CN219915715U - 压接测试治具 - Google Patents

Abstract

一种压接测试治具，包括载板组件和压接组件，所述载板组件用于承载待测件；压接组件包括连接载板组件的下压机构以及连接下压机构的测试机构；所述压接组件还包括调节机构，所述调节机构包括连接测试机构的活动件以及连接下压机构的调节件，所述调节件抵接于活动件，以使活动件随调节件朝向一个方向移动，所述活动件的移动方向与下压机构的压接方向呈一定角度设置；下压机构带动测试机构进行压接测试时，能够通过调节件来改变测试机构与下压机构之间的相对位置，从而消除探针与连接器之间的误差，确保探针模组与连接器之间进行准确对接，满足测试要求。

Description

压接测试治具

技术领域

本实用新型涉及电子产品检测技术领域，尤其涉及一种压接测试治具。

背景技术

在集成电路板、FPC柔性电路板等电子部件模块中，在制造工序中需通过探针模组与其上的连接器压接相连，进行导通和功能特性检测，以确保其是合格产品。由于集成电路板、FPC柔性电路板等电子部件模块上的连接器贴片、焊接精度存在较大误差，导致探针模组压接时无法与连接器进行准确对接，无法满足测试要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种满足测试要求的压接测试治具。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种压接测试治具，包括：

载板组件，所述载板组件用于承载待测件；

压接组件，包括连接载板组件的下压机构以及连接下压机构的测试机构；

所述压接组件还包括调节机构，所述调节机构包括连接测试机构的活动件以及连接下压机构的调节件，所述调节件抵接于活动件，以使活动件随调节件朝向一个方向移动，所述活动件的移动方向与下压机构的压接方向呈一定角度设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述活动件的移动方向与下压机构的压接方向相互垂直。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述调节机构还包括连接下压机构并与调节件相配合的调节座以及抵接于调节座和活动件的第一弹性件，所述第一弹性件与调节件分别抵接于活动件相对的两侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述调节机构还包括连接调节座并与活动件相配合的导轨，所述测试机构包括连接活动件的探针模组以及连接探针模组的导电件，所述导电件设置于探针模组背离载板组件的一侧，并穿设于活动件、导轨和调节座内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述下压机构包括连接调节机构的下压板以及连接下压板的第一压紧结构，所述第一压紧结构具有连接下压板的压紧座、与压紧座相配合的压紧柱以及套设于压紧柱上的第二弹性件，所述第二弹性件沿着下压机构的压接方向弹性抵持于压紧座和压紧柱，以使压紧柱的至少部分暴露于下压板朝向载板组件的一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述载板组件包括承载板以及连接承载板的第二压紧结构，所述承载板具有与待测件相匹配的安装槽，所述第二压紧结构包括连接承载板的固定座、与承载板相配合的压紧块以及抵接于固定座和压紧块的第三弹性件，所述第三弹性件弹性抵持于压紧块背离安装槽的一侧，以使压紧块的至少部分暴露于安装槽内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述载板组件包括形成安装槽的承载板、与承载板相配合的安装平台以及连接承载板与安装平台的第一滑动机构，所述压接测试治具还包括连接下压机构与安装平台的第二滑动机构，所述第一滑动机构的滑动方向垂直于第二滑动机构的滑动方向。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述载板组件还包括设置于承载板和安装平台二者之一上的第一磁性件以及设置于承载板和安装平台二者另一上并与第一磁性件相对的第二磁性件，所述第一磁性件沿着第一滑动机构的滑动方向延伸。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述承载板上设置有定位槽，所述载板组件还包括连接安装平台并与定位槽相匹配的定位块、设置于定位槽上的第三磁性件以及设置于定位块上的第四磁性件，所述第三磁性件与第四磁性件沿着第一滑动机构的滑动方向相对设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压接测试治具还包括连接下压机构的第一安装板、连接安装平台的第二安装板以及连接安装平台并与第一安装板相配合的导向柱，所述第二滑动机构连接第一安装板与第二安装板，所述导向柱的轴线平行于第二滑动机构的滑动方向。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式中，下压机构带动测试机构进行压接测试时，能够通过调节件来改变测试机构与下压机构之间的相对位置，从而消除探针与连接器之间的误差，确保探针模组与连接器之间进行准确对接，满足测试要求。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式中压接测试治具的立体示意图；

