CN219920288U - 一种具有倾斜雾化芯的烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有倾斜雾化芯的烟弹，其包括有外壳、底座、雾化芯座和雾化芯，所述外壳的上端设有烟嘴，所述外壳内形成有油腔和内管，所述底座设于所述外壳的下端，所述底座包括有底座气孔，所述雾化芯座和所述雾化芯均设于所述外壳内，所述雾化芯座包括有与所述油腔相连通的油槽，所述雾化芯贴合于所述雾化芯座的侧部，且所述雾化芯覆盖所述油槽，所述雾化芯的上端向所述内管的轴心线倾斜，所述雾化芯背向所述雾化芯座的一侧设有雾化腔，所述底座气孔、所述雾化腔、所述内管和所述烟嘴依次连通。相比现有技术而言，本实用新型能使烟雾与气流充分混合，进而提升了使用体验。

Description

一种具有倾斜雾化芯的烟弹

技术领域

本实用新型涉及电子烟，尤其涉及一种具有倾斜雾化芯的烟弹。

背景技术

电子烟产品中，雾化芯是用于将烟油雾化并混合至气流中的核心构件，现有技术中的雾化芯一般是横贯于气道内或者竖直设置在气道之中，相关机构请参见公开号为CN105768227B、名称为“电子烟雾化芯及电子烟雾化器”的中国专利公开文献，其中记载了：

“电子烟雾化芯包括发热体、第一隔热环、第二隔热环、雾化芯壳体以及电极。通过将第一隔热环套和第二隔热环套分别套设在发热体本体的两端，再安装在雾化芯壳体的第一安装孔和第二安装孔中”；

此类电子烟是将发热体横贯安装于气道内，不仅阻碍气流传输，而且也不利于向雾化芯输送烟油，无法保证烟油持续、稳定地向雾化芯输送，此外，对于一些采用立式安装的雾化芯而言，因雾化芯与气流平行设置，导致雾化后的烟雾难以与气流充分混匀，导致烟弹送出的气雾分布不均匀，用户体验较差。其次，现有电子烟的烟弹一般是封闭结构，用户无法获知内部烟油的用量情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能使烟雾与气流充分混合，进而提升使用体验的具有倾斜雾化芯的烟弹。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种具有倾斜雾化芯的烟弹，其包括有外壳、底座、雾化芯座和雾化芯，所述外壳的上端设有烟嘴，所述外壳内形成有油腔和内管，所述底座设于所述外壳的下端，所述底座包括有底座气孔，所述雾化芯座和所述雾化芯均设于所述外壳内，所述雾化芯座包括有与所述油腔相连通的油槽，所述雾化芯贴合于所述雾化芯座的侧部，且所述雾化芯覆盖所述油槽，所述雾化芯的上端向所述内管的轴心线倾斜，所述雾化芯背向所述雾化芯座的一侧设有雾化腔，所述底座气孔、所述雾化腔、所述内管和所述烟嘴依次连通。

优选地，包括有支撑座，所述雾化芯座呈倒“L”形，所述支撑座设于所述雾化芯座的内侧，所述雾化芯夹设于所述支撑座与所述雾化芯座之间，所述雾化腔形成于所述雾化芯与所述支撑座之间。

优选地，所述外壳的下端固定有底盖，所述底座位于所述底盖的上方。

优选地，所述油腔形成于所述内管与所述外壳的内壁之间，所述外壳为透明外壳。

优选地，所述底座的顶面形成有两个倒勾部，所述雾化芯座的两侧部分别形成有卡口，两个倒勾部分别卡设于两个卡口内。

优选地，所述底座上穿设有两个电极柱，两个电极柱的上端电性连接于所述雾化芯，两个电极柱的下端分别设有电极触片，两个电极触片均嵌设于所述底盖的底面。

优选地，所述雾化芯座的两侧分别形成有侧板，所述侧板上开设有槽口，所述支撑座的两侧分别形成有楔形扣，所述支撑座设于两个侧板之间，两个楔形扣分别卡合连接于两个槽口。

优选地，所述雾化芯座的侧部开设有导油口，所述导油口与所述油槽相连通，所述雾化芯覆盖所述导油口，所述导油口的内侧凸出形成有多个凸棱，所述油槽是截面呈“V”形的狭槽，且所述油槽的广口端朝向所述油腔。

