CN219913976U - 一种加热炉用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热炉用上料装置，本实用新型包括；工作台，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉；承载板，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的一侧；承载块，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的另一侧；圆杆，数量为一对，设置于所述加热炉内，所述圆杆的两端分别与所述承载板的一端面和所述承载块的一端面连接；驱动机构，设置于所述工作台的上端面，用于驱动一对所述圆杆转动；在驱动机构的作用下，可以使一对圆杆同速转动，使一对圆杆上的铜杆原料转动，方便加热炉对铜杆原料进行均匀的加热处理，防止铜杆原料加热不均匀，影响铜杆原料后续的加工。

Description

一种加热炉用上料装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉上料的技术领域，具体是一种加热炉用上料装置。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。

目前现有的加热炉在对铜杆进行加热时，铜杆是由输送的装置从加热炉的一端进入，加热好后在由加热炉另一端输出，在加热炉对铜杆加热时，因为铜杆的下端表面与输送装置接触，容易使加热炉无法对铜杆均匀的进行加热。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种加热炉用上料装置，包括；

工作台，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉；

承载板，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的一侧；

承载块，设置于所述工作台的上端面且位于所述加热炉的另一侧；

圆杆，数量为一对，设置于所述加热炉内，所述圆杆的两端分别与所述承载板的一端面和所述承载块的一端面连接；

驱动机构，设置于所述工作台的上端面，用于驱动一对所述圆杆转动；

夹持输送机构，设置于所述承载板的上端面，用于将所述铜杆原料输送至一对所述圆杆上。

优选的，所述驱动机构包括设置于所述工作台的上端面的第一驱动件；

一对所述圆杆相互靠近的一端均贯穿所述承载块，且分别安装有第一链轮；

一对所述第一链轮通过第一链条相互连接；

一个所述第一链轮的一端面安装有转杆，所述转杆远离所述第一链轮的一端安装有第一齿轮；

所述第一驱动件的输出端安装有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

优选的，所述夹持输送机构包括一对滑动安装于所述承载板上端面的n形架，所述n形架内转动安装有若干夹持辊；

所述承载板的上端面安装有支撑架，所述支撑架内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一对连接块，一对所述连接块的一端分别与一对所述n形架的一端面连接。

优选的，还包括若干转动安装于一个所述n形架上的转轴，所述转轴的一端与所述夹持辊连接，另一端安装有第二链轮；

若干所述第二链轮通过第二链条相互连接；

一个所述n形架的一端面分别安装有第二驱动件和减速器，所述第二驱动件的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端连接有第三齿轮，一个所述转轴上安装有与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮。

优选的，一对所述n形架的下端面分别安装有一对滑块，所述承载板的上端面形成有与所述滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述螺纹杆为双向螺纹杆。

本实用新型的有益技术效果为：在驱动机构的作用下，可以使一对圆杆同速转动，使一对圆杆上的铜杆原料转动，方便加热炉对铜杆原料进行均匀的加热处理，防止铜杆原料加热不均匀，影响铜杆原料后续的加工，

在夹持输送机构的作用下，可以对铜杆原料进行夹持和输送，可以起到对铜杆原料进行推送的作用，使一节节的铜杆原料，向加热炉内输送，可以防止工作人员靠近加热炉，使高温的加热炉将工作人员烫伤。

附图说明

图1示出了本实用新型的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型承载板的俯视结构示意图。

图3示出了本实用新型承载板的侧视结构示意图。

图4示出了本实用新型承载板的侧视剖视结构示意图。

图5示出了本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图6示出了本实用新型图1的B部放大结构示意图

附图标记1、工作台，2、承载板，3、承载块，4、圆杆，5、第一驱动件，6、第一链轮，7、第一链条，8、转杆，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、n形架，12、夹持辊，13、支撑架，14、螺纹杆，15、连接块，16、转轴，17、第二链轮，18、第二链条，19、第二驱动件，20、减速器，21、第三齿轮，22、第四齿轮，23、滑块，24、滑槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种加热炉用上料装置，包括；

工作台1，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉，加热炉固定安装在工作台1的上端面，可以相对固定，同时加热炉可以对铜杆原料进行加热处理，工作台1的下端面安装有底座，可以对工作台1起到支撑的作用；

