CN216135169U - 圆形一次性电子烟结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形一次性电子烟结构，包括有烟杆和烟弹；该烟杆包括有外壳管、底座支架、电池、PCB板、电连接线以及电极柱；该电极柱为两个，两电极柱设置在PCB板上且两电极柱的一端分别与PCB板电性连接；该烟弹可拆卸地安装在烟杆上，烟弹包括有吸嘴、储油杯、储油棉、发热丝组件以及下支架软胶；发热丝组件内具有一雾化腔，且发热丝组件向下伸出有两引脚；两引脚向下伸出下支架软胶并与两电极柱的另一端接触导通。结构更为简单，生产工艺更为简易，不仅降低了加工成本，还能提高生产效率，同时更简单的结构和工艺能实现产品的自动化加工过程，能适用于产品的大批量生产。

Description

圆形一次性电子烟结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域技术，尤其是指一种圆形一次性电子烟结构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

电子烟一般包括有烟弹和烟杆两部分，现有的烟杆和烟弹结构都较为复杂，生产工艺也较难，不仅加工成本更大，生产效率较低，而且较为复杂的结构更难实现产品的自动化成产，不利于大批量的加工，因此，有必要对现有的电子烟结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆形一次性电子烟结构，其能有效解决现有之电子烟结构结构复杂、生产工艺难、加工成本大、生产效率低以及不利于自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种圆形一次性电子烟结构，包括有烟杆和烟弹；

该烟杆包括有外壳管、底座支架、电池、PCB板、电连接线以及电极柱；该外壳管具有一两端开口的安装腔；该底座支架固定安装在安装腔中并堵住安装腔的下端开口，底座支架的下端具有一连通外界和安装腔内部的进气口，底座支架的前端开设有一连通进气口的进气孔；该电池安装在底座支架上，电连接线为两条，其一端分别与电池的正负极电性连接；该PCB板安装在底座支架的前端并与两电连接线的另一端电性连接；该电极柱为两个，两电极柱设置在PCB板上且两电极柱的一端分别与PCB板电性连接；

该烟弹可拆卸地安装在烟杆上并堵住外壳管的前端开口，烟弹包括有吸嘴、储油杯、储油棉、发热丝组件以及下支架软胶；该吸嘴包括有出气道和开口朝下的容置腔，该出气道连通外界和容置腔；该储油杯设置在容置腔中，储油杯上端开设有一连通出气道的出气口，储油杯的下端敞开；该储油棉设置在储油杯中，储油棉内部具有一贯穿储油棉上下端面的第一通孔，该第一通孔的上端开口连通前述出气口；该发热丝组件设置在第一通孔中并被储油棉包覆住，发热丝组件内具有一雾化腔，该雾化腔的上端连通出气口，且发热丝组件向下伸出有两引脚；该下支架软胶设置在储油杯上并堵住储油杯的下端开口，下支架软胶内具有一进气道，该进气道连通雾化腔和进气孔，前述两引脚向下伸出下支架软胶并与两电极柱的另一端接触导通。

作为一种优选方案，所述电连接线为金属线材，其通过焊接的方式分别与电池的两电极电性连接。

作为一种优选方案，所述电连接线通过冲压的方式成型，其通过接触导通的方式与电池的两电极电性连接。

作为一种优选方案，所述烟杆上还包括有密封套和气动开关，密封套设置在底座支架上，该气动开关设置在密封套中并与PCB板电性连接，且气动开关位于进气道的侧旁。

作为一种优选方案，所述底座支架的前端向内凹设有一安装槽，该密封套通过过盈配合的方式固定安装在安装槽中，密封套前端向内凹设有凹位，气动开关通过过盈配合的方式固定安装在密封套中。

作为一种优选方案，所述底座支架的前端周缘向前凸设有凸台，该凸台的前端抵在PCB板的下端面上。

作为一种优选方案，所述烟弹还包括有上支架软胶和吸油棉，该上支架软胶和吸油棉均设置在储油杯中，其中上支架软胶设置在储油棉的上端面，吸油棉设置在上支架软胶的上端面，上支架软胶内开设有第二通孔，该第二通孔连通前述第一通孔，吸油棉内开设有第三通孔，该第三通孔分别连通第二通孔和出气口。

