CN219907834U - 零部件装夹挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种零部件装夹挂具。本实用新型具有结构简单，通用性强等优点，可直接与真空镀膜机等表面处理设备进行输送对接，其通过基座、悬挂组件以及挂钩等结构的设置，人员可直接将工件挂在挂钩上，可以同时对多个零件进行挂载，大大提高了工作效率，更加便于零部件的取放料，同时挂钩通过连接部件与所述悬挂组件连接，使得零部件不会堆叠或者掉落，效果可靠，提高定位精度。

Description

零部件装夹挂具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种零部件装夹挂具。

背景技术

现有的工件架结构设计不合理，可悬挂的工件数量少，通常采用直线挂钩，在移动的过程中工件容易堆在一起或者掉落，不仅不方便工件的取放，还会在加工过程中造成零部件相互遮蔽堆叠在一起，影响整体加工的质量问题，导致生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，适合在真空镀膜设备上使用，更加便于零部件的取放料，零部件不会堆叠或者掉落的零部件装夹挂具。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种零部件装夹挂具，包括：

立柱，所述立柱上具有至少一个安装工位；

基座，所述基座设置在所述安装工位上，且所述基座与所述立柱可拆卸连接；

悬挂组件，所述悬挂组件设置在所述基座上，所述悬挂组件上均匀设置有多个连接部件；

挂钩，所述挂钩通过连接部件与所述悬挂组件连接，所述挂钩的自由端用于挂载工件。

进一步地，所述挂钩包括：

主体，所述主体上设置有安装端，所述安装端与所述连接部件连接；

钩体，所述钩体设置在所述主体的自由端上，所述钩体中部向下弯曲形成用于挂载工件的挂载部。

进一步地，所述悬挂组件包括：

圆盘，所述圆盘设置在基座上，所述圆盘边缘设置有多个置物工位，所述连接部件设置在置物工位上；

镂空部，所述镂空部设置在所述圆盘上，相邻镂空部之间设置有连接板，所述圆盘通过连接板与所述基座连接。

进一步地，所述连接部件包括：

连接杆，所述置物工位上设置有与所述连接杆相匹配的连接孔，所述连接杆穿设在所述连接孔上，用于将挂钩固定于圆盘上；

限位部，所述限位部设置在连接杆自由端上，使得所述挂钩不能从圆盘上脱离。

进一步地，所述连接孔为螺纹孔，所述连接杆上设置有螺纹面，所述连接杆上的螺纹面与所述连接孔旋合连接，所述限位部上设置有限位孔，其用于连接杆与连接孔的快速旋合。

进一步地，所述基座上设置有装配孔，所述立柱穿设在所述装配孔上，所述立柱在所述装配孔上投影面积小于所述装配孔的面积，使得所述立柱与所述装配孔之间设置有间隙。

进一步地，所述基座包括：

基块，所述基块上设置有装配孔，所述装配孔套设在所述立柱上；

锁止块，所述基块上设置有通孔，所述锁止块穿设过所述通孔与立柱抵接，用于将立柱与基块进行连接。

进一步地，所述立柱上设置有限位凸起，所述装配孔上设置有与所述限位凸起相匹配的限位槽，所述限位凸起滑设在所述限位槽上。

进一步地，所述立柱为柱状构件，所述立柱上具有至少一个固定孔，所述固定孔与所述安装工位一一对应设置，且所述固定孔与所述通孔相对设置，所述锁止块穿设在通孔与固定孔之间。

进一步地，所述钩体与主体为一体成型结构，所述挂载部呈水平状，或半圆形，或呈倾斜状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单，通用性强等优点，可直接与真空镀膜机等表面处理设备进行输送对接，其通过基座、悬挂组件以及挂钩等结构的设置，人员可直接将工件挂在挂钩上，可以同时对多个零件进行挂载，大大提高了工作效率，更加便于零部件的取放料，同时挂钩通过连接部件与所述悬挂组件连接，使得零部件不会堆叠或者掉落，效果可靠，提高定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种零部件装夹挂具示意图。

图2是本实用新型的悬挂组件示意图。

图中标号说明：1、立柱；2、基座；21、装配孔；22、通孔；23、固定孔；24、限位凸起；3、悬挂组件；31、圆盘；32、镂空部；33、连接板；34、连接杆；35、连接孔；4、挂钩；41、本体；42、挂载部；43、小孔；44、钩体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种零部件装夹挂具，包括：立柱1、基座2、悬挂组件3以及挂钩4。

所述立柱1上具有至少一个安装工位，每个安装工位均设置有一个基座2，可同时悬挂多盘工件，极大地增加挂载工件数量，提高工作效率；所述基座2设置在所述安装工位上，且所述基座2与所述立柱1可拆卸连接；所述悬挂组件3设置在所述基座2上，所述悬挂组件3上均匀设置有多个连接部件；所述挂钩4通过连接部件与所述悬挂组件3连接，所述挂钩4的自由端用于挂载工件。

