CN215958334U - 电子烟烟杆电路连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电子烟烟杆电路连接结构,包括支架、外壳、主PCB板、电池、充电模块以及可折弯成型的金属线材;所述支架上具有一安装腔;所述外壳包覆于支架的外周侧并盖住安装腔的开口;所述主PCB板设置于安装腔中;所述电池设置于安装腔中并与主PCB板导通连接;所述充电模块设置于安装腔中并外露于外壳的后端面;金属线材定位在支架上,金属线材的一端与主PCB板导通连接,金属线材的另一端与充电模块导通连接。本实用新型通过改良电子烟烟杆不同零件的连通方式,使用与烟杆结构相适配形状的金属线材焊接导通,取代传统的电线连接方式,无需手工理线,操作简单,实现烟杆自动化组装,有效提高生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟领域技术,尤其是指一种电子烟烟杆电路连接结构。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品,有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段,将尼古丁等变成蒸汽后,让用户吸食的一种产品。现有的电子烟烟杆中不同零件的电路连接通常使用常规电线焊接导通,此种方式需要手工理线,操作困难,生产效率低下,生产成本过高。因此,有必要设计一种新的方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种电子烟烟杆电路连接结构,其能有效解决现有的电子烟烟杆中电路连接方式操作困难、生产效率低下和生产成本过高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种电子烟烟杆电路连接结构,包括支架、外壳、主PCB板、电池、充电模块以及可折弯成型的金属线材;所述支架上具有一安装腔;所述外壳包覆于支架的外周侧并盖住安装腔的开口;所述主PCB板设置于安装腔中;所述电池设置于安装腔中并与主PCB板导通连接;所述充电模块设置于安装腔中并外露于外壳的后端面;金属线材定位在支架上,金属线材的一端与主PCB板导通连接,金属线材的另一端与充电模块导通连接。
作为一种优选方案,所述安装腔的底部设置有定位槽,所述金属线材嵌于定位槽中定位。
作为一种优选方案,所述充电模块包括有充电PCB板和充电接口,前述金属线材与充电PCB板焊接导通,所述充电接口设置于充电PCB板上并与充电PCB板导通连接,充电接口外露于外壳的后端面。
作为一种优选方案,所述充电PCB板与金属线材为穿孔焊接、U形槽焊接、搭接焊接或弹性接触。
作为一种优选方案,所述主PCB板与金属线材为穿孔焊接、U形槽焊接、搭接焊接或弹性接触。
作为一种优选方案,所述充电模块为充电接口,所述充电接口与金属线材焊接导通,充电接口外露于外壳的后端面。
作为一种优选方案,所述金属线材为两根,两根金属线材分别位于电池的左右两侧,所述主PCB板和充电模块分别位于电池的前后两侧,每一金属线材的前端均与主PCB板导通连接,每一金属线材的后端均与充电模块导通连接。
作为一种优选方案,所述金属线材为铜材、铁材或铝材。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
本实用新型通过改良电子烟烟杆不同零件的连通方式,使用与烟杆结构相适配形状的金属线材焊接导通,取代传统的电线连接方式,无需手工理线,操作简单,实现烟杆自动化组装,有效提高生产效率,降低了生产成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图;
图2是本实用新型之第一较佳实施例的另一组装立体示意图;
图3是本实用新型之第一较佳实施例的局部组装示意图;
图4是本实用新型之第一较佳实施例的截面图;
图5是本实用新型之第一较佳实施例的分解图;
图6是本实用新型之第一较佳实施例中搭接焊接示意图;
图7是本实用新型之第一较佳实施例中弹性接触示意图;
图8是本实用新型之第二较佳实施例的局部示意图。
附图标识说明:
10、支架 11、安装腔
12、定位槽 20、外壳
30、主PCB板 40、电池
50、充电模块 51、充电PCB板
52、充电接口 60、金属线材。
具体实施方式
请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构,包括有支架10、外壳20、主PCB板30、电池40、充电模块50以及可折弯成型的金属线材60。
所述支架10上具有一安装腔11,所述安装腔11的底部设置有定位槽12。所述外壳20包覆于支架10的外周侧并盖住安装腔11的开口。所述主PCB板30设置于安装腔11中。所述电池40设置于安装腔11中并与主PCB板30导通连接。
所述充电模块50设置于安装腔11中并外露于外壳20的后端面。在本实施例中,所述充电模块50包括有充电PCB板51和充电接口52,所述充电接口52设置于充电PCB板51上并与充电PCB板51导通连接,充电接口52外露于外壳20的后端面。
