CN216308713U - 一种热管片式散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热管片式散热装置，其包括：底座组件，底座组件的顶部具有吸热槽；散热模块，散热模块包括热管片组和热管顶片，热管片组的底部插设于吸热槽，热管顶片的底部位于热管片组的顶部，且热管顶片的底部外壁贴设于热管片组的顶部外壁；压板，压板设置于吸热槽的上方，并与底座组件相连接。通过上述结构使得本实用新型的散热装置具有较高的散热功率，其散热效果较好；热管片组和热管顶片的高度均相对较小，热管片组和热管顶片之间采用接力传热，其内部的导热介质流动高度均相对较小，在确保散热效果的同时能够克服热管因高度过大而带来的导热性能衰减。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，特别涉及一种散热装置。
背景技术
现有散热器主要是通过铝散热片或者铜散热片来传导、散发热量，其中，有的散热器还会加装风扇给热源进行强化散热，还有的会加装热管来将热量快速传导至距离热源较远的散热片上。出于减轻重量等因素的考量，散热片不能太厚，但是散热片太薄的话会导热截面积减小，导热功率降低；受重力等因素的影响，热管的高度不能过高，否则会使热管随高度增加而出现导热性能衰减，从而使得散热片的布设高度受限。基于上述的一些因素，使得上述结构的散热器一般无法达到很高的散热功率，对于一些发热量很大，且热量集中的热源，难以将热源的热量快速传导、散发，导致热量堆积，使得散热效果不理想，影响热源的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热管片式散热装置，能够具有较高的散热功率，且能够克服热管因高度过大而带来的导热性能衰减。
为实现上述目的，提供一种热管片式散热装置，其包括：底座组件，所述底座组件的顶部具有吸热槽；散热模块，所述散热模块包括热管片组和热管顶片，所述热管片组的底部插设于吸热槽，所述热管顶片的底部位于热管片组的顶部，且热管顶片的底部外壁贴设于热管片组的顶部外壁；压板，所述压板设置于所述吸热槽的上方，并与底座组件相连接。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述热管片组包括第一热管片和第二热管片，所述第一热管片和第二热管片的中部插设于吸热槽，所述第一热管片和第二热管片的两侧均伸出吸热槽，且所述第一热管片的两侧位于第二热管片的两侧之间。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述热管片组中，所述第一热管片的两侧和第二热管片的两侧均位于一垂直于前后方向布置的平面。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述热管片组还包括第三热管片，所述第三热管片的中部插设于吸热槽，所述第三热管片的两侧均伸出吸热槽，且所述第三热管片的两侧位于第一热管片的两侧之间。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述第一热管片的两侧均弯曲呈U型。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述吸热槽和散热模块均设置为多个，并均沿着前后方向依次排列，每一所述吸热槽均插设有一所述散热模块的热管片组，且每一所述热管片组中，第一热管片和第二热管片的中部相贴设置。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述底座组件包括第一底板以及设置于第一底板上方的第二底板，所述第二底板的底面和/或第一底板的顶面开设有均温槽，所述均温槽内设置有均温热管。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述散热模块设置为多个并沿着前后方向依次排列于吸热槽，各所述散热模块的热管片组的底部相贴设置，且每一所述热管片组中，第一热管片、第二热管片和第三热管片的中部依次排列并彼此相贴。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述底座组件包括第一底板和挡条，所述挡条设置为两条并沿前后布置于第一底板的顶面，两挡条之间形成所述吸热槽，所述第一底板的顶面开设有均温槽，所述均温槽内设置有均温热管。
根据所述的一种热管片式散热装置，所述压板的顶面设置有散热翅片。
上述方案具有如下至少一个有益效果：
底座组件贴设于热源并吸收热量，通过热管片组吸收底座组件上的热量并将热量传导散发，通过热管顶片可吸收热管片组的热量并将热量传导散发，热管片组和热管顶片均可利用其内部的导热介质进行吸热和传热，导热速率较高，且热管片组和热管顶片均利用其外表面散热，热管片组直接与底座组件接触吸热，可减少接触热阻，使得本实用新型的散热装置具有较高的散热功率，其散热效果较好；
热管片组和热管顶片的高度均相对较小，热管片组和热管顶片之间采用接力传热，其内部的导热介质流动高度均相对较小，在确保散热效果的同时能够克服热管因高度过大而带来的导热性能衰减。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型第一实施例的结构图；
图2为本实用新型第一实施例的前视图；
图3为本实用新型第一实施例的分解图；
图4为本实用新型第二实施例的结构图；
图5为本实用新型第二实施例的前视图；
图6为本实用新型第二实施例的分解图；
图7为本实用新型第三实施例的结构图；
图8为本实用新型第三实施例的前视图；
图9为本实用新型第三实施例的分解图；
