CN216601647U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，包括：储油仓、导油组件、电阻发热片和气雾组件，所述储油仓内部中空且一端敞口，所述导油组件设置在所述储油仓的敞口处，所述气雾组件设置在所述导油组件背离所述储油仓的一侧，所述气雾组件上具有空腔，且所述气雾组件上设有与所述空腔内部连通的出气孔、进气孔和进雾孔，所述进气孔分布在所述气雾组件背离所述导油组件的一侧，所述出气孔和进雾孔均设置在所述气雾组件靠近所述导油组件的一侧，所述储油仓内部设有导气柱，所述导气柱贯穿所述导油组件并与所述出气孔连通，所述电阻发热片在所述进雾孔处。本申请所述雾化器方便组装，有利于提高雾化器的组装效率，有利于实现雾化器的自动化生产。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及领域雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化器。

背景技术

雾化器的雾化结构是雾化器的核心部分，雾化结构的稳定性决定了整个雾化产品的质量。

目前雾化器的雾化结构通常包括：利用多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化，此种雾化机构中的陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差；利用表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝的横向棉芯或竖向棉芯作为导油材质将烟油吸附至电阻发热丝表面，横向棉芯极容易变形，组装困难，竖向棉芯零件多，组装复杂，产品成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有新型雾化结构的雾化器。

一种雾化器，包括：储油仓、导油组件、电阻发热片和气雾组件，所述储油仓内部中空且一端敞口，所述导油组件设置在所述储油仓的敞口处，所述气雾组件设置在所述导油组件背离所述储油仓的一侧并与所述储油仓密封连接，所述气雾组件上具有空腔，且所述气雾组件上设有与所述空腔内部连通的出气孔、进气孔和进雾孔，所述进气孔分布在所述气雾组件背离所述导油组件的一侧，所述出气孔和进雾孔均设置在所述气雾组件靠近所述导油组件的一侧，所述储油仓内部设有导气柱，所述导气柱的一端贯穿所述储油仓，所述导气柱的另一端贯穿所述导油组件并与所述出气孔连通，所述电阻发热片设置在气雾组件靠近所述导油组件的一侧并分布在所述进雾孔处，且所述电阻发热片两端的导电引脚朝背离所述导油组件的一侧延伸并穿出所述气雾组件。

作为优选，所述气雾组件包括雾化座和密封垫，所述雾化座背离所述导油组件的一侧设有凹槽，所述出气孔和所述进雾孔均设置在所述雾化座的上端，所述密封垫设置在所述雾化座的凹槽的槽口处并与所述凹槽的槽壁密封接触，所述进气孔设置在所述密封垫上。

作为优选，所述气雾组件还包括密封环，所述密封环套设在所述雾化座上并与所述储油仓的内壁密封接触。

作为优选，所述气雾组件包括沿着远离所述导油组件的方向依次设置的密封盖、雾化座和密封垫，所述密封盖盖设在所述雾化座上并与所述雾化座贴合，且所述密封盖的外壁与所述储油仓内壁密封接触，所述出气孔和所述进雾孔均设置在所述密封盖上，所述雾化座背离所述导油组件的一侧设有凹槽，所述密封垫设置在所述凹槽的槽口处并与所述凹槽的槽壁密封接触，所述雾化座上设有与所述出气孔和进雾孔相匹配的通孔，所述进气孔设置在所述密封垫上。

作为优选，所述气雾组件还包括吸油棉，所述吸油棉设置在所述凹槽内，且所述吸油棉设有与所述进气孔、出气孔和所述进雾孔相匹配的避让孔。

作为优选，所述气雾组件在所述空腔内设有导流槽，所述导流槽的一端设置在所述气雾组件设有所述进气孔的一侧内壁上，且所述进气孔分布在所述导流槽内，所述导流槽的另一端延伸至靠近所述进雾孔并与之具有间隙。

作为优选，所述导流槽靠近所述出气孔一侧的外壁为斜面，且所述斜面靠近所述进雾孔的一端朝远离所述出气孔的方向倾斜。

作为优选，所述导油组件包括导油棉和控油片，所述导油棉设置在所述储油仓的敞口处并与所述气雾组件贴合，所述控油片设置在所述导油棉背离所述电阻发热片的一侧，且所述控油片上设有多个贯穿其的导油孔。