作为一种优选方案，所述下支架软胶上还开设有两第一安装孔和两第二安装孔，两第一安装孔分别贯穿下支架软胶的上下表面并位于进气道外侧，两第二安装孔由下支架软胶的底面向内凹设成型出，两第二安装孔位于两第一安装孔外侧，前述两引脚分别由两第一安装孔向下伸出下支架软胶并通过折弯向上伸入第二安装孔，前述两导电柱的另一端分别与两引脚露出下支架软胶底面的部分接触导通。

作为一种优选方案，所述下支架软胶的上端面向下凹设有两第三安装孔，下支架软胶的下端面向内凹设有两第四安装孔，两第四安装孔分别与两第三安装孔连通，其中两第三安装孔位于进气道外侧，两第四安装孔位于两第三安装孔外侧，前述两引脚分别通过两第三安装孔向下伸入两第四安装孔中，两导电柱的上端分别伸入两第四安装孔中，并使得两引脚夹设于第四安装孔的内壁和导电柱的外壁之间。

作为一种优选方案，所述下支架软胶上还开设有两第五安装孔和两第六安装孔，两第五安装孔分别贯穿下支架软胶的上下表面并位于进气道外侧，两第六安装孔由下支架软胶的底面向内凹设成型出，两第六安装孔位于两第五安装孔外侧，前述两引脚分别由两第五安装孔向下伸出下支架软胶并通过折弯向上伸入第六安装孔，前述两导柱的另一端分别向上伸入两第六安装孔中，并使得两引脚夹设在第六安装孔内壁和导电柱外壁之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过烟杆中采用电池、PCB板、电连接线以及电极柱的配合，使得烟杆中的电路结构更为简化，组装过程更为简单，同时烟弹结构也更为简单，生产工艺更为简易，不仅降低了加工成本，还能提高生产效率，同时更简单的结构和工艺能实现产品的自动化加工过程，能适用于产品的大批量生产。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例中烟弹的分解状态示意图；

图3是本实用新型之第一较佳实施例中烟杆的分解状态示意图；

图4是本实用新型之第一较佳实施例中烟弹的局部组装示意图；

图5是本实用新型之第一较佳实施例的截面示意图；

图6是本实用新型之第一较佳实施例中烟杆的局部组装示意图；

图7是本实用新型之第二较佳实施例中烟杆的局部组装示意图；

图8是本实用新型之第三较佳实施例的截面示意图；

图9是本实用新型之第四较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、烟杆 101、安装腔

102、进气口 103、进气孔

104、安装槽 105、凹位

11、外壳管 12、底座支架

121、凸台 13、电池

14、PCB板 15、电连接线

16、电极柱 17、密封套

18、气动开关 20、烟弹

201、出气道 202、容置腔

203、出气口 204、第一通孔

205、雾化腔 206、进气道

21、吸嘴 22、储油杯

23、储油棉 24、发热丝组件

241、引脚 242、气道管

243、棉芯 244、发热丝

25、下支架软胶 251、凸柱

252、第一安装孔 253、第二安装孔

254、第三安装孔 255、第四安装孔

256、第五安装孔 257、第六安装孔

26、上支架软胶 261、第二通孔

262、凸筋 263、连接柱

27、吸油棉 271、第三通孔。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，其中包括有烟杆10和烟弹20。

该烟杆10包括有外壳管11、底座支架12、电池13、PCB板14、电连接线15以及电极柱16；该外壳管11具有一两端开口的安装腔101；该底座支架12固定安装在安装腔101中并堵住安装腔101的下端开口，底座支架12的下端具有一连通外界和安装腔101内部的进气口102，底座支架12的前端开设有一连通进气口102的进气孔103；该电池13安装在底座支架12上，电连接线15为两条，其一端分别与电池13的正负极电性连接；该PCB板14安装在底座支架12的前端并与两电连接线15的另一端电性连接；该电极柱16为两个，两电极柱16设置在PCB板14上且两电极柱16的一端分别与PCB板14电性连接；在本实施例中，所述电连接线15为金属线材，其通过焊接的方式分别与电池13的两电极电性连接；所述烟杆10上还包括有密封套17和气动开关18，密封套17设置在底座支架12上，该气动开关18设置在密封套17中并与PCB板14电性连接；所述底座支架12的前端向内凹设有一安装槽104，该密封套17通过过盈配合的方式固定安装在安装槽104中，密封套17前端向内凹设有凹位105，气动开关18通过过盈配合的方式固定安装在密封套17中；所述底座支架12的前端周缘向前凸设有凸台121，该凸台121的前端抵在PCB板14的下端面上。