优选地，所述支撑座包括有朝所述雾化芯方向隆起的隆起部，所述底座的顶部形成有向上延伸的挡板，所述挡板位于底座气孔边缘靠近所述雾化芯的一侧，所述挡板的上端形成有斜面部，所述斜面部朝向所述隆起部。

优选地，包括有内套，所述内套套设于所述雾化芯座和所述支撑座的外侧，所述内套的外侧壁形成有多个密封环，所述密封环与所述外壳的内壁密封配合。

本实用新型公开的具有倾斜雾化芯的烟弹中，所述外壳、底座、雾化芯座和雾化芯组成烟弹的基本结构，同时在所述外壳内设置有油腔和内管，所述油腔用于盛装烟油，所述内管用于输送气流，将所述雾化芯座和所述雾化芯组装后安装于所述外壳内，并使得所述底座气孔、所述雾化腔、所述内管和所述烟嘴依次连通，由于所述雾化芯贴合于所述雾化芯座的侧部，并且所述雾化芯的上端向所述内管的轴心线一侧倾斜，使得所述雾化芯相对气流输送路径倾斜一定角度，当气流经过所述雾化芯时，所述雾化芯雾化产生的烟雾会与气流发生斜向对冲，从而更加均匀地混入气流中，相比现有技术而言，本实用新型能使烟雾与气流充分混合，进而提升了使用体验。

附图说明

图1为本实用新型烟弹的立体图；

图2为本实用新型烟弹的分解图一；

图3为本实用新型烟弹的分解图二；

图4为底座、雾化芯座、雾化芯和支撑座的结构图一；

图5为底座、雾化芯座、雾化芯和支撑座的结构图二；

图6为底座、雾化芯座、雾化芯和支撑座的结构图三；

图7为本实用新型烟弹的侧视图；

图8为图7中沿A-A线的剖视图；

图9为雾化芯座的俯视图；

图10为图9中沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种具有倾斜雾化芯的烟弹，结合图1至图10所示，其包括有外壳1、底座2、雾化芯座3和雾化芯4，所述外壳1的上端设有烟嘴10，所述外壳1内形成有油腔11和内管12，所述底座2设于所述外壳1的下端，所述底座2包括有底座气孔20，所述雾化芯座3和所述雾化芯4均设于所述外壳1内，所述雾化芯座3包括有与所述油腔11相连通的油槽30，所述雾化芯4贴合于所述雾化芯座3的侧部，且所述雾化芯4覆盖所述油槽30，所述雾化芯4的上端向所述内管12的轴心线倾斜，所述雾化芯4背向所述雾化芯座3的一侧设有雾化腔50，所述底座气孔20、所述雾化腔50、所述内管12和所述烟嘴10依次连通。

上述结构中，所述外壳1、底座2、雾化芯座3和雾化芯4组成烟弹的基本结构，同时在所述外壳1内设置有油腔11和内管12，所述油腔11用于盛装烟油，所述内管12用于输送气流，将所述雾化芯座3和所述雾化芯4组装后安装于所述外壳1内，并使得所述底座气孔20、所述雾化腔50、所述内管12和所述烟嘴10依次连通，由于所述雾化芯4贴合于所述雾化芯座3的侧部，并且所述雾化芯4的上端向所述内管12的轴心线一侧倾斜，使得所述雾化芯4相对气流输送路径倾斜一定角度，当气流经过所述雾化芯4时，所述雾化芯4雾化产生的烟雾会与气流发生斜向对冲，从而更加均匀地混入气流中，相比现有技术而言，本实用新型能使烟雾与气流充分混合，进而提升了使用体验。