图2是图1中压接测试治具的分解示意图；

图3是图1中调节机构与测试机构连接处的分解示意图；

图4是本实用新型优选实施方式中下压机构的分解示意图；

图5是图1中承载板与第二压紧结构连接处的分解示意图；

图6是本实用新型优选实施方式中安装平台的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

治具可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如在本实用新型中，为方便描述，在压接测试治具正常使用时，朝向地面的方向为向下，背离地面的方向为朝上；平行于地面的方向为水平方向，而垂直于地面的方向为竖直方向；靠近用户的一侧为前侧，远离用户的一侧为后侧。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1到图6所示，本实用新型的优选的实施方式提供的一种压接测试治具，该压接测试治具优选用于对电池管理系统(Battery Management System，BMS)的柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)进行测试。

具体的，参考图1，一种压接测试治具，包括载板组件10和压接组件20。本实施例中，所述载板组件10用于承载待测件，待测件即为上述柔性电路板。压接组件20用于与载板组件10进行配合实现压接操作，并与待测件对接后输出测试信号。

具体的，参考图2和图3，压接组件20包括连接载板组件10的下压机构21以及连接下压机构21的测试机构23。本实施例中，下压机构21能够相对于载板组件10运动，从而带动测试机构23相对于载板组件10运动。测试机构23与待测件对接后输出测试信号。

进一步的，所述压接组件20还包括调节机构25。本实施例中，调节机构25连接下压机构21与测试机构23。下压机构21进行压接时，能够带动测试机构23和调节机构25一起移动。调节机构25能够调节测试机构23与下压机构21之间的相对位置。

具体的，所述调节机构25包括连接测试机构23的活动件251以及连接下压机构21的调节件252。本实施例中，活动件251与测试机构23之间直接连接，测试机构23能够随活动件251共同运动。调节件252与下压机构21之间间接连接，并且调节件252与下压机构21之间还能够产生相对运动。

进一步的，所述调节件252抵接于活动件251，以使活动件251随调节件252朝向一个方向移动。本实施例中，当调节件252沿着一个方向与下压机构21之间产生相对运动时，由于调节件252抵接于活动件251，使得活动件251也沿着调节件252的移动方向进行移动，此时测试机构23沿着该方向与下压机构21产生相对运动。

进一步的，所述活动件251的移动方向与下压机构21的压接方向呈一定角度设置。本实施例中，下压机构21的压接方向，具体是指下压机构23与载板组件10相向运动时的运动方向，当下压机构23沿着该方向移动时，能够带动测试机构23与载板组件10上的待测件相向运动，从而实现压接测试。调节件252驱使活动件251移动时，测试机构23随活动件251共同移动，活动件251的移动方向即为测试机构23的移动方向，也即为调节件252的调节方向。由于活动件251的移动方向与下压机构21的压接方向呈一定角度，使得调节件252的调节方向与下压机构21的压接方向呈一定角度，从而对测试机构23与待测件之间的误差进行修正，满足测试要求。

进一步的，所述活动件251的移动方向与下压机构21的压接方向相互垂直。本实施例中，参考图1中的坐标系，下压机构21的压接方向优选沿着竖直方向向下，从而使得测试人员进行压接操作时更省力。活动件251的移动方向、测试机构23的移动方向以及调节件252的调节方向可以是前、后、左、右中的任一方向，从而根据不同的待测件的测试需要进行选择。

进一步的，所述调节机构25还包括连接下压机构21并与调节件252相配合的调节座253以及抵接于调节座253和活动件251的第一弹性件254，所述第一弹性件254与调节件252分别抵接于活动件251相对的两侧。

本实施例中，第一弹性件254抵接于活动件251背离调节件252的一侧，使得调节件252背离活动件251移动时，第一弹性件254驱使活动件251紧随调节件252共同移动，并始终保持活动件251与调节件252的相互抵接。从而，在调节件252沿着前后方向或者左右方向往复调节时，活动件251也会随调节件252同方向移动，使得测试机构23能够在前后方向或者左右方向进行调节，满足更多的测试要求。

具体的，调节座253包括相对设置于活动件251两侧的抵持块253a和螺纹块253b以及连接抵持块253a与螺纹块253b的固定块253c，第一弹性件254限位设置于抵持块253a的安装孔内或者安装柱上。调节件252与螺纹块253b通过螺纹配合的方式实现往复调节运动，优选配置为精度较高的千分尺。