作为优选，还包括导电板，所述导电板设置在所述气雾组件背离所述导油组件的一侧，所述导电板上具有两个导电区域，且所述电阻发热片两端的导电引脚穿出所述气雾组件并分别与两个所述导电区域接触。

作为优选，还包括固定盖，所述固定盖安装在所述储油仓的敞口处并将所述气雾组件压紧在所述导油组件上。

本实用新型的有益效果：组装本申请所述雾化器时，将所述电阻发热片放置在气雾组件上，再将所述导油组件和装有电阻发热片的气雾组件依次放入所述储油仓内即可实现所述雾化器的组装，有利于提高雾化器的组装效率，有利于实现雾化器的自动化生产。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例1所述的雾化器的结构示意图；

图2为本申请实施例1所述雾化器的剖视图之一；

图3为本申请实施例1所述雾化器的剖视图之二；

图4为本申请实施例1所述雾化器的结构爆炸图之一；

图5为本申请实施例1所述雾化器的结构爆炸图之二；

图6为本申请实施例1所述气雾组件的结构爆炸图；

图7为本申请实施例2所述气雾组件的结构示意图；

图8为本申请实施例2所述气雾组件的结构爆炸图之一；

图9为本申请实施例2所述气雾组件的结构爆炸图之二。

附图标记的具体含义为：1、储油仓；11、导气柱；12、储油棉；2、导油组件；21、导油棉；22、控油片；3、电阻发热片；4、气雾组件；41、雾化座；411、通孔；42、密封垫；43、密封环；44、密封盖；45、吸油棉；46、导流槽；5、出气孔；6、进气孔；7、进雾孔；8、导电板；9、固定盖。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1至图6，提出本申请的实施例1，实施例1所述雾化器包括储油仓1、导油组件2、电阻发热片3和气雾组件4，所述储油仓1内部中空且一端敞口，所述导油组件2设置在所述储油仓1的敞口处，所述气雾组件4设置在所述导油组件2背离所述储油仓1的一侧并与所述储油仓1密封连接，所述气雾组件4上具有空腔，且所述气雾组件4上设有与所述空腔内部连通的出气孔5、进气孔6和进雾孔7，所述进气孔6分布在所述气雾组件4背离所述导油组件2的一侧，所述出气孔5和进雾孔7均设置在所述气雾组件4靠近所述导油组件2的一侧，所述储油仓1内部设有导气柱11，所述导气柱11的一端贯穿所述储油仓1，所述导气柱11的另一端贯穿所述导油组件2并与所述出气孔5连通，所述电阻发热片3设置在气雾组件4靠近所述导油组件2的一侧并分布在所述进雾孔7处，且所述电阻发热片3两端的导电引脚朝背离所述导油组件2的一侧延伸并穿出所述气雾组件4。

本实施例中，所述储油仓1的下端敞口，所述导油组件2和所述气雾组件4由上至下依次设置，且所述气雾组件4与所述储油仓1内壁密封连接，所述储油仓1内壁和所述气雾组件4之间储存有烟油，烟油经过所述导油组件2送至所述电阻发热片3，电阻发热片3通电发热并加热所述烟油产生烟雾，烟雾通过所述进雾孔7流入所述空腔内，使用所述雾化器时，所述导气柱11与所述储油仓1贯通的一段产生负压，空气流入所述空腔内并与烟油混合后通过所述出气孔5和所述导气柱11流出所述雾化器。

组装本实施例中所述雾化器时，将所述电阻发热片3水平放置在气雾组件4上，使所述电阻发热片3两端的导电极穿出气雾组件4，再将所述导油组件2和装有电阻发热片3的气雾组件4依次放入所述储油仓1内即可实现所述雾化器的组装，有利于提高雾化器的组装效率，有利于实现雾化器的自动化生产。