本实用新型具有结构简单，通用性强等优点，通过基座2、悬挂组件3以及挂钩4等结构的设置，人员可直接将工件挂在挂钩4上，可以同时对多个零件进行挂载，大大提高了工作效率，更加便于零部件的取放料，同时挂钩4通过连接部件与所述悬挂组件3连接，使得零部件不会堆叠或者掉落，效果可靠，提高定位精度。

工件上方的挂钩4卡在夹紧机构中，工件的一端推动滑动板滑动，滑动板滑动后会带动各个调节挂枝移动，进而自动地对各个挂枝的间距进行调节，无需人员手动地对间距进行调节，节省人力并提高生产效率

所述挂钩4包括：主体，所述主体上设置有安装端，所述安装端上设置有多个小孔43，便于所述连接杆34穿设过所述主体与圆盘31连接，所述安装端与所述连接部件连接；

具体的，主体通连接柱与圆盘31连接达到固定效果，且所述主体锁固的位置可依据挂载工件厚度的不同而调节，适用于各种厚度的零部件挂载。优选的，在钩体44上增设橡胶管，用于防止磨损零部件等物品。其经济实用，可多次反复利用。

钩体44，所述钩体44设置在所述主体的自由端上，所述钩体44中部向下弯曲形成用于挂载工件的挂载部42。

具体的，钩体44中部向下弯曲形成挂载部42,通过挂载部42对零部件进行挂载，挂载部42对零件进行钩住，使得零部件不会滑脱，效果可靠，牢固耐用。

所述悬挂组件3包括：圆盘31，所述圆盘31设置在基座2上，所述圆盘31边缘设置有多个置物工位，所述连接部件设置在置物工位上；镂空部32，所述镂空部32设置在所述圆盘31上，相邻镂空部32之间设置有连接板33，所述圆盘31通过连接板33与所述基座2连接。

具体的，所述圆盘31上均匀设置的多个置物工位，只要将挂钩4设置在不同位置的置物工位上，便可以根据需要将挂钩4悬挂在圆盘31的不同位置，使用灵活，其在使用时，可根据需要将钩体44设置在圆盘31的任一位置，使得圆盘31的两侧空间均可利用，以适应不同的使用场合。

所述连接部件包括：连接杆34，所述置物工位上设置有与所述连接杆34相匹配的连接孔35，所述连接杆34穿设在所述连接孔35上，用于将挂钩4固定于圆盘31上；限位部，所述限位部设置在连接杆34自由端上，使得所述挂钩4不能从圆盘31上脱离。

具体的，连接杆34穿设过挂钩4上的小孔43后，插设在连接孔35上，挂钩4通过连接杆34与圆盘31固定连接，使得挂钩4固定在置物工位上后，不会在圆盘31上发生转动，也不会在取放物品时将挂钩4带出，使得挂钩4可牢牢的固定在圆盘31上。优选地，为了确保连接杆34准确的与连接孔35对位，圆盘31上可设置定位销、定位块等定位结构保证挂钩4的相对位置。

所述连接孔35为螺纹孔，所述连接杆34上设置有螺纹面，所述连接杆34上的螺纹面与所述连接孔35旋合连接，所述限位部上设置有限位孔，其用于连接杆34与连接孔35的快速旋合。

具体的，限位部上的限位孔可用螺丝刀工具进行连接，方便对连接杆34的转动，连接杆34上的螺纹面与所述连接孔35旋合连接，可以在连接挂钩4时，对挂钩4的安装位置进行限制，满足挂钩4安装距离，实用方便，成本低，稳定性好，能防止连接时出现松脱现象。

所述基座2上设置有装配孔21，所述立柱1穿设在所述装配孔21上，所述立柱1在所述装配孔21上投影面积小于所述装配孔21的面积，使得所述立柱1与所述装配孔21之间设置有间隙。

具体的，立柱1与所述装配孔21之间设置有间隙，可以避免装配孔21与立柱1反复摩擦，影响滑动效果，使得基座2的使用寿命显著增长，通过锁止块锁紧其不会产生振动，经济效益显著。

立柱1在所述装配孔21上投影面积略小于所述装配孔21的面积，确保挂具的正常使用精度，减少磨损，延长使用寿命，保持生产的连续性，并且节约时间，提高了生产效率。

所述基座2包括：基块，所述基块上设置有装配孔21，所述装配孔21套设在所述立柱1上；锁止块，所述基块上设置有通孔22，所述锁止块穿设过所述通孔22与立柱1抵接，用于将立柱1与基块进行连接。

