CN212946326U - 一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于射孔器弹夹管加工技术领域，尤其为一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，包括底板以及所述底板上转动连接的加工台面，所述加工台面的顶端中间位置处固设有工件放置座，所述加工台面的顶部位于所述工件放置座的两侧对称分布有气缸安装座，所述气缸安装座的顶端螺接固定有夹持机构；夹持机构采用气缸进行带动，能够控制夹座向内向外移动，满足了不同外径工件的夹持固定需要，夹座整体采用矩形结构，与工件接触的一面为弹性材质，具有良好的弹性形变性，在受到外部工件的夹持压力时，向内收缩呈弧面结构，与工件贴合在一起，夹持稳定性强；另外，还将加工台面设为可旋转结构，能够调整工件的夹持固定方向。

Description

一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装

技术领域

本实用新型属于射孔器弹夹管加工技术领域，具体涉及一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装。

背景技术

射孔是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔让井下地层内流体进入孔眼的作业活动，普遍应用于油气田和煤田，有时也应用于水源的开采。大多数油田普遍采用聚能射孔器材，在射孔的历史上曾经使用过枪弹式射孔器，在国外有些大型石油公司采用的还有水流射孔器，目前射孔器中较为重要的一个配件为弹夹管，弹夹管在加工过程中需要用到焊接设备将弹夹管与外部其他配件焊接起来。

弹夹管为空心管状结构，在焊接固定时容易出现跑偏位移的情况，降低焊接稳定性，在生产过程中，随着生产设备的不断改进，生产操作也越来越趋于自动化，因此，在操作过程中，经常会需要将待加工件进行夹持定位后再进行生产操作。而往往一台设备上需要操作各种不同的零件，因此，针对零件大小的不同，尤其是在生产过程中，经常会生产一些仅仅是高度或是宽度等不同，但是形状基本一致，尤其是厚度也往往完全一致的不同规格的产品的时候，会因大小不同导致重心不同，而需要更换不同的夹持件来进行夹持，不仅更换时操作麻烦，且往往一类产品需要配备很多个不同规格的夹持件，不仅浪费人力物力，且会降低生产效率。

因此，本领域技术人员提供了一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，使用效率高，夹持固定稳定性强，能够满足不同外径弹夹管的夹持固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，包括底板以及所述底板上转动连接的加工台面，所述加工台面的顶端中间位置处固设有工件放置座，所述加工台面的顶部位于所述工件放置座的两侧对称分布有气缸安装座，所述气缸安装座的顶端螺接固定有夹持机构，所述夹持机构包括电动气缸，所述电动气缸与所述气缸安装座螺接固定，所述电动气缸的输出端传动连接有滑座，所述滑座的尾端固设有滑块，所述滑块的尾端卡合固定有夹座，所述电动气缸与外部电源电性连接。

优选的，所述夹座为弧形结构，所述夹座的接触面为弹性材质。

优选的，所述滑座与所述滑块上均设有相匹配的限位孔和限位轴。

优选的，所述夹座与所述滑块可拆卸连接。

优选的，所述夹持机构的数量为两个，两个所述夹持机构呈中心对称分布在所述工件放置座的两侧。

优选的，所述底板的四个拐角处分别具有呈轴对称分布的安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的夹持机构采用气缸进行带动，能够控制夹座向内向外移动，满足了不同外径工件的夹持固定需要，夹座整体采用矩形结构，与工件接触的一面为弹性材质，具有良好的弹性形变性，在受到外部工件的夹持压力时，向内收缩呈弧面结构，与工件贴合在一起，夹持稳定性强；另外，还将加工台面设为可旋转结构，能够调整工件的夹持固定方向。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中夹座的轴视结构示意图。