具体的，所述调节机构25还包括连接调节座253并与活动件251相配合的导轨255。本实施例中，导轨255固定连接抵持块253a和螺纹块253b。活动件251与导轨255滑动配合。

具体的，所述测试机构23包括连接活动件251的探针模组231以及连接探针模组231的导电件232。本实施例中，探针模组231包括与待测件上的连接器相匹配的探针以及连接探针的安装块，导电件232固定在安装块上并与探针电性连接。探针模组231配置为Pogopin针模。导电件232配置为导电柱，用于输出测试信号。

进一步的，所述导电件232设置于探针模组231背离载板组件10的一侧。本实施例中，导电件232设置于安装块背离探针的一侧，从而避免下压机构21朝向载板组件10压接时，导电件232干涉探针模组231与待测件的对接，还避免导电件232在下压机构21压接过程中受到损坏。

进一步的，导电件232穿设于活动件251、导轨255和调节座253内。本实施例中，所述活动件251、导轨255以及调节座253上均设置有让位孔25a，导电件232依次穿过活动件251、导轨255以及调节座253上的让位孔25a，使得导电件232的走线距离更短，节约了导电件232占用空间，并且避免导电件232暴露在外容易造成误触。

进一步的，配合参照图4所示，所述下压机构21包括连接调节机构25的下压板211以及连接下压板211的第一压紧结构。本实施例中，调节机构25与下压板211固定连接，即调节座253与下压板211固定连接。第一压紧结构随下压板211共同压接后，压紧在待测件上，从而避免待测件与探针模组231对接时发生松动。

具体的，所述第一压紧结构具有连接下压板211的压紧座212a、与压紧座212a相配合的压紧柱212b以及套设于压紧柱212b上的第二弹性件212c，所述第二弹性件212c沿着下压机构21的压接方向弹性抵持于压紧座212a和压紧柱212b。本实施例中，第二弹性件212c提供给压紧柱212b压紧于待测件上的预紧力，避免待测件产生向上偏移的同时，还避免压紧柱212b压伤待测件。

具体的，压紧柱212b的至少部分暴露于下压板211朝向载板组件10的一侧。本实施例中，压紧柱212b随下压机构21压接过程中，先于或者同步于测试机构23接触到待测件，从而在压紧柱212b将待测件压紧在载板组件10上后，或者在压紧柱212b将待测件压紧在载板组件10上的同时，探针模组231与待测件进行对接，使得测试机构23与待测件进行稳定地对接。

具体的，压紧柱212b具有压紧部212b1以及连接压紧部212b1的限位部212b2，限位部212b2凸起于压紧部212b1的径向周面。压紧座212a和下压板211上均设置有活动孔211a，活动孔211a的内径尺寸大于压紧部212b1的外径尺寸并小于限位部212b2的外径尺寸。压紧柱212b利用压紧部212b1活动设置于活动孔211a，并利用限位部212b2防脱于活动孔211a，实现压紧柱212b沿竖直方向活动的同时，避免脱离压紧座212a和下压板211。

具体的，第二弹性件212c抵接于压紧座212a和限位部212b2，避免第二弹性件212c脱离压紧座212a和下压板211。因此，当压紧柱向上212b活动时压迫第二弹性件212c，第二弹性件212c向下提供弹性预紧力给待测件。

进一步的，配合参照图5所示，所述载板组件10包括承载板11以及连接承载板11的第二压紧结构，所述承载板11具有与待测件相匹配的安装槽111。本实施例中，待测件放置于安装槽111后，利用第二压紧机构将待测件压紧在安装槽111内，避免待测件产生沿水平方向上偏移。

另外，第一压紧机构与第二压紧机构相结合后，能够同时避免待测件沿着水平和竖直方向的偏移。

具体的，所述第二压紧结构包括连接承载板11的固定座131、与承载板11相配合的压紧块132以及抵接于固定座131和压紧块132的第三弹性件133。本实施例中，固定座131与承载板11固定连接。压紧块132活动设置于承载板11上。第三弹性件133在固定座131与压紧块132相向运动时受到压迫变形，从而在压紧块132背离固定座131移动时提供弹性形变力。

具体的，所述第三弹性件133弹性抵持于压紧块132背离安装槽111的一侧，以使压紧块132的至少部分暴露于安装槽111内。本实施例中，第三弹性件133的设置，能够提供给压紧块132压紧于待测件上的预紧力，避免待测件产生水平方向上的偏移，还避免压紧块132压伤待测件。第三弹性件133驱使压紧块132移动后，一部分暴露于安装槽111内，从而将待测件压紧于安装槽111内。

