两个所述限位挡环上安装的环形支撑板之间的距离,使得该切割设备能够对较多长度的所述轴类零件进行固定和限位操作,扩大了该切割设备的适用范围,提高了该切割设备的实用性和结构灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角结构示意图;
图2为本实用新型的第二视角结构示意图;
图3为本实用新型转动辊及其连接构件的结构示意图;
图4为本实用新型丝杆及其连接构件的结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑座,3-转轴,4-第一电机,5-转动辊,6-限位挡环,7-环形支撑板,8-轴类零件,9-安装板,10-夹紧螺纹杆,11-U形支架,12-第二电机,13-丝杆,14-T形移动座,15-电动推杆,16-U形安装架,17-第三电机,18-切割锯片,19-调节滑槽,20-调节插孔,21-调节滑块,22-调节螺纹杆,23-导向滑槽,24-导向滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示,一种零件加工用切割设备,它包括底座1,底座1的一侧固定安装有两个支撑座2,两个支撑座2的一侧通过轴承转动连接有一个转轴3,转轴3的一端固定安装有第一电机4,第一电机4固定安装在一个支撑座2的一侧,从而保证了第一电机4的稳定性,转轴3的外表面固定连接有转动辊5,转动辊5的外表面滑动连接有两个限位挡环6,两个限位挡环6的一侧均固定连接有若干个环形支撑板7,若干个环形支撑板7的内部均设置有轴类零件8,两个限位挡环6的一侧均固定连接有若干个安装板9,若干个安装板9的一侧均螺纹连接有夹紧螺纹杆10,夹紧螺纹杆10的一端固定连接有夹紧头,两个支撑座2的顶侧固定连接有一个U形支架11,U形支架11的一侧固定安装有第二电机12,第二电机12的输出端固定连接有丝杆13,丝杆13的外表面螺纹连接有T形移动座14,T形移动座14的一侧固定安装有电动推杆15,电动推杆15的输出端固定连接有U形安装架16,U形安装架16的一侧固定安装有第三电机17,第三电机17的输出端固定连接有切割锯片18,在对轴类零件8进行加工前,将轴类零件8搭接在环形支撑板7的内部,然后旋转夹紧螺纹杆10使其与轴类零件8贴合紧密,从而对轴类零件8进行了固定,然后启动第二电机12使丝杆13旋转,此时T形移动座14带动电动推杆15和U形安装架16进行移动,从而使切割锯片18进行移动,根据轴类零件的切割位置调节切割锯片18至合适的位置,然后启动电动推杆15使U形安装架16向下移动,并启动第三电机17使切割锯片18旋转,此时切割锯片18向下移动并旋转从而对轴类零件8进行切割操作,当对一个轴类零件8的切割工作完成后,使电动推杆15带动U形安装架16和切割锯片18向上移动,然后启动第一电机4使转轴3带动收卷辊5转动,此时限位挡环6将会带动轴类零件8转动,使未切割的轴类零件8转动至与切割锯片18相对应的位置,此时即可将切割完成后的轴类零件8拆下并重新安装未切割的轴类零件8,并且与此同时可对未切割的轴类零件8进行切割操作。
作为本实用新型的一种可选技术方案,转动辊5的外表面开设有两个调节滑槽19,两个调节滑槽19的内壁均开设有若干个调节插孔20,两个限位挡环6的内壁均固定连接有与调节滑槽19滑动连接的调节滑块21,调节滑块21的一侧和限位挡环6的外表面螺纹连接有一个调节螺纹杆22,当在对轴类零件进行切割工作前,旋转调节螺纹杆22使其从一个调节插孔20的内部移出,然后移动两个限位挡环6,根据轴类零件8的实际长度调节两个限位挡环6之间至合适的距离,并使调节螺纹杆22与合适位置的调节插孔20的位置相对应,然后旋转调节螺纹杆22使其与合适位置的调节插孔20相连接,将限位挡环6固定在合适的位置,然后即可对轴类零件8进行固定操作。
作为本实用新型的一种可选技术方案,U形安装架16的顶侧开设有导向滑槽23,T形移动座14的顶侧固定连接有与导向滑槽23滑动连接的导向滑块24,通过导向滑块24和导向滑槽23对T形移动座14起导向作用,使T形移动座14只能够沿导向滑槽23的方向进行直线运动。
作为本实用新型的一种可选技术方案,环形支撑板7与安装板9的数量相对应,环形支撑板7与安装板9的位置相对应,从而能够更好的对轴类零件8进行固定操作。
作为本实用新型的一种可选技术方案,丝杆13贯穿U形支架11,丝杆13通过轴承与U形支架11转动连接,支撑了丝杆13,从而保证丝杆13在转动时的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案,调节螺纹杆22与调节插孔20的位置相对应,调节螺纹杆22与调节插孔20的大小相适配,使得调节螺纹杆22能够顺利的与调节插孔20相连接。
一种零件加工用切割设备,工作原理如下:
1)旋转调节螺纹杆22使其从一个调节插孔20的内部移出;