结合图4至图6所示，本实施例包括有支撑座5，所述雾化芯座3呈倒“L”形，所述支撑座5设于所述雾化芯座3的内侧，所述雾化芯4夹设于所述支撑座5与所述雾化芯座3之间。进一步地，所述雾化腔50形成于所述雾化芯4与所述支撑座5之间。

上述结构中，呈“L”形的所述雾化芯座3能够将支撑座5和所述雾化芯4包覆于其内侧，使三者更好地组成为一个组件，并保证所述雾化芯4与所述雾化芯座3和所述支撑座5可靠配合。

实际应用中，所述雾化腔50开设于所述支撑座5的侧部。

请参见图2和图3，本实施例包括有内套6，所述内套6套设于所述雾化芯座3和所述支撑座5的外侧。所述内套6不仅能使所述雾化芯座3和所述支撑座5紧密结合，还能与所述外壳1密封配合。具体是指：所述内套6的外侧壁形成有多个密封环60，所述密封环60与所述外壳1的内壁密封配合。

为了在底端起到保护作用，本实施例中，所述外壳1的下端固定有底盖7，所述底座2位于所述底盖7的上方。

请参见图2和图8，在本实施例中，所述油腔11形成于所述内管12与所述外壳1的内壁之间。具体地，所述外壳1为透明外壳。

上述结构中，通过设置透明外壳，有利于用户及时观察和掌握烟油的用量情况，以便及时更换或者补充烟油。

请参见图4至图6，为使得所述底座2与所述雾化芯座3可靠连接，在本实施例中，所述底座2的顶面形成有两个倒勾部23，所述雾化芯座3的两侧部分别形成有卡口31，两个倒勾部23分别卡设于两个卡口31内。

作为一种优选方式，所述底座2上穿设有两个电极柱24，两个电极柱24的上端电性连接于所述雾化芯4，两个电极柱24的下端分别设有电极触片25，两个电极触片25均嵌设于所述底盖7的底面。上述结构可保证电信号的可靠传输。

为了更加紧密地与所述支撑座5连接、配合，在本实施例中，所述雾化芯座3的两侧分别形成有侧板32，所述侧板32上开设有槽口33，所述支撑座5的两侧分别形成有楔形扣51，所述支撑座5设于两个侧板32之间，两个楔形扣51分别卡合连接于两个槽口33。

结合图6和图10所示，作为一种优选方式，所述雾化芯座3的侧部开设有导油口34，所述导油口34与所述油槽30相连通，所述雾化芯4覆盖所述导油口34。进一步地，所述导油口34的内侧凸出形成有多个凸棱35。其中，所述导油口34优选是长方形开口，能保证烟油足量输送至所述雾化芯4，同时在所述导油口34的内侧设置多个凸棱35，在多个凸棱35的作用下，能够对烟油起到分散作用，有利于烟油均匀渗透于所述雾化芯4。

作为本实用新型的一种优选改进，请参见图3和图8，所述支撑座5包括有朝所述雾化芯4方向隆起的隆起部52。其中，通过设置所述隆起部52，可以对进入所述雾化腔50的气流起到抵挡、导流作用，使气流向靠近所述雾化芯4的方向流动，并更加充分地与所述雾化芯4雾化后的烟雾发生对冲、混匀。

作为此基础上的另一改进，所述底座2的顶部形成有向上延伸的挡板21，所述挡板21位于底座气孔20边缘靠近所述雾化芯4的一侧，所述挡板21的上端形成有斜面部22，所述斜面部22朝向所述隆起部52。

上述结构中，在所述挡板21、斜面部22以及隆起部52的联合作用下，当气流进入所述雾化腔50时，可呈现出如图8中虚线所示的弯曲气流输送轨迹，这种弯曲气流不仅能与所述雾化芯4雾化后的烟雾发生对冲，气流自身也会产生一定扰动，这些扰动同样有利于将气流与烟雾混合，从而提升气流中烟雾分布的均匀度，使所述烟嘴10最后送出的烟雾口感更好。