本实施例中，所述密封盖44、雾化座41和密封垫42上分别设有供所述电阻发热片3的导电极穿过的电极过孔。

作为优选，本实施例中，所述气雾组件4包括由上至下依次设置的密封盖44、雾化座41和密封垫42，所述密封盖44盖设在所述雾化座41上并与所述雾化座41贴合，且所述密封盖44通过其外壁的龙骨与所述储油仓1内壁密封接触，所述出气孔5和所述进雾孔7均设置在所述密封盖44上，所述雾化座41的下端设有凹槽，所述密封垫42设置在所述凹槽的槽口处并与所述凹槽的槽壁密封接触，所述雾化座41上端设有与所述出气孔5和进雾孔7相匹配的通孔411，且所述通孔411与所述出气孔5和所述进雾孔7连通，所述进气孔6设置在所述密封垫42上。

本实施例中，所述密封盖44上设有与所述电阻发热片3形状相匹配的雾化槽，且所述雾化槽的槽底壁与所述进雾孔7贯通，所述电阻发热片3水平放置在所述雾化槽内。

进一步的，所述气雾组件4还包括吸油棉45，所述吸油棉45设置在所述凹槽内，且所述吸油棉45设有与所述进气孔6、出气孔5和所述进雾孔7相匹配的避让孔。

当烟油经过所述进雾孔7滴落至所述空腔内后，所述吸油棉45吸附烟油，避免烟油渗漏的问题。

作为优选，所述气雾组件4在所述空腔内设有导流槽46，所述导流槽46的一端设置在所述气雾组件4设有所述进气孔6的一侧内壁上，且所述进气孔6分布在所述导流槽46内，所述导流槽46的另一端延伸至靠近所述进雾孔7并与之具有间隙。

流入所述空腔内的空气需要沿着所述导流槽46向上流动至与烟雾混合后，再通过所述出气孔5流出。参照附图所示，所述进雾孔设置在所述出气孔5的正上方，以方便空气与烟雾混合后流出所述气雾组件4。

所述导流槽46靠近所述出气孔5一侧侧壁的截面呈T形，且所述导流槽46靠近所述出气孔5一侧的外壁为斜面，且所述斜面靠近所述进雾孔7的一端朝远离所述出气孔5的方向倾斜。

作为优选，所述导油组件2包括导油棉21和控油片22，所述导油棉21与所述气雾组件4接触，所述控油片22设置在所述导油棉21背离所述电阻发热片3的一侧，且所述控油片22上设有多个贯穿其的导油孔。

所述储油仓1内的烟油通过所述控油片22流入所述导油棉21，所述导油棉21与所述电阻发热片3接触，从而实现烟油的雾化。

具体的，所述储油仓1内设有储油棉12。所述储油棉12设置在所述储油仓1内壁和所述导油组件2之间并通过所述导油组件2向电阻发热片3提供烟油。

在本实施例中，还包括导电板8，所述导电板8设置在所述气雾组件4背离所述导油组件2的一侧，所述导电板8上具有两个导电区域，且所述电阻发热片3两端的导电引脚穿出所述气雾组件4并分别与两个所述导电区域接触，以实现为所述电阻发热片3供电。

在另外的实施例中，所述电阻发热片3两端的导电极直接与导线连接。

本实施例中，还包括固定盖9，所述固定盖9安装在所述储油仓1的敞口处并将所述气雾组件4压紧在所述导油组件2上。

所述导气柱11下端设有环形槽，所述导游组件上设有与所述环形槽相匹配的内孔，以使所述固定盖9安装在储油仓1敞口的一端并将所述气雾组件4、所述导油组件2压紧在所述导气柱11下端。

实施例2

参照图7-9，与实施例1不同的是，本实施例中，所述气雾组件4包括雾化座41和密封垫42，所述雾化座41背离所述导油组件2的一侧设有凹槽，所述出气孔5和所述进雾孔7均设置在所述雾化座41的上端，所述密封垫42设置在所述雾化座41的凹槽的槽口处并与所述凹槽的槽壁密封接触，所述进气孔6设置在所述密封垫42上。

