CN219624591U - 一种用于凝汽器胶球分区精细清洗的胶球分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于凝汽器胶球分区精细清洗的胶球分散装置,包括扩散部和内部为螺旋形状的导流管,所述导流管的前端与装球室连通,所述扩散部呈喇叭状,所述扩散部与导流管的后端连通。本实用新型可以多角度大范围地将胶球喷出分散至凝汽器内对冷却水管进行擦洗,提高擦洗效率和清洗质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶球清洗技术领域,更具体地说,它涉及一种用于凝汽器胶球分区精细清洗的胶球分散装置。
背景技术
凝汽器是热力发电厂冷端系统的关键设备之一,其主要任务是将汽轮机排汽凝结成水并且在汽轮机排汽口建立与维持一定的真空度。凝汽器的真空对汽轮机的效率有着很大的影响。火电厂凝汽器的运行数据和运行经验表明凝汽器的真空每下降1千帕,汽轮机汽耗就增加15%--2.5%,供电煤耗也会随着凝汽器的端差升高而升高,端差每升高1摄氏度,煤耗约增加约1gkw。凝汽器真空低,除了循环水量和温度外,一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。当流经冷凝管的冷却水中含有污物时,受水质及化学、物理生物因素的影响,会使凝汽器中的冷凝管结垢和堵塞,破坏凝汽器的清洁度,使热阻增大、冷却水量减少、汽轮机背压升高、端差增大、机组效率降低而影响经济性,威胁机组安全运行。因此,提高凝汽器冷凝管的清洗效率,对强化换热效率、提髙凝汽器真空具有十分重要的研究意义。
现有的胶球清洗系统在清洗过程中,胶球在冷却水室内随机进入冷却水管进行清洗,由于胶球的喷射角度和喷射方向主要集中在喷出胶球的管道方向,难以控制胶球的进入各个区域的数量,冷却水管整体清洗效率不高,各冷却水管被清洗的清洁程度不同,对于凝汽器整体来说,胶球清洗的效果存在不稳定性,降低了凝汽器的真空。因此有必要提出一种胶球分散装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于凝汽器胶球分区精细清洗的胶球分散装置,可以多角度大范围地将胶球喷出分散至凝汽器内对冷却水管进行擦洗,提高擦洗效率和清洗质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于凝汽器胶球分区精细清洗的胶球分散装置,整体浸泡于凝汽器内部的水中,包括扩散部和内部为螺旋形状的导流管,所述导流管的前端与装球室连通,所述扩散部呈喇叭状,所述扩散部与导流管的后端连通。
在其中一个实施例中,所述导流管内的管路内径大于胶球的直径,也即,导流管的管路在同一位置能允许多个胶球通过。
在其中一个实施例中,所述扩散部的外端喷出口的截面为圆形、多边形、椭圆形或不规则形状。
在其中一个实施例中,导流管与扩散部可拆卸连接。
在其中一个实施例中,所述扩散部的内端口设置有可转动的锁定螺母,所述导流管的后端设置外螺纹,扩散部的内端口与导流管的后端对准连通,通过锁定螺母与导流管的螺纹连接锁定,实现扩散部与导流管的固定连接。
在其中一个实施例中,所述扩散部的内端口设置密封垫。
在其中一个实施例中,所述导流管的前端设置电磁阀。
在其中一个实施例中,所述扩散部8的内端口设置万向节或弯头,所述扩散部8和导流管7通过万向节或弯头连接。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型可以实现多角度大范围地喷出胶球,既能均匀将所有胶球喷出上中下多个区域的冷却水管内对凝汽器进行擦洗,也能针对某一区域的冷却水管进行擦洗,有效地提高了擦洗冷却水管的效率。
附图说明
图1是本实用新型与凝汽器的进水室连接示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的扩散部外端喷口的圆形、椭圆形及矩形的截面示意图。
图中:1-胶球分散装置,2-进水室,3-出水室,4-装球室,5-胶球泵,6-电磁阀,7-导流管,8-扩散部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
值得注意的是,本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定,仅仅只是为了便于描述,不能够理解为对技术方案的限制。
如图1-2所示,本实用新型提供一种用于凝汽器胶球分区精细清洗的胶球分散装置1,整体浸泡于凝汽器内部的水中,包括导流管7和扩散部8,所述导流管7的前端与装球室4连通,所述扩散部8呈喇叭状,所述扩散部8与导流管7的后端连通,所述导流管7内部呈螺旋前进的形状,装球室4将胶球送入导流管7内,在水流的作用下,胶球沿螺旋的方向前进,最终从呈喇叭状的扩散部8处沿随机的方向喷出,进入凝汽器的冷却水管内,对冷却水管进行清洗。