2)移动两个限位挡环6,根据轴类零件8的实际长度调节两个限位挡环6之间至合适的距离,并使调节螺纹杆22与合适位置的调节插孔20的位置相对应;
3)旋转调节螺纹杆22使其与合适位置的调节插孔20相连接,将限位挡环6固定在合适的位置;
4)将轴类零件8搭接在环形支撑板7的内部并旋转夹紧螺纹杆10使其与轴类零件8贴合紧密,对轴类零件8进行了固定;
5)启动第二电机12使丝杆13旋转,此时T形移动座14带动电动推杆15和U形安装架16进行移动,从而使切割锯片18进行移动,根据轴类零件的切割位置调节切割锯片18至合适的位置;
6)启动电动推杆15使U形安装架16向下移动,并启动第三电机17使切割锯片18旋转,此时切割锯片18向下移动并旋转从而对轴类零件8进行切割操作;
7)使电动推杆15带动U形安装架16和切割锯片18向上移动;
8)启动第一电机4使转轴3带动收卷辊5转动,此时限位挡环6将会带动轴类零件8转动,使未切割的轴类零件8转动至与切割锯片18相对应的位置,并重复步骤4、5、6和7,从而持续的对轴类零件8进行切割操作。
综上所述,该零件加工用切割设备,通过转轴3、第一电机4、转动辊5、限位挡环6、环形支撑板7、轴类零件8、安装板9、夹紧螺纹杆10、第二电机12、丝杆13、T形移动座14、电动推杆15、U形安装架16、第三电机17和切割锯片18的配合设置,在转动辊5上设置有若干组对轴类零件8进行固定的结构,能够在对一个轴类零件8进行切割的同时安装或拆卸其余的轴类零件8,从而能够较为不间断的来加工轴类零件8,使得加工全部的轴类零件8所需要的时间较少,提高了切割的效率,通过限位挡环6、调节滑槽19、调节插孔20、调节滑块21和调节螺纹杆22的配合设置,能够调节两个限位挡环6之间的距离,从而能够调节两个限位挡环6上安装的环形支撑板7之间的距离,使得该切割设备能够对较多长度的轴类零件8进行固定和限位操作,扩大了该切割设备的适用范围,提高了该切割设备的实用性和结构灵活性。
Claims (6)
1.一种零件加工用切割设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的一侧固定安装有两个支撑座(2),两个所述支撑座(2)的一侧通过轴承转动连接有一个转轴(3),所述转轴(3)的一端固定安装有第一电机(4),所述转轴(3)的外表面固定连接有转动辊(5),所述转动辊(5)的外表面滑动连接有两个限位挡环(6),两个所述限位挡环(6)的一侧均固定连接有若干个环形支撑板(7),若干个所述环形支撑板(7)的内部均设置有轴类零件(8),两个所述限位挡环(6)的一侧均固定连接有若干个安装板(9),若干个所述安装板(9)的一侧均螺纹连接有夹紧螺纹杆(10),两个所述支撑座(2)的顶侧固定连接有一个U形支架(11),所述U形支架(11)的一侧固定安装有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有T形移动座(14),所述T形移动座(14)的一侧固定安装有电动推杆(15),所述电动推杆(15)的输出端固定连接有U形安装架(16),所述U形安装架(16)的一侧固定安装有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出端固定连接有切割锯片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用切割设备,其特征在于:所述转动辊(5)的外表面开设有两个调节滑槽(19),两个所述调节滑槽(19)的内壁均开设有若干个调节插孔(20),两个所述限位挡环(6)的内壁均固定连接有与调节滑槽(19)滑动连接的调节滑块(21),所述调节滑块(21)的一侧和限位挡环(6)的外表面螺纹连接有一个调节螺纹杆(22)。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用切割设备,其特征在于:所述U形安装架(16)的顶侧开设有导向滑槽(23),所述T形移动座(14)的顶侧固定连接有与导向滑槽(23)滑动连接的导向滑块(24)。
4.根据权利要求3所述的一种零件加工用切割设备,其特征在于:所述环形支撑板(7)与安装板(9)的数量相对应,所述环形支撑板(7)与安装板(9)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工用切割设备,其特征在于:所述丝杆(13)贯穿U形支架(11),所述丝杆(13)通过轴承与U形支架(11)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种零件加工用切割设备,其特征在于:所述调节螺纹杆(22)与调节插孔(20)的位置相对应,所述调节螺纹杆(22)与调节插孔(20)的大小相适配。
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