CN219919536U - 一种均温板散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种均温板散热模组，包括安装座、多个均温板及多个散热片，多个均温板分别间隔安装于安装座的同一面上，每个均温板内具有多个倾斜设置的毛细导热管，且均由均温板的一端向另一端延伸，每个毛细导热管内靠近安装座的一端都具有冷却液，当均温板横向放置时，毛细导热管远离安装座的一端高于毛细导热管位于安装座的一端，每个均温板两面分别固定一散热片。本例中，通过将均温板内的毛细导热管倾斜设置，使得均温板横置时，毛细导热管内的冷却液仍可正常蒸发、冷凝回流，使得均温板散热模组在横向安装时仍具有良好的散热效果，有效的解决现有技术中均温板散热模组无法横向安装的缺陷，极大提高产品的实用性。

Description

一种均温板散热模组

技术领域

本实用新型涉及电子元件散热技术领域，具体地，涉及一种均温板散热模组。

背景技术

均温板散热模组，通常由安装底座、均温板及散热片组成，其中的均温板也称真空腔均热板，其内部设有众多竖直的毛细导热管，在这些毛细导热管的底部都具有冷却液，当冷却液吸收热量时蒸发，同时将热量传导出去后冷凝至毛细导热管内壁，且在重力作用下回流至毛细导热管底部，以此循环达到散热的效果，由于其具有散热效率高、体积小的特点，因此均温板散热模组被广泛应用于电子产品中。

参阅图1及图2，图1为现有技术中均温板竖直放置时的内部结构示意图，图2为现有技术中均温板横置时的内部结构示意图。然而，现有技术中的通常只能将均温板散热模组竖直安装在产品的热源上，若当均温板散热模组横向安装时，此时的均温板亦为横置状态，继而导致均温板内部的毛细导热管为水平状态，毛细导热管内的冷却液蒸发后无法形成冷凝回流，导致均温板散热效果急剧下降，从而影响产品的散热，减少产品使用寿命，因此均温板散热模组无法横向安装，安装和使用有所受限。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种均温板散热模组，包括：

安装座；

多个均温板，多个均温板分别间隔安装于安装座的同一面上；每个均温板内具有多个倾斜设置的毛细导热管，且均由均温板的一端向另一端延伸；每个毛细导热管内靠近安装座的一端都具有冷却液，当均温板横向放置时，毛细导热管远离安装座的一端高于毛细导热管位于安装座的一端，以及

多组散热片，每个均温板两面分别固定一散热片。

根据本实用新型的一实施方式，散热片的宽度D1大于均温板的宽度D2，且散热片其中一侧与均温板其中一侧平齐。

根据本实用新型的一实施方式，多个均温板中，所有的毛细导热管皆相互平行。

根据本实用新型的一实施方式，散热片与均温板为焊接或粘接，散热片为散热鳍片。

根据本实用新型的一实施方式，安装座其中一个表面具有多个安装槽，每个安装槽设有一个均温板。

根据本实用新型的一实施方式，多个安装槽相互平行设于安装座表面。

根据本实用新型的一实施方式，均温板分别焊接或铆接于安装槽。

根据本实用新型的一实施方式，安装座及均温板采用铝合金或铜合金制成。

根据本实用新型的一实施方式，冷却液为纯净水或丙酮溶液。

本实用新型通过将均温板内的毛细导热管倾斜设置，使得均温板横置时，毛细导热管内的冷却液仍可正常蒸发、冷凝回流，使得均温板散热模组在横向安装时仍具有良好的散热效果，有效的解决现有技术中均温板散热模组无法横向安装的缺陷，极大提高产品的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中均温板竖直放置时的内部结构示意图；

