CN212164898U - 便于自动化生产的电子烟结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动化生产的电子烟结构，包括有外壳、烟具组件、雾化芯组件、油杯以及吸嘴；该外壳具有一安装腔；该烟具组件设置于安装腔中，烟具组件包括有支架、PCB板、充电接口、电池以及导电端子，电池的两电极均与PCB板焊接导通；该雾化芯组件固定在烟具组件的前端并位于安装腔中；该油杯的后端伸入安装腔中并与烟具组件的前端固定；该吸嘴设置于油杯的前端。首先，通过在烟具组件上设置有导电端子，并配合用导电端子代替原有的导线，易于实现电子烟的生产自动化，从而提高产品的生产效率并降低加工成本。其次，通过导电端子上形成有卡点或卡扣，从而更好地固定柱导电端子的位置，进一步保证了电子烟的生产自动化。

Description

便于自动化生产的电子烟结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域技术，尤其是指一种便于自动化生产的电子烟结构。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。使用电子烟有助于烟民减少对尼古丁的依赖，可以控制烟民的烟瘾，成为戒烟的一种重要手段。

现有的电子烟充电结构充电接口与PCB板之间通过导线导通连接，由于导线是软体材质，在组装过程中导线形状会任意弯曲不规则，需要手动对导线进行整理，不利于自动化生产，从而使得生产效率不高，加工成本也更大，因此，有必要对现有的电子烟结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于自动化生产的电子烟结构，其能有效解决现有之电子烟结构组装时需手动整理、不利于自动化、生产效率低以及加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于自动化生产的电子烟结构，包括有外壳、烟具组件、雾化芯组件、油杯以及吸嘴；该外壳具有一安装腔；该烟具组件设置于安装腔中，烟具组件包括有支架、PCB板、充电接口、电池以及导电端子，该PCB板固定于支架的前端，该充电接口固定于支架的外端并向外露出，该电池设置于支架上，电池的两电极均与PCB板焊接导通，该导电端子固定于支架上，导电端子的一端与PCB板焊接导通，导电端子的另一端与充电接口焊接导通；该雾化芯组件固定在烟具组件的前端并位于安装腔中；该油杯的后端伸入安装腔中并与烟具组件的前端固定，前述雾化芯组件的前端伸入油杯中；该吸嘴设置于油杯的前端。

作为一种优选方案，所述安装腔贯穿外壳的前后两端面。

作为一种优选方案，所述支架上凹设有端子槽，导电端子嵌于端子槽中固定，并且该端子槽为两个，其分别位于支架的两侧边缘，所述导电端子为两个，其分别嵌于对应的端子槽中固定。

作为一种优选方案，所述导电端子上形成有卡点或卡扣，该卡点或卡扣与端子槽的内壁干涉配合固定。

作为一种优选方案，所述导电端子为冲压件。

作为一种优选方案，所述支架的前端外周侧面套设有密封件，该密封件与安装腔的内壁紧密配合形成密封结构。

作为一种优选方案，所述雾化芯组件向后伸出有发热丝引脚，该发热丝引脚伸入烟具组件内并与PCB板焊接导通。

作为一种优选方案，所述雾化芯组件包括有密封座和固定在密封座上的雾化芯，发热丝引脚于雾化芯的底部延伸出并由前往后穿过密封座，油杯具有一开口朝后的储油腔，密封座密封住储油腔的后端开口，雾化芯伸入储油腔中。

作为一种优选方案，所述油杯后端套设于烟具组件的前端外侧面上，支架的前端外侧面上凸设有扣部。该油杯的后端侧面开设有扣孔，该扣孔与前述扣部配合卡扣固定。

作为一种优选方案，所述油杯的前端面开设有连通储油腔的注油孔和连通雾化芯的出烟孔,吸嘴套设在油杯的前端，吸嘴与油杯之间夹设有吸嘴密封件，该吸嘴密封件封住注油孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过在烟具组件上设置有支架、PCB板、充电接口、电池以及导电端子，并配合用形状及位置更容易固定的导电端子代替原有的导线，其一端与PCB板焊接导通，另一端与充电接口焊接导通，使得不需要手动整理导电端子，易于实现电子烟的生产自动化，从而提高产品的生产效率并降低加工成本。