承载板2，设置于工作台1的上端面且位于加热炉的一侧，承载板2的下端面焊接有用于支撑的固定杆，固定杆的一端与工作台1的上端面焊接，可以使承载板2与工作台1相对固定；

承载块3，设置于工作台1的上端面且位于加热炉的另一侧，承载块3焊接在工作台1的上端面，可以与工作台1相对固定；

圆杆4，数量为一对，设置于加热炉内，圆杆4的两端分别与承载板2的一端面和承载块3的一端面连接，圆杆4的一端与承载板2的一端面转动连接，另一端与承载块3的一端面转动连接，可以对铜杆原料进行转动。使铜杆原料在加热炉内加热时，可以翻转，使铜杆原料加热的更加的均匀，圆杆4为纯铁圆杆，熔点高于铜杆，可以承受加热炉内的高温；

驱动机构，设置于工作台1的上端面，用于驱动一对圆杆4转动；

夹持输送机构，设置于承载板2的上端面，用于将铜杆原料输送至一对圆杆4上。

具体而言，驱动机构包括设置于工作台1的上端面的第一驱动件5，第一驱动件5为伺服电机，第一驱动件5固定安装在工作台1的上端面，可以使第一驱动件5固定；

一对圆杆4相互靠近的一端均贯穿承载块3，且分别安装有第一链轮6，第一链轮6与圆杆4的一端焊接，可以使第一链轮6转动时带动圆杆4同时转动；

一对第一链轮6通过第一链条7相互连接，第一链条7分别与一对第一链轮6啮合连接，可以使一对第一链轮6可以同速转动；

一个第一链轮6的一端面安装有转杆8，转杆8远离第一链轮6的一端安装有第一齿轮9，转杆8的一端与第一链轮6焊接，另一端与第一齿轮9焊接，可以相对固定；

第一驱动件5的输出端安装有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮10，第二齿轮10焊接在第一驱动件5的输出端，第一驱动件5输出端转动可以带动第二齿轮10转动，使第二齿轮10转动并带动第一齿轮9转动。

具体而言，夹持输送机构包括一对滑动安装于承载板2上端面的n形架11，n形架11内转动安装有若干夹持辊12，一对n形架11相互靠近可以使若干夹持辊12对铜杆原料进行夹持，可以使铜杆保持固定；

承载板2的上端面安装有支撑架13，支撑架13固定安装在承载板2的上端面，支撑架13内转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接有一对连接块15，一对连接块15的一端分别与一对n形架11的一端面连接，连接块15的一端与n形架11的一端面焊接，工作人员转动螺纹杆14可以带动一对n形架11移动，螺纹杆14的一端贯穿支撑架13同时焊接有把手，工作人员转动把手，可以带动螺纹杆14转动。

具体而言，还包括若干转动安装于一个n形架11上的转轴16，转轴16的一端与夹持辊12连接，另一端安装有第二链轮17，转轴16的一端与夹持辊12的一端焊接，可以使转轴16转动时带动夹持辊12转动，另一端与第二链轮17焊接，可以相对的固定；

若干第二链轮17通过第二链条18相互连接，第二链条18分别与若干第二链轮17啮合连接，可以使若干第二链轮17同速转动；

一个n形架11的一端面分别安装有第二驱动件19和减速器20，第二驱动件19为三相电机，第二驱动件19和减速器20固定安装在一个n形架11的一端面，第二驱动件19的输出端与减速器20的输入端连接，第二驱动件19的输出端与减速器20的输入端焊接，减速器20的输出端连接有第三齿轮21，减速器20的输出端与第三齿轮21焊接，一个转轴16上安装有与第三齿轮21啮合连接的第四齿轮22，第四齿轮22焊接在一个转轴16的外表面上，工作人员启动第二驱动件19，第二驱动件19输出端带动减速器20的输入端转动，减速器20将第二驱动件19输出的转速进行减速处理，在由输出端输出，可以带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动带动第四齿轮22转动，在第二链条18的作用下，可以使若干第二链轮17同时转动，并带动夹持辊12转动，对铜杆原料进行夹持输送。