图2为现有技术中均温板横置时的内部结构示意图；

图3为实施例中均温板散热模组立体结构示意图；

图4为实施例中均温板剖视结构示意图；

图5为实施例中均温板散热模组横向安装时均温板剖视结构示意图；

图6为实施例中均温板散热模组侧视结构示意图；

图7为实施例中安装座结构示意图。

附图标记说明：

1、安装座；11、安装槽；2、均温板；21、毛细导热管；211、冷却液；3、散热片；10、发热源。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图3，图3为实施例中均温板散热模组立体结构示意图，本例中提供一种均温板散热模组，均温板散热模组包括安装座1、多个均温板2及多个散热片3，多个均温板2分别固定于安装座1相同的一面上，相邻的两个均温板2之间具有间隔，多个散热片2分别固定于均温板2两个相背的表面，也即每个均温板2相背的两个表面上都设置有一个散热片3，每个散热片3要全部覆盖在均温板2的其中一个面上，相邻的两个均温板2中，其中一个均温板2的一面与另一个均温板2的一面相对，因此，相邻的两个均温板2中，相对的这两个面可以共用一个散热片3，相对的这两个面分别与同一个散热片3的两个相背的面相互固定。

使用时，安装座1安装于产品发热源10上，产品发热源10发出热量，热量先传导至安装座1，后由安装座1传导至均温板2，均温板2将热量快速传导至散热片3，散热片3将热量散发出去，实现散热。

请参考图4，图4为实施例中均温板剖视结构示意图，如图所示，每个均温板2内部都设有多个毛细导热管21，每个毛细导热管21由均温板2固定于安装座1的一端向另一端延伸，并且，每个毛细导热管21均倾斜设于均温板2内，使得每个毛细导热管21与安装座1之间都具有一个夹角ɑ，而在每个毛细导热管21内靠近安装座1的一端，都具有冷却液211。

使用时，将安装座1安装于产品发热源10，此时均温板2与发热源10位于安装座1相对的两面，产品发热源10发出热量，热量先传导到安装座1，安装座1再将热量传导至均温板2，而均温板2中的冷却液211由于吸收热量会被蒸发成气态，气态冷却液211沿毛细导热管21朝向背向安装座1的一端运动，与毛细导热管21的内壁接触，又冷凝成液态的冷却液211，冷却液211再次沿着毛细导热管21的内壁回流至毛细导热管21位于安装座1的一端，毛细导热管21吸收热量后将热量传导至散热片3，此时可采用散热风扇使得散热片3之间产生空气流动，进而将热量散发实现散热。

参阅图5，图5为实施例中均温板散热模组横向安装时均温板剖视结构示意图，如图所示，当均温板散热模组需要横向安装或使用时产品横置时，此时均温板2与发热源10分别位于安装座1左右两侧安装，也即均温板2为横置状态，由于毛细导热管21倾斜设置于均温板2内，使得均温板2横置时，毛细导热管21远离安装座1的一端的高度H2，高于毛细导热管21位于安装座1的一端的高度H1，也即横向放置时，毛细导热管21与水平面的具有倾斜角β，因此在冷却液211蒸发冷凝后仍可回流到毛细导热管21位于安装座1的一端，有效的防止均温板2横置时，毛细导热管21处于水平状态所导致的冷却液211蒸发后无法形成回流，而造成均温板2的导热效果降低，进而有效地提高产品的实用性。具体实施时，倾斜角β的角度为5°。

为了达到更好的散热效果，所有均温板2中，所有的毛细导热管21倾斜方向均相同，也即每个毛细导热管21与安装座1之间都具有一个相同的夹角ɑ。

参阅图6复阅图4-图5，图6为实施例中均温板散热模组侧视结构示意图。优选地，为了便于辨别安装方向，多组散热片3的宽度D1大于多个均温板2的宽度D2，且多组散热片3其中一侧与多个均温板2其中一侧平齐，使得散热片3另一侧背向均温板2凸出。

当均温板散热模组横向安装时，此时均温板2与散热片3平齐的一侧朝向下方，即此时毛细导流管21远离安装座1的一端高于毛细导流管21位于安装座1的一端，提高产品安装方向的辨识度，防止反向安装造成毛细导流管21内的冷却液211无法形成冷凝回流导致的散热效果下降，同时，散热片3另一侧背向均温板板2凸出亦可进一步提高散热效果。

