CN219923343U - 一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，属于垃圾渗滤液处理技术领域。其包括喷头主体、与所述喷头主体拆卸连接的渗滤液管道以及用于连接所述喷头主体和所述渗滤液管道的连接管道，所述喷头主体具有贯穿其上下端面且与所述渗滤液管道连通的喷液管道，所述连接管道内壁具有用于供所述喷液管道的端部抵接的第一抵接凸部，所述第一抵接凸部设置有第一密封垫圈。本申请具有降低渗滤液从喷头主体和渗滤液管道连接处泄露的概率的效果。

Description

一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头

技术领域

本申请涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头。

背景技术

垃圾渗滤液是一种高浓度、成分复杂、难降解的污水。国内垃圾焚烧厂发电厂日渐增多，如何有效处理垃圾渗滤液一直是个难题。垃圾渗滤液采用生化处理的难度较大，因此一般采用工艺更为简单、投资成本更低的渗沥液回喷处理方式。

现有的雾化喷头包括喷头主体和管道主体。在进行喷头主体的安装时，通常是将喷头主体螺纹安装在渗滤液管道上。渗滤液管道内壁具有用于供雾化喷头的端部抵接的凸部，且在凸部靠近雾化喷头的端面上设置有密封圈。由于渗滤液居于一定的腐蚀性，而密封圈在与渗滤液进行长时间的接触下，对密封圈造成腐蚀导致渗滤液的泄露。

实用新型内容

为了降低雾化喷头泄露渗滤液的概率，本申请提供一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头。

本申请提供的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头采用如下的技术方案：

一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，包括喷头主体、与所述喷头主体拆卸连接的渗滤液管道以及用于连接所述喷头主体和所述渗滤液管道的连接管道，所述喷头主体具有贯穿其上下端面且与所述渗滤液管道连通的喷液管道，所述连接管道内壁具有用于供所述喷液管道的端部抵接的第一抵接凸部，所述第一抵接凸部设置有第一密封垫圈。

通过采用上述技术方案，将喷头主体的端部插入至渗滤液管道内，使得喷头主体端部与第一抵接凸部相互抵接，实现了喷头主体和渗滤液管道的连接，且通过第一密封垫圈的设置使得能够降低渗滤液从喷头主体和渗滤液管道连接处泄露的概率。

可选的，所述第一密封垫圈远离所述喷头主体的端面设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面朝远离所述喷头主体方向向外倾斜布置；所述第一抵接凸部的外沿具有与所述第一倾斜面配合的第一抵接面，所述第一抵接面在所述喷液管道轴线方向的长度大于所述第一倾斜面在所述喷液管道轴线方向的长度。

通过采用上述技术方案，由于渗滤液的流通路径为从渗滤液管道至喷头主体，通过第一密封垫圈的倾斜面的设置，使得渗滤液不易沿着倾斜面出现泄露，且通过将第一抵接面在喷液管道轴线方向的长度大于第一倾斜面在喷液管道轴线方向的长度，使得第一密封垫圈能够处于第一抵接面外沿下，降低了渗滤液与第一倾斜面接触的概率。

可选的，所述第一密封垫圈的靠近所述喷头主体的一侧设置有密封凸部，所述喷头主体具有供所述密封凸部配合的第一密封凹槽。

通过采用上述技术方案，使得第一密封垫圈的第一密封凸部能够与喷头主体的第一密封凹槽实现配合，提高了密封垫圈的稳定性，且通过第一密封凸部与第一密封凹槽的配合，使得渗滤液从第一密封垫圈的底部流出的路径增长，降低了渗滤液泄露的概率。