图中：1、底板；12、气缸安装座；2、加工台面；21、工件放置座；3、安装螺孔；4、夹持机构；41、电动气缸；42、滑座；421、限位孔；43、滑块；431、限位轴；44、夹座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，包括底板1以及底板1上转动连接的加工台面2，加工台面2的顶端中间位置处固设有工件放置座21，加工台面2的顶部位于工件放置座21的两侧对称分布有气缸安装座12，气缸安装座12的顶端螺接固定有夹持机构4，夹持机构4包括电动气缸41，电动气缸41与气缸安装座12螺接固定，电动气缸41的输出端传动连接有滑座42，滑座42的尾端固设有滑块43，滑块43的尾端卡合固定有夹座44，电动气缸41与外部电源电性连接。

本实施方案中：加工台面2的顶部位于工件放置座21的两侧对称分布有气缸安装座12，气缸安装座12的顶端螺接固定有夹持机构4，夹持机构4包括电动气缸41，电动气缸41与气缸安装座12螺接固定，电动气缸41的输出端传动连接有滑座42，滑座42的尾端固设有滑块43，滑块43的尾端卡合固定有夹座44；使用时，将待加工工件放到加工台面2的工件放置座21上，启动电动气缸41，通过电动气缸41带动夹座44向内侧移动，将加工台面2上的工件夹持固定住，根据焊接的位置和角度需要，启动外部电机，通过电机控制加工台面2在底板1上转动，从而调整工件的角度，能够满足不同工件的焊接固定需要，本实用新型中的夹持机构4采用电动气缸41进行带动，能够控制夹座44向内向外移动，满足了不同外径工件的夹持固定需要。

具体的，夹座44为弧形结构，夹座44的接触面为弹性材质；夹座44整体采用矩形结构，与工件接触的一面为弹性材质，具有良好的弹性形变性，在受到外部工件的夹持压力时，向内收缩呈弧面结构，与工件贴合在一起，夹持稳定性强。

具体的，滑座42与滑块43上均设有相匹配的限位孔421和限位轴431，用于实现夹座44与滑块43之间的可拆卸连接；拆装方便，便于后期维护和更换。

具体的，夹持机构4的数量为两个，两个夹持机构4呈中心对称分布在工件放置座21的两侧；夹持稳定性强，适用范围广。

具体的，底板1的四个拐角处分别具有呈轴对称分布的安装螺孔101；用于底板1与外部装置之间的连接固定更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待加工工件放到加工台面2的工件放置座21上，启动电动气缸41，通过电动气缸41带动夹座44向内侧移动，将加工台面2上的工件夹持固定住，根据焊接的位置和角度需要，启动外部电机，通过电机控制加工台面2在底板1上转动，从而调整工件的角度，能够满足不同工件的焊接固定需要，本实用新型中的夹持机构4采用电动气缸41进行带动，能够控制夹座44向内向外移动，满足了不同外径工件的夹持固定需要，夹座44整体采用矩形结构，与工件接触的一面为弹性材质，具有良好的弹性形变性，在受到外部工件的夹持压力时，向内收缩呈弧面结构，与工件贴合在一起，夹持稳定性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，包括底板(1)以及所述底板(1)上转动连接的加工台面(2)，其特征在于：所述加工台面(2)的顶端中间位置处固设有工件放置座(21)，所述加工台面(2)的顶部位于所述工件放置座(21)的两侧对称分布有气缸安装座(12)，所述气缸安装座(12)的顶端螺接固定有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括电动气缸(41)，所述电动气缸(41)与所述气缸安装座(12)螺接固定，所述电动气缸(41)的输出端传动连接有滑座(42)，所述滑座(42)的尾端固设有滑块(43)，所述滑块(43)的尾端卡合固定有夹座(44)，所述电动气缸(41)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，其特征在于：所述夹座(44)为弧形结构，所述夹座(44)的接触面为弹性材质。

3.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，其特征在于：所述滑座(42)与所述滑块(43)上均设有相匹配的限位孔(421)和限位轴(431)。

4.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，其特征在于：所述夹座(44)与所述滑块(43)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，其特征在于：所述夹持机构(4)的数量为两个，两个所述夹持机构(4)呈中心对称分布在所述工件放置座(21)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管焊接用夹持工装，其特征在于：所述底板(1)的四个拐角处分别具有呈轴对称分布的安装螺孔(3)。

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