由于胶球分散装置1整体浸泡于凝汽器内部的水中,在导流管7内螺旋前进的水流到达扩散部8处呈现扩散效果,并在离开扩散部8后逐渐消散,导流管7内水流是胶球前进的动力,当胶球被水流推动至扩散部8处,胶球靠近扩散部8的内壁螺旋前进,直至离开扩散部8时随机被甩出。
本系统的凝汽器的进水室2自上往下分为多个进球区域,进球区域内包含多个与胶球泵连接的管路,所述装球室4通过管路分别与多个胶球分散装置1连通,通过胶球分散装置1安装在多个进球区域连通,装球室4与凝汽器的出水室3通过胶球泵5连接,胶球泵5将胶球通过装球室4内的管路送入胶球分散装置1内,对凝汽器冷却水管擦洗完成后,胶球进入出水室3,并通过胶球泵5返回装球室4。
本实用新型通过简单的结构使胶球较均匀地被喷出,均匀地进入凝汽器的相应区域的冷却水管对凝汽器内冷却管道进行擦洗。
进一步的,所述导流管7内的管路内径大于胶球的直径,也即,导流管7的管路在同一位置可以允许多个胶球通过。
进一步的,本实用新型通过改变扩散部8的形状来控制胶球的扩散范围和角度,如图2和3所示,所述扩散部8的外端喷出口的截面为圆形、多边形、椭圆形或不规则形状。其中,当扩散部8的外端喷出口的截面为圆形时,沿扩散部8各个方向喷出的胶球的角度接近;当扩散部8的外端喷出口的截面为椭圆形时,胶球沿椭圆形截面的长轴方向的扩散角度较大,沿短轴方向的扩散角度最小;当扩散部8的外端喷出口的截面为多边形比如矩形时,在同一边缘被喷出的胶球的扩散角度相近。
需要说明,无论扩散部8外端喷出口的截面形状是什么,扩散部8的内壁均是连续的光滑面。胶球的扩散范围与扩散部8外端喷出口的大小相关。
进一步的,导流管7与扩散部8可拆卸连接。
更进一步的,所述扩散部8的内端口,即扩散部8与导流管7接触的端口设置有可转动的锁定螺母,附图未显示,所述导流管7的后端设置外螺纹,扩散部8的内端口与导流管7的后端对准连通,通过锁定螺母与导流管7的螺纹连接锁定,实现扩散部8与导流管7的固定连接。本实用新型中,导流管7与扩散部8的连接方式便于调整扩散部8的方向从而改变胶球的喷出扩散角度。
比如,当扩散部8的外端喷出口的截面为椭圆形时,原来外端喷出口的长轴处于水平状态,可以先拧松锁定螺母,旋转扩散部8直至外端喷出口的长轴处于垂直状态,然后重新拧紧锁定螺母。
进一步的,所述扩散部8的内端口设置密封垫,实现扩散部8与导流管7的紧密连接。
进一步的,如图1所示,所述导流管7的前端设置电磁阀6,当电磁阀6关闭时,胶球不能进入导流管7。
更进一步的,所述扩散部8的内端口设置万向节或弯头,所述扩散部8和导流管7通过万向节或弯头连接,附图未显示,万向节或弯头的作用是改变扩散部8的方向,从而调整胶球喷出的大方向,具体的,在设置万向节或弯头时,该万向节或弯头可以与扩散部8及导流管7可拆卸地连接,比如扩散部8的内端口设置可转动的锁定螺母,万向节或弯头朝向扩散部8的一端设置与锁定螺母配合的外螺纹面,扩散部8通过锁定螺母与万向节或弯头连接,同理,万向节或弯头朝向导流管7的一端也设置转动的辅助锁定螺母,导流管7的后端设置外螺纹,万向节或弯头也通过辅助锁定螺母与导流管连接,从而实现扩散部8与导流管7的连通,以及实现扩散部8的方向调整。
当仅清洗凝汽器的某一区域的冷却水管时,比如将凝汽器的冷却水管按上中下区域划分,当需要清洗凝汽器上区域的冷却水管时,转动扩散部8,使靠近凝汽器上区域的扩散部8均朝向上区域的冷却水管,使靠近上区域的导流管7的电磁阀6开启,其余导流管7的电磁阀6关闭,在胶球泵5的作用下,胶球全部进入上区域的冷却水管,其余区域同理运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于凝汽器胶球分区精细清洗的胶球分散装置,其特征在于,包括扩散部(8)和内部为螺旋形状的导流管(7),所述导流管(7)的前端与装球室(4)连通,所述扩散部(8)呈喇叭状,所述扩散部(8)与导流管(7)的后端连通。
2.根据权利要求1所述的胶球分散装置,其特征在于,所述导流管(7)内的管路内径大于胶球的直径。
3.根据权利要求1所述的胶球分散装置,其特征在于,所述扩散部(8)的外端喷出口的截面为圆形、多边形、椭圆形或不规则形状。
4.根据权利要求1所述的胶球分散装置,其特征在于,导流管(7)与扩散部(8)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的胶球分散装置,其特征在于,所述扩散部(8)的内端口设置有可转动的锁定螺母,所述导流管(7)的后端设置外螺纹,扩散部(8)的内端口与导流管(7)的后端对准连通,通过锁定螺母与导流管(7)的螺纹连接锁定,实现扩散部(8)与导流管(7)的固定连接。
6.根据权利要求5所述的胶球分散装置,其特征在于,所述扩散部(8)的内端口设置密封垫。
7.根据权利要求1所述的胶球分散装置,其特征在于,所述导流管(7)的前端设置电磁阀(6)。
8.根据权利要求1所述的胶球分散装置,其特征在于,所述扩散部(8)的内端口设置万向节或弯头,所述扩散部(8)和导流管(7)通过万向节或弯头连接。
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