所述金属线材60定位在支架10上,金属线材60嵌于定位槽12中定位,金属线材60的一端与主PCB板30导通连接,金属线材60的另一端与充电模块50导通连接;所述金属线材60为铜材、铁材或铝材。在本实施例中,所述金属线材60与充电PCB板焊接导通,所述充电PCB板与金属线材60为穿孔焊接、U形槽焊接、搭接焊接或弹性接触,所述主PCB板30与金属线材60为穿孔焊接、U形槽焊接、搭接焊接或弹性接触。所述金属线材60为两根,两根金属线材60分别位于电池40的左右两侧,所述主PCB板30和充电模块50分别位于电池40的前后两侧,每一金属线材60的前端均与主PCB板30导通连接,每一金属线材60的后端均与充电模块50导通连接。
详述本实施例的组装方法如下:
首先,将金属线材60固定于支架10上;然后,将充电模块50和主PCB板分别固定于支架10内安装腔11的两端,并分别与金属线材60的两端焊接导通;接着,将电池40固定在充电模块50和主PCB板之间并与主PCB板30导通连接;最后,将外壳20包覆于支架10的外周侧,完成组装。
请参照图8所示,其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构,本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例大致相同,其所不同之处在于:
所述充电模块50为充电接口52,所述充电接口52与金属线材60焊接导通,充电接口52外露于外壳20的后端面。
本实施例的组装方法与前述第一较佳实施例大致相同,在此不做赘述。
本实用新型的设计重点在于:
本实用新型通过改良电子烟烟杆不同零件的连通方式,使用与烟杆结构相适配形状的金属线材焊接导通,取代传统的电线连接方式,无需手工理线,操作简单,实现烟杆自动化组装,有效提高生产效率,降低了生产成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:包括支架、外壳、主PCB板、电池、充电模块以及可折弯成型的金属线材;所述支架上具有一安装腔;所述外壳包覆于支架的外周侧并盖住安装腔的开口;所述主PCB板设置于安装腔中;所述电池设置于安装腔中并与主PCB板导通连接;所述充电模块设置于安装腔中并外露于外壳的后端面;金属线材定位在支架上,金属线材的一端与主PCB板导通连接,金属线材的另一端与充电模块导通连接。
2.根据权利要求1所述的电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:所述安装腔的底部设置有定位槽,所述金属线材嵌于定位槽中定位。
3.根据权利要求1所述的电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:所述充电模块包括有充电PCB板和充电接口,前述金属线材与充电PCB板焊接导通,所述充电接口设置于充电PCB板上并与充电PCB板导通连接,充电接口外露于外壳的后端面。
4.根据权利要求3所述的电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:所述充电PCB板与金属线材为穿孔焊接、U形槽焊接、搭接焊接或弹性接触。
5.根据权利要求1所述的电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:所述主PCB板与金属线材为穿孔焊接、U形槽焊接、搭接焊接或弹性接触。
6.根据权利要求1所述的电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:所述充电模块为充电接口,所述充电接口与金属线材焊接导通,充电接口外露于外壳的后端面。
7.根据权利要求1所述的电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:所述金属线材为两根,两根金属线材分别位于电池的左右两侧,所述主PCB板和充电模块分别位于电池的前后两侧,每一金属线材的前端均与主PCB板导通连接,每一金属线材的后端均与充电模块导通连接。
8.根据权利要求1所述的电子烟烟杆电路连接结构,其特征在于:所述金属线材为铜材、铁材或铝材。
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Cited By (1)
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CN115312985A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-08 | 立讯精密工业股份有限公司 | 电池模块及雾化器 |
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121705355.2U patent/CN215958334U/zh active Active
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