具体的，锁止块穿设过所述通孔22与立柱1抵接，通过锁止块实现基块与立柱1的快速连接，有效保证了连接的稳定性，安装方便，便于后续维护。

所述立柱1上设置有限位凸起24，所述装配孔21上设置有与所述限位凸起24相匹配的限位槽，所述限位凸起24滑设在所述限位槽上。

具体的，限位凸起24与限位槽形成键连接结构，限位凸起24滑设在所述限位槽上，不仅能够实现基座2与立柱1之间的轴向固定连接关系，还能够实现基座2沿着立柱1进行往复滑动，有效确保基座2与立柱1之间的连接稳定性，用于连接基座2与立柱1的锁止块在安装后可以拆卸，便于维护更换，使用更加方便。

所述立柱1为柱状构件，所述立柱1上具有至少一个固定孔23，所述固定孔23与所述安装工位一一对应设置，且所述固定孔23与所述通孔22相对设置，所述锁止块穿设在通孔22与固定孔23之间。

所述钩体44与主体为一体成型结构，所述挂载部42呈水平状，或半圆形，或呈倾斜状。

具体的，挂钩4可以通过一根钢杆弯折成形，无需焊接，生产工艺简单，生产成本低，挂载部42呈水平状，或半圆形，或呈倾斜状，避免因挂具的移动而导致工件堆叠或者掉落。

本实用新型种零部件装夹挂具使用过程如下：在圆盘31的置物工位上放置挂钩4，将挂钩4的主体上的小孔43与连接孔35对其后，连接杆34穿设过小孔43与连接孔35旋合，将挂钩4固定在圆盘31上，再把圆盘31设置在基座2上，立柱1穿设在在基座2的装配孔21上，装配孔21上的限位槽滑设在限位凸起24上，滑动到安装工位位置后，将通孔22与固定孔23进行对齐后，锁止块穿设在通孔22与固定孔23之间，通过基座2、悬挂组件3以及挂钩4等结构的设置，人员可直接将工件挂在挂钩4上，圆盘31不会立柱1上发生转动，限位部也不会在取放工件时将挂钩4带出，使得挂钩4可牢牢的固定在圆盘31上，可将上述挂具直接放置在真空镀膜机等表面处理设备中进行直接加工，效率高。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种零部件装夹挂具，其特征在于，包括：

立柱，所述立柱上具有至少一个安装工位；

基座，所述基座设置在所述安装工位上，且所述基座与所述立柱可拆卸连接；

悬挂组件，所述悬挂组件设置在所述基座上，所述悬挂组件上均匀设置有多个连接部件；

所述悬挂组件包括：

圆盘，所述圆盘设置在基座上，所述圆盘边缘设置有多个置物工位，多个所述置物工位沿其轴向均匀设置，所述连接部件设置在置物工位上；

镂空部，所述镂空部设置在所述圆盘上，相邻镂空部之间设置有连接板，所述圆盘通过连接板与所述基座连接；

所述连接部件包括：

连接杆，所述置物工位上设置有与所述连接杆相匹配的连接孔，所述连接杆穿设在所述连接孔上，用于将挂钩固定于圆盘上；

限位部，所述限位部设置在连接杆自由端上，使得所述挂钩不能从圆盘上脱离；

挂钩，所述挂钩通过连接部件与所述悬挂组件连接，所述挂钩的自由端用于挂载工件。

2.如权利要求1所述的零部件装夹挂具，其特征在于，所述挂钩包括：

主体，所述主体上设置有安装端，所述安装端与所述连接部件连接；

钩体，所述钩体设置在所述主体的自由端上，所述钩体中部向下弯曲形成用于挂载工件的挂载部。

3.如权利要求1所述的零部件装夹挂具，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔，所述连接杆上设置有螺纹面，所述连接杆上的螺纹面与所述连接孔旋合连接，所述限位部上设置有限位孔，其用于连接杆与连接孔的快速旋合。

4.如权利要求1所述的零部件装夹挂具，其特征在于，所述基座上设置有装配孔，所述立柱穿设在所述装配孔上，所述立柱在所述装配孔上投影面积小于所述装配孔的面积，使得所述立柱与所述装配孔之间设置有间隙。

5.如权利要求1所述的零部件装夹挂具，其特征在于，所述基座包括：

基块，所述基块上设置有装配孔，所述装配孔套设在所述立柱上；

锁止块，所述基块上设置有通孔，所述锁止块穿设过所述通孔与立柱抵接，用于将立柱与基块进行连接。

6.如权利要求4或5任一项所述的零部件装夹挂具，其特征在于，所述立柱上设置有限位凸起，所述装配孔上设置有与所述限位凸起相匹配的限位槽，所述限位凸起滑设在所述限位槽上。

7.如权利要求5所述的零部件装夹挂具，其特征在于，所述立柱为柱状构件，所述立柱上具有至少一个固定孔，所述固定孔与所述安装工位一一对应设置，且所述固定孔与所述通孔相对设置，所述锁止块穿设在通孔与固定孔之间。

8.如权利要求2所述的零部件装夹挂具，其特征在于，所述钩体与主体为一体成型结构，所述挂载部呈水平状，或半圆形，或呈倾斜状。