二、通过导电端子上形成有卡点或卡扣，并配合卡点或卡扣与端子槽的内壁干涉配合固定，从而更好地固定柱导电端子的位置，避免导电端子的位置发生偏移，进一步保证了电子烟的生产自动化。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部分解示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、外壳 11、安装腔

20、烟具组件 201、端子槽

202、扣部 21、支架

22、PCB板 23、充电接口

24、电池 25、导电端子

251、卡点或卡扣 26、密封件

30、雾化芯组件 301、发热丝引脚

31、密封座 32、雾化芯

40、油杯 41、储油腔

42、扣孔 43、注油孔

44、出烟孔 50、吸嘴

60、吸嘴密封件。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有外壳10、烟具组件20、雾化芯组件30、油杯40以及吸嘴50。

该外壳10具有一安装腔11，在本实施例中，该安装腔11贯穿外壳10的前后两端面。

该烟具组件20设置于安装腔11中，烟具组件20包括有支架21、PCB板22、充电接口23、电池24以及导电端子25；该PCB板22固定于支架21的前端；该充电接口23固定于支架22的外端并向外露出；该电池24设置于支架21上，电池24的两电极均与PCB板22焊接导通；该导电端子25固定于支架21上，导电端子25的一端与PCB板22焊接导通，导电端子25的另一端与充电接口23焊接导通；在本实施例中，该支架21上凹设有端子槽201，该导电端子25嵌于端子槽201中固定，并且该端子槽201为两个，其分别位于支架21的两侧边缘，该导电端子25为两个，其分别嵌于对应的端子槽201中固定；以及，该导电端子25上形成有卡点或卡扣251，该卡点或卡扣251与端子槽201的内壁干涉配合固定；另外，该导电端子25为冲压件，其通过冲压的方式成型，其尺寸和形状可根据产品实际需求进行调整；该支架21的前端外周侧面套设有密封件26，该密封件26与安装腔11的内壁紧密配合形成密封结构；该支架21的前端外侧面上凸设有扣部202。

该雾化芯组件30固定在烟具组件20的前端并位于安装腔11中，雾化芯组件30向后伸出有发热丝引脚301，该发热丝引脚301伸入烟具组件20内并与PCB板22焊接导通；在本实施例中，该雾化芯组件30包括有密封座31和固定在密封座31上的雾化芯32，该发热丝引脚301于雾化芯32的底部延伸出并由前往后穿过密封座31。

该油杯40的后端伸入安装腔11中并与烟具组件20的前端固定，前述雾化芯组件30的前端伸入油杯40中；具体而言，在本实施例中，该油杯40具有一开口朝后的储油腔41，该密封座31密封住储油腔41的后端开口，雾化芯32伸入储油腔41中；该油杯40后端套设于烟具组件20的前端外侧面上，该油杯40的后端侧面开设有扣孔42，该扣孔42与前述扣部202配合卡扣固定，当然油杯40与烟具组件20亦可通过直接干涉的方式进行固定；以及，该油杯40的前端面开设有连通储油腔41的注油孔43和连通雾化芯32的出烟孔44。

该吸嘴50设置于油杯40的前端；在本实施例中，该吸嘴50套设在油杯40的前端，吸嘴50与油杯40之间夹设有吸嘴密封件60，该吸嘴密封件60封住注油孔43。

详述本实用新型的组装过程如下：

组装时，先将充电接口23装入支架21，再将两导电端子25分别装入两端子槽201中，导电端子25通过卡点或卡扣251与端子槽201的内壁干涉配合固定，同时使两导电端子25的一端均与充电接口23焊接导通，接着将PCB板22装到支架21上，并将导电端子25的另一端焊接导通固定在PCB板22上，然后将电池24安装在支架21上，电池24的两电极均与PCB板22焊接导通，再将密封件26装到支架21的前端，接着将密封座31装到支架21上，将雾化芯组件30装到密封座31上，使发热丝引脚301穿过密封座31和支架21，与PCB板22进行焊接固定导通，然后将外壳10套设在烟具组件20上，烟具组件20通过密封件26与安装腔11的内壁紧密配合形成密封结构，然后将油杯40的后端伸入安装腔11中并与烟具组件20的前端通过卡扣的方式固定，同时使得密封座31密封住储油腔41的后端开口，且雾化芯32伸入储油腔41中，然后将烟油通过注油孔43注入储油腔41中，并用密封件60封住注油孔43，最后将吸嘴50套设在油杯40的前端并固定，即可完成本实施例的组装。