该烟弹20可拆卸地安装在烟杆10上并堵住外壳管11的前端开口，烟弹20包括有吸嘴21、储油杯22、储油棉23、发热丝组件24以及下支架软胶25；该吸嘴21包括有出气道201和开口朝下的容置腔202，该出气道201连通外界和容置腔202；该储油杯22设置在容置腔202中，储油杯22上端开设有一连通出气道201的出气口203，储油杯22的下端敞开；该储油棉23设置在储油杯22中，储油棉23内部具有一贯穿储油棉23上下端面的第一通孔204，该第一通孔204的上端开口连通前述出气口203；该发热丝组件24设置在第一通孔204中并被储油棉23包覆住，发热丝组件24内具有一雾化腔205，该雾化腔205的上端连通出气口203，且发热丝组件24向下伸出有两引脚241；该下支架软胶25设置在储油杯22上并堵住储油杯22的下端开口，下支架软胶25内具有一进气道206，该进气道206连通雾化腔205和进气孔103，前述两引脚241向下伸出下支架软胶25并与两电极柱16的另一端接触导通。

在本实施例中，所述烟弹20还包括有上支架软胶26和吸油棉27，该上支架软胶26和吸油棉27均设置在储油杯22中，其中上支架软胶26向下凸设有一连接柱263，上支架软胶26的侧面还设置有与储油杯22内壁过盈配合的凸筋262，上支架软胶26设置在储油棉23的上端面，吸油棉27设置在上支架软胶26的上端面，上支架软胶26内开设有第二通孔261，该第二通孔261连通前述第一通孔204，吸油棉27内开设有第三通孔271，该第三通孔271分别连通第二通孔204和出气口203；前述气动开关18位于进气道206的侧旁；所述下支架软胶25上端面凸设有一凸柱251，前述进气道206贯穿凸柱251上下两端面；所述发热丝组件24包括有气道管242,、棉芯243以及发热丝244，前述雾化腔205位于气道管242内，气道管242下端套设在凸柱251上并与凸柱251过盈配合，该棉芯243横向卡设在气道管242中，且棉芯243的两端伸出气道管242并与储油棉23接触，该发热丝244位于气道管241内部并缠绕在棉芯243上，前述连接柱263向下伸入气道管242中并与气道管242内壁之间过盈配合。

所述下支架软胶25上还开设有两第一安装孔252和两第二安装孔253，两第一安装孔252分别贯穿下支架软胶25的上下表面并位于进气道206外侧，两第二安装孔253由下支架软胶25的底面向内凹设成型出，两第二安装孔253位于两第一安装孔252外侧，前述两引脚241分别由两第一安装孔252向下伸出下支架软胶25并通过折弯向上伸入第二安装孔253，前述两导电柱16的另一端分别与两引脚241露出下支架软胶25底面的部分接触导通。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将发热丝组件24中的气道管242下端套设在下支架软胶25的凸柱251上，并使得引脚241的下端通过第一安装孔252向下伸出下支架软胶25，再将引脚241的下端向上折弯并伸入第二安装孔253中，接着将储油棉23套设在气道管242外侧，直至储油棉23的下端抵在下支架软胶25的上端面，其中棉芯243与储油棉23的内壁之间过盈配合，将储油杯22由上往下套设在储油棉23外侧，然后将上支架软胶26装入储油杯22中，并使得上支架软胶26上的连接柱263向下伸入气道管242中过盈配合，并将烟油注入到储油棉23中，接着将吸油棉27装入吸嘴21中的容置腔202底部，并使得第三通孔271与出气道201正对，将组装好的储油杯22由下往上装入容置腔202中，并使得上支架软胶26中的第二通孔261与第三通孔271正对，即可完成烟弹20的组装。