具体的，压紧块132上设置有操作部132a，如图1，操作部132a凸起于承载板11朝向下压机构21的一端，便于测试人员操作。载板组件10还包括连接承载板11的电极块15，电极块15具有暴露于安装槽111内的接线端，电极块15通过接线端与待测件电性连接后输出测试信号。

进一步的，所述载板组件10包括形成安装槽111的承载板11、与承载板11相配合的安装平台17以及连接承载板11与安装平台17的第一滑动机构19。本实施例中，承载板11利用第一滑动机构19滑动设置于安装平台17上，实现承载板11与安装平台17之间的相对运动，即待测件与下压机构21的相对运动。测试人员拉动承载板11远离压接组件20后，便于对待测件进行装卸。

具体的，所述压接测试治具还包括连接下压机构21与安装平台17的第二滑动机构30。本实施例中，下压机构21利用第二滑动机构30滑动设置于安装平台17上，实现下压机构21与安装平台17之间的相对运动，即下压机构21与待测件之间的压接。

纯粹作为非限制性示例，第一滑动机构19和第二滑动机构30优选采用相互配合的滑轨和滑块组成。

进一步的，所述第一滑动机构19的滑动方向垂直于第二滑动机构30的滑动方向。本实施例中，第二滑动机构30与下压机构21的压接方向相同，第一滑动机构19的滑动方向优选与活动件251移动方向相同。也即，优选的，第二滑动机构30的滑动方向沿着上下方向，第一滑动机构19的滑动方向和活动件251移动方向沿着前后方向。

进一步的，配合参照图6所示，所述载板组件10还包括设置于承载板11和安装平台17二者之一上的第一磁性件12以及设置于承载板11和安装平台17二者另一上并与第一磁性件12相对的第二磁性件，所述第一磁性件12沿着第一滑动机构19的滑动方向延伸。

本实施例中，第一磁性件12优选连接安装平台17，第二磁性件优选连接承载板11。第一磁性件12呈长条状，沿前后方向延伸。

因此，当测试人员驱动承载板11在安装平台17上进行滑动时，承载板11靠近或者远离下压机构21运动，利用第一磁性件12与第二磁性件相互吸引，从而对承载板11在安装平台17上移动的起点和终点进行定位，提示测试人员达到位置。而且，还避免了承载板11在起点和终点处发生晃动，便于测试人员装夹和拆卸待测件，以及对待测件进行压接。

继续配合参照图5和图6所示，所述承载板11上设置有定位槽112，所述载板组件10还包括连接安装平台17并与定位槽112相匹配的定位块16、设置于定位槽112上的第三磁性件112a以及设置于定位块16上的第四磁性件16a，所述第三磁性件112a与第四磁性件沿着第一滑动机构19的滑动方向相对设置。

本实施例中，利用定位槽112与定位块16相互匹配，确保承载板11滑动到位，避免滑动过度。承载板11达到安装平台17上的指定位置后，利用第三磁性件112a与第四磁性件16a的相互吸引，避免下压机构21压接过程中承载板11发生松动。

具体的，所述压接测试治具还包括连接下压机构21的第一安装板40、连接安装平台17的第二安装板50以及连接安装平台17并与第一安装板40相配合的导向柱60，所述第二滑动机构30连接第一安装板40与第二安装板50，所述导向柱60的轴线平行于第二滑动机构30的滑动方向。

本实施例中，下压机构21与安装平台17之间利用第二滑动机构30滑动连接，并利用导向柱60与第一安装部40的相互配合，实现稳定且准确地相对运动，使得下压机构21更准确地沿着第二滑动机构30的滑动方向进行压接。

具体的，第一安装板40上设置有与导向柱60相匹配的导向孔41，导向柱60伸入导向孔41内。第一安装板40与下压板211相互固定，第二安装板50和导向柱60均与安装平台17相互固定。导向柱60配置为螺钉，下压板211上设置有与该螺钉的螺帽相匹配的让位孔211b。