使用时，先通过充电接口23与外部电源连接，并通过导电端子25将电流传递到PCB板22上，PCB板再将电流传递给电池24即可完成对电池24的充电功能，待充电完成后，拔下外部电源，此时电池24可将电流通过PCB板22传递给发热丝引脚301，使得雾化芯32工作，雾化芯32工作会加热进入雾化芯32的烟油并使之雾化成烟雾，最终烟雾通过出烟孔44输出被使用者吸食。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过在烟具组件上设置有支架、PCB板、充电接口、电池以及导电端子，并配合用形状及位置更容易固定的导电端子代替原有的导线，其一端与PCB板焊接导通，另一端与充电接口焊接导通，使得不需要手动整理导电端子，易于实现电子烟的生产自动化，从而提高产品的生产效率并降低加工成本。其次，通过导电端子上形成有卡点或卡扣，并配合卡点或卡扣与端子槽的内壁干涉配合固定，从而更好地固定柱导电端子的位置，避免导电端子的位置发生偏移，进一步保证了电子烟的生产自动化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：包括有外壳、烟具组件、雾化芯组件、油杯以及吸嘴；该外壳具有一安装腔；该烟具组件设置于安装腔中，烟具组件包括有支架、PCB板、充电接口、电池以及导电端子，该PCB板固定于支架的前端，该充电接口固定于支架的外端并向外露出，该电池设置于支架上，电池的两电极均与PCB板焊接导通，该导电端子固定于支架上，导电端子的一端与PCB板焊接导通，导电端子的另一端与充电接口焊接导通；该雾化芯组件固定在烟具组件的前端并位于安装腔中；该油杯的后端伸入安装腔中并与烟具组件的前端固定，前述雾化芯组件的前端伸入油杯中；该吸嘴设置于油杯的前端。

2.根据权利要求1所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述安装腔贯穿外壳的前后两端面。

3.根据权利要求1所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述支架上凹设有端子槽，导电端子嵌于端子槽中固定，并且该端子槽为两个，其分别位于支架的两侧边缘，所述导电端子为两个，其分别嵌于对应的端子槽中固定。

4.根据权利要求3所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述导电端子上形成有卡点或卡扣，该卡点或卡扣与端子槽的内壁干涉配合固定。

5.根据权利要求1所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述导电端子为冲压件。

6.根据权利要求1所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述支架的前端外周侧面套设有密封件，该密封件与安装腔的内壁紧密配合形成密封结构。

7.根据权利要求1所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述雾化芯组件向后伸出有发热丝引脚，该发热丝引脚伸入烟具组件内并与PCB板焊接导通。

8.根据权利要求7所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述雾化芯组件包括有密封座和固定在密封座上的雾化芯，发热丝引脚于雾化芯的底部延伸出并由前往后穿过密封座，油杯具有一开口朝后的储油腔，密封座密封住储油腔的后端开口，雾化芯伸入储油腔中。

9.根据权利要求1所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述油杯后端套设于烟具组件的前端外侧面上，支架的前端外侧面上凸设有扣部，该油杯的后端侧面开设有扣孔，该扣孔与前述扣部配合卡扣固定。

10.根据权利要求1所述的便于自动化生产的电子烟结构，其特征在于：所述油杯的前端面开设有连通储油腔的注油孔和连通雾化芯的出烟孔,吸嘴套设在油杯的前端，吸嘴与油杯之间夹设有吸嘴密封件，该吸嘴密封件封住注油孔。

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