可选的，所述喷头主体远离所述渗滤液管道的一侧开口处设置有雾化板，所述雾化板间隔均匀开设有多个喷液孔。

通过采用上述技术方案，使得当渗滤液从渗滤液管道流至喷液管道的开口处后，通过雾化板能够将渗滤液实现雾化。

可选的，所述喷头主体的开口处截面呈锥形。

通过采用上述技术方案，当渗滤液进入喷液管道时，使得渗滤液能够先减小后立刻放大，增大了渗滤液的流动动力，提高渗滤液的雾化效果。

可选的，所述渗滤液管道具有与所述喷液管道同轴设置的吹气通道，所述喷头主体周向开设有与所述吹气通道连通的吹气孔。

通过采用上述技术方案，喷头主体能够与吹气通道通过吹气孔连通，使得处于喷头主体的渗滤液经过高速气流后被冲散。

可选的，所述吹气通道内周向设置有气流板，所述气流板均开设有供气流穿过的气流孔。

通过采用上述技术方案，在吹气通道流通的高速气体通过气流板的气流孔后发生气流旋转，能够对处于喷液管道的出口的渗滤液进行冲散，提高渗滤液的雾化效果。

可选的，所述吹气通道内壁具有供所述喷头主体端部抵接的第二抵接凸部，所述第二抵接凸部设置有第二密封垫圈。

通过采用上述技术方案，当喷头主体的端部插接于吹气通道内壁时，通过第二抵接凸部与第二密封垫圈的抵接配合，有助于提高吹气通道的密封性，降低了吹气通道内流动空气泄露的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，包括喷头主体、渗滤液管道以及连接管道，通过在连接管道与喷头主体之间设置第一密封垫圈，能够降低渗滤液从喷头主体和渗滤液管道连接处泄露的概率；

2.通过第一密封凸部与第一密封凹槽的配合，使得渗滤液从第一密封垫圈的底部流出的路径增长，降低了渗滤液泄露的概率；

3.通过雾化板与吹气孔的设置，使得在渗滤液经过喷头主体的开口处时，有助于提高对渗滤液的雾化效果。

附图说明

图1是本申请中雾化喷头整体结构的示意图。

图2是本申请中雾化喷头剖面示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、喷头主体；11、喷液管道；111、吹气孔；12、第一密封凹槽；13、雾化板；2、渗滤液管道；21、输液管道；22、吹气通道；221、第二抵接凸部；222、第二密封垫圈；223、气流板；224、气流孔；3、连接管道；31、第一抵接凸部；311、第一抵接面；32、第一密封垫圈；321、第一倾斜面；322、第一密封凸部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头。

参照图1和图2，一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，包括喷头主体1、与喷头主体1拆卸连接的渗滤液管道2以及用于连接喷头主体1和渗滤液管道2的连接管道3。

参照图2，渗滤液管道2包括供渗滤液流通的输液管道21以及供气流流通的吹气通道22。输液管道21与气流管道同轴布置，且气流管道位于输液管道21的外侧，即输液管道21与气流管道为管中管结构布置。其中，喷头主体1的端部外侧壁均通过螺纹连接于吹气通道22的内侧壁和输液管道21的内侧壁。

参照图2，喷头主体包括与连接管道喷头主体1具有贯穿其上下端面且与输液管道21连通的喷液管道11。连接管道3用于连接渗滤液管道2的输液管道21和喷头主体1的喷液管道11，使得喷头主体1与渗滤液管道2安装后，喷液管道11能够与吹气通道22分隔。连接管道3整体呈两端开口的管状。连接管道2的一端内壁具有供输液管道21的端部抵接的凸部。

参照图2和图3，连接管道3的另一端开口内壁具有供喷液管道11的端部插入抵接的第一抵接凸部31。第一抵接凸部31整体呈环形。第一抵接凸部31靠近喷头主体1的端面上设置有第一密封垫圈32。第一密封垫圈32远离喷头主体1的一侧端面具有第一倾斜面321。第一倾斜面321朝输液管道21的轴线向上倾斜，由于渗滤液的流通路径为从输液管道21至喷液管道11，通过将第一倾斜面321向上倾斜使得渗滤液不易沿着第一倾斜面321逆向流动造成泄露。

参照图2和图3，其中，第一抵接凸部31的外沿具有与第一倾斜面321配合的第一抵接面311。第一抵接面311的长度大于第一倾斜面321的长度，即使得第一密封垫圈32能够处于第一抵接面311的外沿内，使得当渗滤液从输液管道21流至喷液管道11时，渗滤液不易第一密封垫圈32的第一倾斜面321接触，降低了渗滤液泄露的概率。