进一步的，所述压接测试治具还包括设置于下压机构21和安装平台17二者之一上的固定扣70、设置于下压机构21和安装平台17二者另一上并与固定扣70相配合的活动扣80以及套设于导向柱60上的第四弹性件90，所述第四弹性件90沿着第二滑动机构30的滑动方向弹性抵持于第一安装板40和安装平台17。本实施例中，下压机构21压接后，固定扣70与活动扣80相互锁定，确保测试机构23与待测件稳定地对接。第四弹性件90的设置，避免下压机构21压紧于承载板11上时压接过度而损伤待测件，还在活动扣80与固定扣70之间解锁后起到自动复位的作用。

继续配合参照图3所示，具体的，下压机构21还包括连接下压板211的锁扣座213，活动扣80优选铰接于锁扣座213，固定扣70固定连接安装平台17，活动扣80与锁扣座213之间设置有第五弹性件214，从而在活动扣80与固定扣70相互锁合后，驱使活动扣80弹性抵接于固定扣70，避免活动扣80与固定扣70相互分离。解锁活动扣80与固定扣70时，通过压迫第五弹性件214形变，来分离活动80扣与固定扣70。

纯粹作为非限制性示例，第一弹性件254、第二弹性件212c、第三弹性件33、第四弹性件90以及第五弹性件214优选采用压缩弹簧。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压接测试治具，包括：

载板组件，所述载板组件用于承载待测件；

压接组件，包括连接载板组件的下压机构以及连接下压机构的测试机构；

其特征在于，所述压接组件还包括调节机构，所述调节机构包括连接测试机构的活动件以及连接下压机构的调节件，所述调节件抵接于活动件，以使活动件随调节件朝向一个方向移动，所述活动件的移动方向与下压机构的压接方向呈一定角度设置。

2.如权利要求1所述的压接测试治具，其特征在于，所述活动件的移动方向与下压机构的压接方向相互垂直。

3.如权利要求1所述的压接测试治具，其特征在于，所述调节机构还包括连接下压机构并与调节件相配合的调节座以及抵接于调节座和活动件的第一弹性件，所述第一弹性件与调节件分别抵接于活动件相对的两侧。

4.如权利要求3所述的压接测试治具，其特征在于，所述调节机构还包括连接调节座并与活动件相配合的导轨，所述测试机构包括连接活动件的探针模组以及连接探针模组的导电件，所述导电件设置于探针模组背离载板组件的一侧，并穿设于活动件、导轨和调节座内。

5.如权利要求1所述的压接测试治具，其特征在于，所述下压机构包括连接调节机构的下压板以及连接下压板的第一压紧结构，所述第一压紧结构具有连接下压板的压紧座、与压紧座相配合的压紧柱以及套设于压紧柱上的第二弹性件，所述第二弹性件沿着下压机构的压接方向弹性抵持于压紧座和压紧柱，以使压紧柱的至少部分暴露于下压板朝向载板组件的一侧。

6.如权利要求1所述的压接测试治具，其特征在于，所述载板组件包括承载板以及连接承载板的第二压紧结构，所述承载板具有与待测件相匹配的安装槽，所述第二压紧结构包括连接承载板的固定座、与承载板相配合的压紧块以及抵接于固定座和压紧块的第三弹性件，所述第三弹性件弹性抵持于压紧块背离安装槽的一侧，以使压紧块的至少部分暴露于安装槽内。

7.如权利要求1所述的压接测试治具，其特征在于，所述载板组件包括形成安装槽的承载板、与承载板相配合的安装平台以及连接承载板与安装平台的第一滑动机构，所述压接测试治具还包括连接下压机构与安装平台的第二滑动机构，所述第一滑动机构的滑动方向垂直于第二滑动机构的滑动方向。

8.如权利要求7所述的压接测试治具，其特征在于，所述载板组件还包括设置于承载板和安装平台二者之一上的第一磁性件以及设置于承载板和安装平台二者另一上并与第一磁性件相对的第二磁性件，所述第一磁性件沿着第一滑动机构的滑动方向延伸。

9.如权利要求7所述的压接测试治具，其特征在于，所述承载板上设置有定位槽，所述载板组件还包括连接安装平台并与定位槽相匹配的定位块、设置于定位槽上的第三磁性件以及设置于定位块上的第四磁性件，所述第三磁性件与第四磁性件沿着第一滑动机构的滑动方向相对设置。

10.如权利要求7所述的压接测试治具，其特征在于，所述压接测试治具还包括连接下压机构的第一安装板、连接安装平台的第二安装板以及连接安装平台并与第一安装板相配合的导向柱，所述第二滑动机构连接第一安装板与第二安装板，所述导向柱的轴线平行于第二滑动机构的滑动方向。