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图9，一种热管片式散热装置，其包括底座组件10、散热模块20和压板30，其中，底座组件10的顶部具有吸热槽15，散热模块20包括热管片组21和热管顶片22，热管片组21的底部插设于吸热槽15，热管顶片22的底部位于热管片组21的顶部，且热管顶片22的底部外壁贴设于热管片组21的顶部外壁，压板30设置于吸热槽15的上方，并与底座组件10相连接。
热管顶片22可由热管经过压扁弯折加工而成，底座组件10贴设于热源并吸收热量，通过热管片组21吸收底座组件10上的热量，热管片组21内的导热介质在吸热后发生相变并流动，使得热量能够快速传导，通过热管片组21的外表面将热量予以散发；热管片组21直接与底座组件10接触吸热，可减少接触热阻；通过热管顶片22与热管片组21的配合，热管顶片22可吸收热管片组21的热量，并使热管顶片22内的导热介质相变流动传热，通过热管顶片22将热量予以传导、散发；热管顶片22热管片组21的导热速率很高，使其传热、散热的效率很高。如上，通过上述结构使得本实用新型的散热装置具有较高的散热功率，其散热效果较好；热管片组21和热管顶片22的高度均相对较小，热管片组21和热管顶片22之间采用接力传热，其内部的导热介质流动高度均相对较小，能够克服热管因高度过大而带来的导热性能衰减。
具体的，参照图1至图3，本实用新型的第一个实施例，热管片组21包括第一热管片211和第二热管片212，第一热管片211和第二热管片212的中部插设于吸热槽15，第一热管片211和第二热管片212的两侧均伸出吸热槽15，且第一热管片211的两侧位于第二热管片212的两侧之间。其中，吸热槽15和散热模块20均设置为多个，多个吸热槽15沿着前后方向依次排列，多个散热模块20也沿着前后方向依次排列。每一个吸热槽15内均插设有一个散热模块20的热管片组21，且每一个热管片组21中，第一热管片211和第二热管片212的中部相贴设置。
第一热管片211和第二热管片212可通过热管压扁弯折形成。通过该结构，利用第二热管片212两侧之间的空间来容纳第一热管片211，充分利用空间，使得热管片组21可具有较高的布设密度，并且热管片组21沿着前后方向依次排列，使得空气能够沿着前后方向保持良好的流动，确保热量能够从热管片组21的表面高效散发，有利于提高散热功率，优化散热效果。热管顶片22弯曲呈框形，其两端与第二热管片212的顶部相贴设置，以增加热管顶片22的散热表面积，且总高度较低。
第一热管片211的两侧均弯曲呈U型，以增加第一热管片211的长度和表面积，利于散热，并充分利用第二热管片212两侧之间的空间，以及降低第一热管片211的高度。第二热管片212的两端也向内弯曲，以增加第二热管片212的长度和表面积，利于散热，并可降低第二热管片212的高度。
热管片式散热装置还包括支架组件，支架组件包括第一支架条41、第二支架条42和第三支架条43，第一支架条41、第二支架条42和第三支架条43均沿着前后方向布置，第一支架条41布置于第一热管片211与第二热管片212之间，且第一热管片211和第二热管片212均卡设于第一支架条41，第二支架条42布置于第一热管片211的两侧之间，且第一热管片211的两侧均卡设于第二支架条42，各热管顶片22均卡设于第三支架条43。通过该结构可将第一热管片211、第二热管片212和热管顶片22予以支撑，避免其因受力而发生弯曲折断；且可以将各散热模块20之间进行分隔固定，以保持良好的散热间隙。
在压板30的顶面设置有散热翅片31，压板30可以将热管片组21定位，限制其脱离吸热槽15，且压板30还可吸收热管片组21和底座组件10上的热量，通过散热翅片31将热量予以散发，以提高散热器的散热功率，优化散热效果。
底座组件10包括第一底板11以及设置于第一底板11上方的第二底板12，在第一底板11的顶面开设有均温槽111，均温槽111内设置有均温热管13。通过设置均温热管13可将第一底板11吸收的热量快速均匀地分布第二底板12，以便将热量快速、均匀地传导至各热管片组21。
此外，亦可将均温槽111开设于第二底板12的底面；或者在第二底板12的底面和第一底板11的顶面均开设均温槽111，以使均温热管13的一部分位于第一底板11内，一部分位于第二底板12内。
参照图4至图6，本实用新型的第二个实施例，相较于第一个实施例，在本实施例中，通过将第一热管片211的中部与两侧的连接处进行弯曲，使得第一热管片211的两侧与第二热管片212的两侧均位于一个垂直于前后方向布置的平面，使得相邻热管片组21之间具有足够的间隙，以利于空气沿着左右方向流动以带走热量。
参照图7至图9，本实用新型的第三个实施例，相较于第一个实施例，在本实施例中，热管片组21包括第一热管片211、第二热管片212和第三热管片213，第三热管片213的中部也插设于吸热槽15，第三热管片213的两侧均伸出吸热槽15，且第三热管片213的两侧位于第一热管片211的两侧之间。
具体的，散热模块20设置为多个并沿着前后方向依次排列于吸热槽15，各个热管片组21的底部相贴设置，且每一个热管片组21中，第一热管片211、第二热管片212和第三热管片213的中部依次排列并彼此相贴。通过该结构，利用第一热管片211的内侧空间来容纳第三热管片213，充分利用空间，使得热管片组21可具有较高的布设密度，并且热管片组21沿着前后方向依次排列，使得空气能够沿着前后方向保持良好的流动，确保热量能够从热管片组21的表面高效散发，有利于进一步提高散热功率，优化散热效果。
在本实施例中，通过将第三热管片213的中部与两侧的连接处进行弯曲，使得第三热管片213的两侧与第二热管片212的两侧均位于一个垂直于前后方向布置的平面，使得相邻热管片组21之间具有足够的间隙，以利于空气沿着左右方向流动以带走热量。
此外，相较于第一个实施例，在本实施例中，底座组件10包括第一底板11和挡条14，挡条14设置为两条并沿前后布置于第一底板11的顶面，两个挡条14之间形成该吸热槽15，即吸热槽15由第一底板11的顶面和两个挡条14的内侧壁围设形成。在第一底板11的顶面开设有均温槽111，均温槽111内设置有均温热管13。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种热管片式散热装置，其特征在于，包括：