进一步的，所述气雾组件4还包括密封环43，所述密封环43套设在所述雾化座41上并通过其外壁的龙骨与所述储油仓1的内壁密封接触。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：储油仓(1)、导油组件(2)、电阻发热片(3)和气雾组件(4)，所述储油仓(1)内部中空且一端敞口，所述导油组件(2)设置在所述储油仓(1)的敞口处，所述气雾组件(4)设置在所述导油组件(2)背离所述储油仓(1)的一侧并与所述储油仓(1)密封连接，所述气雾组件(4)上具有空腔，且所述气雾组件(4)上设有与所述空腔内部连通的出气孔(5)、进气孔(6)和进雾孔(7)，所述进气孔(6)分布在所述气雾组件(4)背离所述导油组件(2)的一侧，所述出气孔(5)和进雾孔(7)均设置在所述气雾组件(4)靠近所述导油组件(2)的一侧，所述储油仓(1)内部设有导气柱(11)，所述导气柱(11)的一端贯穿所述储油仓(1)，所述导气柱(11)的另一端贯穿所述导油组件(2)并与所述出气孔(5)连通，所述电阻发热片(3)设置在气雾组件(4)靠近所述导油组件(2)的一侧并分布在所述进雾孔(7)处，且所述电阻发热片(3)两端的导电引脚朝背离所述导油组件(2)的一侧延伸并穿出所述气雾组件(4)。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述气雾组件(4)包括雾化座(41)和密封垫(42)，所述雾化座(41)背离所述导油组件(2)的一侧设有凹槽，所述出气孔(5)和所述进雾孔(7)均设置在所述雾化座(41)的上端，所述密封垫(42)设置在所述雾化座(41)的凹槽的槽口处并与所述凹槽的槽壁密封接触，所述进气孔(6)设置在所述密封垫(42)上。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气雾组件(4)还包括密封环(43)，所述密封环(43)套设在所述雾化座(41)上并与所述储油仓(1)的内壁密封接触。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气雾组件(4)包括沿着远离所述导油组件(2)的方向依次设置的密封盖(44)、雾化座(41)和密封垫(42)，所述密封盖(44)盖设在所述雾化座(41)上并与所述雾化座(41)贴合，且所述密封盖(44)的外壁与所述储油仓(1)内壁密封接触，所述出气孔(5)和所述进雾孔(7)均设置在所述密封盖(44)上，所述雾化座(41)背离所述导油组件(2)的一侧设有凹槽，所述密封垫(42)设置在所述凹槽的槽口处并与所述凹槽的槽壁密封接触，所述雾化座(41)上设有与所述出气孔(5)和进雾孔(7)相匹配的通孔(411)，所述进气孔(6)设置在所述密封垫(42)上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述气雾组件(4)还包括吸油棉(45)，所述吸油棉(45)设置在所述凹槽内，且所述吸油棉(45)设有与所述进气孔(6)、出气孔(5)和所述进雾孔(7)相匹配的避让孔。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述气雾组件(4)在所述空腔内设有导流槽(46)，所述导流槽(46)的一端设置在所述气雾组件(4)设有所述进气孔(6)的一侧内壁上，且所述进气孔(6)分布在所述导流槽(46)内，所述导流槽(46)的另一端延伸至靠近所述进雾孔(7)并与之具有间隙。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述导流槽(46)靠近所述出气孔(5)一侧的外壁为斜面，且所述斜面靠近所述进雾孔(7)的一端朝远离所述出气孔(5)的方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述导油组件(2)包括导油棉(21)和控油片(22)，所述导油棉(21)设置在所述储油仓(1)的敞口处并与所述气雾组件(4)贴合，所述控油片(22)设置在所述导油棉(21)背离所述电阻发热片(3)的一侧，且所述控油片(22)上设有多个贯穿其的导油孔。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：还包括导电板(8)，所述导电板(8)设置在所述气雾组件(4)背离所述导油组件(2)的一侧，所述导电板(8)上具有两个导电区域，且所述电阻发热片(3)两端的导电引脚穿出所述气雾组件(4)并分别与两个所述导电区域接触。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于：还包括固定盖(9)，所述固定盖(9)安装在所述储油仓(1)的敞口处并将所述气雾组件(4)压紧在所述导油组件(2)上。

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