作为本实用新型的另一种改进，请参见图10，所述油槽30是截面呈“V”形的狭槽，且所述油槽30的广口端朝向所述油腔11。其中“V”形的所述油槽30具有上端开口为广口、底端封闭端窄小的特性，基于该特性使所述油槽30的上端广口能充分导入烟油，保证烟油的足量供应，令烟油与所述雾化芯4充分接触，进而提升雾化效率。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，包括有外壳(1)、底座(2)、雾化芯座(3)和雾化芯(4)，所述外壳(1)的上端设有烟嘴(10)，所述外壳(1)内形成有油腔(11)和内管(12)，所述底座(2)设于所述外壳(1)的下端，所述底座(2)包括有底座气孔(20)，所述雾化芯座(3)和所述雾化芯(4)均设于所述外壳(1)内，所述雾化芯座(3)包括有与所述油腔(11)相连通的油槽(30)，所述雾化芯(4)贴合于所述雾化芯座(3)的侧部，且所述雾化芯(4)覆盖所述油槽(30)，所述雾化芯(4)的上端向所述内管(12)的轴心线倾斜，所述雾化芯(4)背向所述雾化芯座(3)的一侧设有雾化腔(50)，所述底座气孔(20)、所述雾化腔(50)、所述内管(12)和所述烟嘴(10)依次连通。

2.如权利要求1所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，包括有支撑座(5)，所述雾化芯座(3)呈倒“L”形，所述支撑座(5)设于所述雾化芯座(3)的内侧，所述雾化芯(4)夹设于所述支撑座(5)与所述雾化芯座(3)之间，所述雾化腔(50)形成于所述雾化芯(4)与所述支撑座(5)之间。

3.如权利要求1所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，所述外壳(1)的下端固定有底盖(7)，所述底座(2)位于所述底盖(7)的上方。

4.如权利要求1所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，所述油腔(11)形成于所述内管(12)与所述外壳(1)的内壁之间，所述外壳(1)为透明外壳。

5.如权利要求1所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，所述底座(2)的顶面形成有两个倒勾部(23)，所述雾化芯座(3)的两侧部分别形成有卡口(31)，两个倒勾部(23)分别卡设于两个卡口(31)内。

6.如权利要求3所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，所述底座(2)上穿设有两个电极柱(24)，两个电极柱(24)的上端电性连接于所述雾化芯(4)，两个电极柱(24)的下端分别设有电极触片(25)，两个电极触片(25)均嵌设于所述底盖(7)的底面。

7.如权利要求2所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，所述雾化芯座(3)的两侧分别形成有侧板(32)，所述侧板(32)上开设有槽口(33)，所述支撑座(5)的两侧分别形成有楔形扣(51)，所述支撑座(5)设于两个侧板(32)之间，两个楔形扣(51)分别卡合连接于两个槽口(33)。

8.如权利要求1所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，所述雾化芯座(3)的侧部开设有导油口(34)，所述导油口(34)与所述油槽(30)相连通，所述雾化芯(4)覆盖所述导油口(34)，所述导油口(34)的内侧凸出形成有多个凸棱(35)，所述油槽(30)是截面呈“V”形的狭槽，且所述油槽(30)的广口端朝向所述油腔(11)。

9.如权利要求2所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，所述支撑座(5)包括有朝所述雾化芯(4)方向隆起的隆起部(52)，所述底座(2)的顶部形成有向上延伸的挡板(21)，所述挡板(21)位于底座气孔(20)边缘靠近所述雾化芯(4)的一侧，所述挡板(21)的上端形成有斜面部(22)，所述斜面部(22)朝向所述隆起部(52)。

10.如权利要求2所述的具有倾斜雾化芯的烟弹，其特征在于，包括有内套(6)，所述内套(6)套设于所述雾化芯座(3)和所述支撑座(5)的外侧，所述内套(6)的外侧壁形成有多个密封环(60)，所述密封环(60)与所述外壳(1)的内壁密封配合。