底座组件，所述底座组件的顶部具有吸热槽；
散热模块，所述散热模块包括热管片组和热管顶片，所述热管片组的底部插设于吸热槽，所述热管顶片的底部位于热管片组的顶部，且热管顶片的底部外壁贴设于热管片组的顶部外壁；
压板，所述压板设置于所述吸热槽的上方，并与底座组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述热管片组包括第一热管片和第二热管片，所述第一热管片和第二热管片的中部插设于吸热槽，所述第一热管片和第二热管片的两侧均伸出吸热槽，且所述第一热管片的两侧位于第二热管片的两侧之间。
3.根据权利要求2所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述热管片组中，所述第一热管片的两侧和第二热管片的两侧均位于一垂直于前后方向布置的平面。
4.根据权利要求2所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述热管片组还包括第三热管片，所述第三热管片的中部插设于吸热槽，所述第三热管片的两侧均伸出吸热槽，且所述第三热管片的两侧位于第一热管片的两侧之间。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述第一热管片的两侧均弯曲呈U型。
6.根据权利要求2或3所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述吸热槽和散热模块均设置为多个，并均沿着前后方向依次排列，每一所述吸热槽均插设有一所述散热模块的热管片组，且每一所述热管片组中，第一热管片和第二热管片的中部相贴设置。
7.根据权利要求6所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述底座组件包括第一底板以及设置于第一底板上方的第二底板，所述第二底板的底面和/或第一底板的顶面开设有均温槽，所述均温槽内设置有均温热管。
8.根据权利要求4所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述散热模块设置为多个并沿着前后方向依次排列于吸热槽，各所述散热模块的热管片组的底部相贴设置，且每一所述热管片组中，第一热管片、第二热管片和第三热管片的中部依次排列并彼此相贴。
9.根据权利要求8所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述底座组件包括第一底板和挡条，所述挡条设置为两条并沿前后布置于第一底板的顶面，两挡条之间形成所述吸热槽，所述第一底板的顶面开设有均温槽，所述均温槽内设置有均温热管。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的一种热管片式散热装置，其特征在于，所述压板的顶面设置有散热翅片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122481405.XU CN216308713U (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种热管片式散热装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216308713U true CN216308713U (zh) | 2022-04-15 |
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|---|---|
| CN (1) | CN216308713U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992605A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-02 | 深圳市骁阳技术有限公司 | 一种超大功率led聚光灯的散热装置 |
| WO2023241238A1 (zh) * | 2022-06-17 | 2023-12-21 | 舜传科技(深圳)有限公司 | 一种采用铝基平板热管传热的led灯 |
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2021
- 2021-10-14 CN CN202122481405.XU patent/CN216308713U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 361000 unit 3, No. 301, No. 8, Haijing East Road, Xiamen area, Xiamen pilot Free Trade Zone, Fujian Province Patentee after: Special energy (Xiamen) superconducting technology Co.,Ltd. Address before: 361000 301, No. 8, Haijing East Road, Xiamen area, free trade Experimental Zone, Xiamen, Fujian Province Patentee before: Special energy (Xiamen) superconducting technology Co.,Ltd. |
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