参照图2和图3，第一密封垫圈32在远离第一倾斜面321的一侧竖直布置有第一密封凸部322。第一密封凸部322整体呈环状。喷头主体1的端面具有供第一密封凸部322插入的第一密封凹槽12。通过第一密封凸部322与第一密封凹槽12的配合，使得渗滤液从第一密封垫圈32的底部流出的路径增长，降低了渗滤液泄露的概率。

参照图2，吹气通道22的内壁具有供喷头主体1的端部抵接的第二抵接凸部221。第二抵接凸部221靠近喷头主体1的端面设置有第二密封垫圈222。第二密封垫圈222呈环形布置。

参照图2，喷头主体1在远离输液管道21的出口处设置有雾化板13。雾化板13的整体截面呈圆形。雾化板13开设有贯穿其上下端面且间隔均匀布置的喷液孔。喷液管道11的外侧壁开设有与吹气通道22连通的吹气孔111。吹气孔111周向倾斜布置于喷液管道11的外侧壁。吹气孔111倾斜方向为朝喷液管道11的开口处向下倾斜。

吹气通道22内周向布置有多个气流板223。多个气流板223抵接于连接管道3的外侧壁和吹气通道22的内侧壁。气流板223的竖直贯穿有供气流穿过的气流孔224。使得吹气通道22流通的高速气体通过气流板223的气流孔224后发生气流旋转，能够对处于喷液管道11的出口的渗滤液进行冲散产生雾化效果。

本申请实施例一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头的实施原理为：首先将喷头主体1与连接管道3螺纹连接，然后将喷头主体1与渗滤液管道2进行螺纹连接，当渗滤液从输液管道21流至喷头主体1的喷液管道11时，沿着喷液管道11的锥形面流至出口，此时吹气通道22的气体经过气流板223后发生旋转并通过吹气孔111流向喷液管道11的出口，将渗滤液吹散至雾化板13外完成渗滤液的雾化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：包括喷头主体（1）、与所述喷头主体（1）拆卸连接的渗滤液管道（2）以及用于连接所述喷头主体（1）和所述渗滤液管道（2）的连接管道（3），所述喷头主体（1）具有贯穿其上下端面且与所述渗滤液管道（2）连通的喷液管道（11），所述连接管道（3）内壁具有用于供所述喷液管道（11）的端部抵接的第一抵接凸部（31），所述第一抵接凸部（31）设置有第一密封垫圈（32）。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：所述第一密封垫圈（32）远离所述喷头主体（1）的端面设置有第一倾斜面（321），所述第一倾斜面（321）朝远离所述喷头主体（1）方向向外倾斜布置；所述第一抵接凸部（31）的外沿具有与所述第一倾斜面（321）配合的第一抵接面（311），所述第一抵接面（311）在所述喷液管道（11）轴线方向的长度大于所述第一倾斜面（321）在所述喷液管道（11）轴线方向的长度。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：所述第一密封垫圈（32）的靠近所述喷头主体（1）的一侧设置有第一密封凸部（322），所述喷头主体（1）具有供所述第一密封凸部（322）配合的第一密封凹槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：所述喷头主体（1）远离所述渗滤液管道（2）的一侧开口处设置有雾化板（13），所述雾化板（13）间隔均匀开设有多个喷液孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：所述喷头主体（1）的开口处截面呈开口朝下的锥形。

6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：所述渗滤液管道（2）具有与所述喷液管道（11）同轴设置的吹气通道（22），所述喷头主体（1）周向开设有与所述吹气通道（22）连通的吹气孔（111）。

7.根据权利要求6所述的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：所述吹气通道（22）内周向设置有气流板（223），所述气流板（223）均开设有供气流穿过的气流孔（224）。

8.根据权利要求6所述的一种用于垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，其特征在于：所述吹气通道（22）内壁具有供所述喷头主体（1）端部抵接的第二抵接凸部（221），所述第二抵接凸部（221）设置有第二密封垫圈（222）。