组装烟杆10时，先将气动开关18焊接在PCB板14上并与PCB板14电性连接，接着将两电连接线15以及两电极柱16分别固定安装在底座支架12上，将密封套17装入底座支架12中的安装槽104中，使密封套17的外壁与安装槽104内壁之间过盈配合，然后将PCB板14安装在底座支架12上，并使得气动开关18通过过盈配合的方式固定安装在凹位105中，将电极柱两16分别与PCN板14进行焊接，接着将电池13装入底座支架12中，并将两电连接线15的另一端分别与电池13的正负电极电性连接，最后将底座支架12由上往下装入外壳管11中，并使得底座支架12与外壳管11内壁之间过盈配合，即可完成烟杆10的组装过程，最后将组装完成的烟弹20由前往后装入烟杆10中，并使得两电极柱16的另一端与两引脚241之间接触导通即可。

详述本实施例的工作原理里如下：

用户通过吸嘴11吸气，会将外界空气由进气口102进入安装腔101中，并通过进气孔103到达气动开关18处，此时气动开关18工作，电池13中的电流通过两电连接线15到达PCB板14上，并通过气动开关18到达两电极柱16中，使得与电极柱16接触导通的引脚241通电，发热丝244工作，储油棉23中的烟油会通过棉芯243到达发热丝244上，工作的发热丝244会将烟油雾化，同时外界空气会通过进气道206到达雾化腔205中，并将雾化腔205中雾化形成的烟雾通过第一通孔204和出气道201向上流出并被用户吸食。

如图7所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，该实施例与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，电连接线15也可通过冲压的方式成型，其通过接触导通的方式与电池13的两电极电性连接。

本实施例的组装过程和工作原理与前述第一较佳实施例基本相同，故在此不再详述。

如图8所示，其显示出了本实用新型之第三较佳实施例的具体结构，该实施例与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述下支架软胶25的上端面向下凹设有两第三安装孔254，下支架软胶25的下端面向内凹设有两第四安装孔255，两第四安装孔255分别与两第三安装孔254连通，其中两第三安装孔254位于进气道206外侧，两第四安装孔255位于两第三安装孔254外侧，前述两引脚241分别通过两第三安装孔254向下伸入两第四安装孔255中，两导电柱16的上端分别伸入两第四安装孔255中，并使得两引脚241夹设于第四安装孔255的内壁和导电柱16的外壁之间。

本实施例的组装过程和工作原理与前述第一较佳实施例基本相同，故在此不再详述。

如图9所示，其显示出了本实用新型之第四较佳实施例的具体结构，该实施例与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，所述下支架软胶25上还开设有两第五安装孔256和两第六安装孔257，两第五安装孔256分别贯穿下支架软胶25的上下表面并位于进气道206外侧，两第六安装孔257由下支架软胶25的底面向内凹设成型出，两第六安装孔257位于两第五安装孔256外侧，前述两引脚241分别由两第五安装孔256向下伸出下支架软胶25并通过折弯向上伸入第六安装孔257，前述两导柱16的另一端分别向上伸入两第六安装孔257中，并使得两引脚241夹设在第六安装孔257内壁和导电柱16外壁之间。

本实施例的组装过程和工作原理与前述第一较佳实施例基本相同，故在此不再详述。

本实用新型的设计重点在于：通过烟杆中采用电池、PCB板、电连接线以及电极柱的配合，使得烟杆中的电路结构更为简化，组装过程更为简单，同时烟弹结构也更为简单，生产工艺更为简易，不仅降低了加工成本，还能提高生产效率，同时更简单的结构和工艺能实现产品的自动化加工过程，能适用于产品的大批量生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种圆形一次性电子烟结构，其特征在于：包括有烟杆和烟弹；