具体而言，一对n形架11的下端面分别安装有一对滑块23，一对滑块23焊接在n形架11的下端面，承载板2的上端面形成有与滑块23配合使用的滑槽24，滑块23滑动安装在滑槽24内，可以使n形架11移动时更加的稳定。

具体而言，螺纹杆14为双向螺纹杆，在螺纹杆14的作用下，可以带动一对连接块15相互靠近或远离。

工作原理：首先工作人员转动把手，使螺纹杆14转动，螺纹杆14转动可以带动一对连接块15和n形架11相互靠近或远离，一对n形架11相互靠近时，可以使夹持辊12对不同直径的铜杆原料进行夹持，此时工作人员启动第二驱动件19，减速器20将第二驱动件19的转速进行减速处理后在由输出端带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动带动第四齿轮22同时使一个第二链轮17转动，在第二链条18的作用下，可以使若干第二链轮17同时转动，第二链轮17抓到弄带动转轴16同时带动夹持辊12转动，可以将夹持住的铜杆原料输送至一对圆杆4上，同时工作人员将另一个铜杆原料放入若干夹持辊12之间，方便再次输送，此时工作人员启动加热炉和第一驱动件5，加热炉可以将一对圆杆4上的铜杆原料进行加热处理，第一驱动件5输出端带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动并带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动转杆8和一个第一链轮6转动，在第一链条7的作用下，可以使一对第一链轮6同速转动，可以对铜杆原料进行翻转，可以使加热炉对铜杆原料加热时，更加的均匀，给人们带来方便。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热炉用上料装置，其特征在于，包括；

工作台(1)，上端面设置有用于加热铜杆原料的加热炉；

承载板(2)，设置于所述工作台(1)的上端面且位于所述加热炉的一侧；

承载块(3)，设置于所述工作台(1)的上端面且位于所述加热炉的另一侧；

圆杆(4)，数量为一对，设置于所述加热炉内，所述圆杆(4)的两端分别与所述承载板(2)的一端面和所述承载块(3)的一端面连接；

驱动机构，设置于所述工作台(1)的上端面，用于驱动一对所述圆杆(4)转动；

夹持输送机构，设置于所述承载板(2)的上端面，用于将所述铜杆原料输送至一对所述圆杆(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉用上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述工作台(1)的上端面的第一驱动件(5)；

一对所述圆杆(4)相互靠近的一端均贯穿所述承载块(3)，且分别安装有第一链轮(6)；

一对所述第一链轮(6)通过第一链条(7)相互连接；

一个所述第一链轮(6)的一端面安装有转杆(8)，所述转杆(8)远离所述第一链轮(6)的一端安装有第一齿轮(9)；

所述第一驱动件(5)的输出端安装有与所述第一齿轮(9)啮合连接的第二齿轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉用上料装置，其特征在于，所述夹持输送机构包括一对滑动安装于所述承载板(2)上端面的n形架(11)，所述n形架(11)内转动安装有若干夹持辊(12)；

所述承载板(2)的上端面安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)内转动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上螺纹连接有一对连接块(15)，一对所述连接块(15)的一端分别与一对所述n形架(11)的一端面连接。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉用上料装置，其特征在于，还包括若干转动安装于一个所述n形架(11)上的转轴(16)，所述转轴(16)的一端与所述夹持辊(12)连接，另一端安装有第二链轮(17)；

若干所述第二链轮(17)通过第二链条(18)相互连接；

一个所述n形架(11)的一端面分别安装有第二驱动件(19)和减速器(20)，所述第二驱动件(19)的输出端与所述减速器(20)的输入端连接，所述减速器(20)的输出端连接有第三齿轮(21)，一个所述转轴(16)上安装有与所述第三齿轮(21)啮合连接的第四齿轮(22)。

5.根据权利要求3所述的一种加热炉用上料装置，其特征在于，一对所述n形架(11)的下端面分别安装有一对滑块(23)，所述承载板(2)的上端面形成有与所述滑块(23)配合使用的滑槽(24)。

6.根据权利要求3所述的一种加热炉用上料装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)为双向螺纹杆。