其中一实施例中，每个均温板2中设置的多个毛细导热管21均相互平行，且多个均温板2之间也相互平行，使得每个均温板2中设置的毛细导热管21与其他均温板2中设置的多个毛细导热管2均相互平行，也即所有均温板2中设置的毛细导热管21的倾斜方向均相同，使得每个毛细导热管21与安装座1之间都具有相同的夹角ɑ。

复阅图1，优选地，散热片3与均温板2之间可采用焊接或粘接，本例中，散热片3于均温板2之间为锡焊焊接。具体实施时，散热片3可采用散热鳍片。

参阅图7，图7为实施例中安装座结构示意图。进一步地，安装座1其中一面具有多个安装槽11，多个均温板2一端分别安装于多个安装槽11，沿均温板2长度方向，为了便于均温板的安装，安装座1上设有多个安装槽11，每个安装槽11中固定有一个均温板2，为了使得多个均温板2之间相互平行，多个安装槽2也相互平行的设于安装座1表面，使得多个均温板2安装于安装槽11时，多个均温板2之间亦相互平行，进一步提高产品散热均匀性，进而提高产品散热效果。具体实施时，均温板2与安装槽11之间可采用焊接或铆接的方式进行连接。

优选地，安装座1及均温板2可采用铝合金或铜合金制成，本例中，安装座1及均温板2均采用铝合金制成。

另一实施例中，冷却液211可采用纯净水或丙酮溶液，本例中，冷却液211采用纯净水。

综上，使用时，当需要将均温板散热模组横向安装或使用时产品横置时，此时均温板2与发热源分别位于安装座1左右两侧安装，也即均温板2为横置状态，由于毛细导热管21倾斜设置于均温板2内，使得均温板2横置时，毛细导热管21远离安装座1的一端高于毛细导热管21位于安装座1的一端，也即此时毛细导热管21与水平面的具有倾斜角β，因此在冷却液211蒸发冷凝后仍可回流到毛细导热管21位于安装座1的一端，使得均温板散热模组在横向安装时仍具有良好的散热效果，有效的解决现有技术中均温板散热模组无法横向安装的缺陷，极大提高产品的实用性。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种均温板散热模组，其特征在于，包括：

安装座(1)；

多个均温板(2)，多个所述均温板(2)分别间隔安装于安装座(1)的同一面上；每个所述均温板(2)内具有多个倾斜设置的毛细导热管(21)，且均由所述均温板(2)的一端向另一端延伸；每个所述毛细导热管(21)内靠近所述安装座(1)的一端都具有冷却液(211)，当均温板(2)横向放置时，毛细导热管(21)远离安装座(1)的一端高于毛细导热管(21)位于安装座(1)的一端；以及

多组散热片(3)，每个所述均温板(2)两面分别固定一所述散热片(3)。

2.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述散热片(3)的宽度D1大于所述均温板(2)的宽度D2，且所述散热片(3)其中一侧与所述均温板(2)其中一侧平齐。

3.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，多个所述均温板(2)中，所有的毛细导热管(21)皆相互平行。

4.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述散热片(3)与所述均温板(2)为焊接或粘接，所述散热片(3)为散热鳍片。

5.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述安装座(1)其中一个表面具有多个安装槽(11)，每个安装槽(11)设有一个均温板(2)。

6.根据权利要求5所述的均温板散热模组，其特征在于，多个安装槽(11)相互平行设于所述安装座(1)表面。

7.根据权利要求5所述的均温板散热模组，其特征在于，所述均温板(2)分别焊接或铆接于所述安装槽(11)。

8.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述安装座(1)及均温板(2)采用铝合金或铜合金制成。

9.根据权利要求1所述的均温板散热模组，其特征在于，所述冷却液(211)为纯净水或丙酮溶液。