该烟杆包括有外壳管、底座支架、电池、PCB板、电连接线以及电极柱；该外壳管具有一两端开口的安装腔；该底座支架固定安装在安装腔中并堵住安装腔的下端开口，底座支架的下端具有一连通外界和安装腔内部的进气口，底座支架的前端开设有一连通进气口的进气孔；该电池安装在底座支架上，电连接线为两条，其一端分别与电池的正负极电性连接；该PCB板安装在底座支架的前端并与两电连接线的另一端电性连接；该电极柱为两个，两电极柱设置在PCB板上且两电极柱的一端分别与PCB板电性连接；

该烟弹可拆卸地安装在烟杆上并堵住外壳管的前端开口，烟弹包括有吸嘴、储油杯、储油棉、发热丝组件以及下支架软胶；该吸嘴包括有出气道和开口朝下的容置腔，该出气道连通外界和容置腔；该储油杯设置在容置腔中，储油杯上端开设有一连通出气道的出气口，储油杯的下端敞开；该储油棉设置在储油杯中，储油棉内部具有一贯穿储油棉上下端面的第一通孔，该第一通孔的上端开口连通前述出气口；该发热丝组件设置在第一通孔中并被储油棉包覆住，发热丝组件内具有一雾化腔，该雾化腔的上端连通出气口，且发热丝组件向下伸出有两引脚；该下支架软胶设置在储油杯上并堵住储油杯的下端开口，下支架软胶内具有一进气道，该进气道连通雾化腔和进气孔，前述两引脚向下伸出下支架软胶并与两电极柱的另一端接触导通。

2.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述电连接线为金属线材，其通过焊接的方式分别与电池的两电极电性连接。

3.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述电连接线通过冲压的方式成型，其通过接触导通的方式与电池的两电极电性连接。

4.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述烟杆上还包括有密封套和气动开关，密封套设置在底座支架上，该气动开关设置在密封套中并与PCB板电性连接，且气动开关位于进气道的侧旁。

5.根据权利要求4所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述底座支架的前端向内凹设有一安装槽，该密封套通过过盈配合的方式固定安装在安装槽中，密封套前端向内凹设有凹位，气动开关通过过盈配合的方式固定安装在密封套中。

6.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述底座支架的前端周缘向前凸设有凸台，该凸台的前端抵在PCB板的下端面上。

7.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述烟弹还包括有上支架软胶和吸油棉，该上支架软胶和吸油棉均设置在储油杯中，其中上支架软胶设置在储油棉的上端面，吸油棉设置在上支架软胶的上端面，上支架软胶内开设有第二通孔，该第二通孔连通前述第一通孔，吸油棉内开设有第三通孔，该第三通孔分别连通第二通孔和出气口。

8.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述下支架软胶上还开设有两第一安装孔和两第二安装孔，两第一安装孔分别贯穿下支架软胶的上下表面并位于进气道外侧，两第二安装孔由下支架软胶的底面向内凹设成型出，两第二安装孔位于两第一安装孔外侧，前述两引脚分别由两第一安装孔向下伸出下支架软胶并通过折弯向上伸入第二安装孔，前述两导电柱的另一端分别与两引脚露出下支架软胶底面的部分接触导通。

9.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述下支架软胶的上端面向下凹设有两第三安装孔，下支架软胶的下端面向内凹设有两第四安装孔，两第四安装孔分别与两第三安装孔连通，其中两第三安装孔位于进气道外侧，两第四安装孔位于两第三安装孔外侧，前述两引脚分别通过两第三安装孔向下伸入两第四安装孔中，两导电柱的上端分别伸入两第四安装孔中，并使得两引脚夹设于第四安装孔的内壁和导电柱的外壁之间。

10.根据权利要求1所述的圆形一次性电子烟结构，其特征在于：所述下支架软胶上还开设有两第五安装孔和两第六安装孔，两第五安装孔分别贯穿下支架软胶的上下表面并位于进气道外侧，两第六安装孔由下支架软胶的底面向内凹设成型出，两第六安装孔位于两第五安装孔外侧，前述两引脚分别由两第五安装孔向下伸出下支架软胶并通过折弯向上伸入第六安装孔，前述两导柱的另一端分别向上伸入两第六安装孔中，并使得两引脚夹设在第六安装孔内壁和导电柱外壁之间。

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