CN212793056U - 定位稳定的车床轴用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定位稳定的车床轴用工装夹具，其涉及工装夹具的技术领域，其包括固定座、安装座、转动设置在固定座侧壁上的三爪卡盘以及两相对滑移设置在安装座上的定位块，两个定位块的相对侧壁均设有弧形槽，安装座上设有驱动两定位块相互靠近或相互远离的调节组件，两个弧形槽的相对侧壁之间围合形成有供轴类零件的一侧端部穿过的定位空间，弧形槽的槽壁转动设有用于紧抵在轴类零件一侧端部侧壁上的抵紧组件，三爪卡盘用于夹持轴类零件的另一侧端部。本申请具有对轴类零件的端部稳定夹持，以提高对轴类零件的加工效率及稳定性的效果。

Description

定位稳定的车床轴用工装夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种定位稳定的车床轴用工装夹具。

背景技术

在机械制造过程中用来固定加工对象的装置，称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的配合精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

公告号为CN204584821U的中国专利公开了一种车床快速定位工装夹具，由夹具主体、螺母、弹簧、定位块、尾座活动顶针和弹性前顶尖组成，弹簧位于弹性前顶尖的一端，定位块有两个，分别位于弹性前顶尖的上下两侧，且通过螺母与夹具主体相连接，尾座活动顶针通过工件与弹性前顶尖进行连接；该车床快速定位工装夹具结构简单、安全、成本低，在保证加工精度的前提下，还可以有效降低劳动强度和提高加工效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述工装夹具在对零件定位时，零件的两端分别通过弹性前顶尖和尾座活动顶针顶紧夹持，因此在对零件加工前，需要在零件的端部加工顶针孔，增加了零件加工的工序，增加了加工成本，降低了轴销零件的加工效率。

实用新型内容

为了改善对零件加工过程中的加工效率低的问题，本申请提供一种定位稳定的车床轴用工装夹具。

本申请提供的一种定位稳定的车床轴用工装夹具采用如下的技术方案：

一种定位稳定的车床轴用工装夹具，包括固定座、安装座、转动设置在固定座侧壁上的三爪卡盘以及两相对滑移设置在安装座上的定位块，两所述定位块的相对侧壁均设有弧形槽，所述安装座上设有驱动两定位块相互靠近或相互远离的调节组件，两所述弧形槽的相对侧壁之间围合形成有供轴类零件的一侧端部穿过的定位空间，所述弧形槽的槽壁转动设有用于紧抵在轴类零件一侧端部侧壁上的抵紧组件，所述三爪卡盘用于夹持轴类零件的另一侧端部。

通过采用上述技术方案，首先利用三爪卡盘对轴类零件的一侧端部进行夹持；然后利用调节组件驱动两个定位块相互靠近，使得轴类零件位于定位空间内，进而通过抵紧组件可对轴类零件进行夹持固定，以便对轴类零件的另一端夹持固定；由于抵紧组件转动设置在弧形槽的槽壁，使得抵紧组件可随着三爪卡盘的转动，带动轴类零件稳定的转动，以便对轴类零件稳定加工；采用上述结构构成的工装夹具，通过对轴类零件的两端稳定夹持，进而在加工前，不需要在零件的端部加工顶针孔，节约了加工成本，提高了加工效率。

优选的，所述调节组件包括分别安装在两定位块底部的调节块、与轴类零件的轴向垂直的双向丝杆以及安装在安装座侧壁上的手轮，所述安装座的上表面且双向丝杆的轴向设有供调节块滑移的调节槽，所述双向丝杆转动设置在调节槽内，两所述调节块分别与双向丝杆的两端螺纹连接，所述手轮的驱动轴伸入调节槽内并与双向丝杆的一端相连。

通过采用上述技术方案，通过手轮，转动双向丝杆，由于调节槽对调节块的滑移起到限位和导向作用，且双向丝杆两端的螺纹旋向为反向，进而带动两个调节块相互靠近或相互远离；当两个调节块相互靠近时，以便将抵紧组件进抵在轴类零件的外壁，实现了对轴类零件的夹持。

优选的，所述抵紧组件包括两相对设置的半圆环块、设置在半圆环块内侧壁的橡胶垫以及设置在半圆环块外侧壁的导向块，所述弧形槽的槽壁且沿其自身弧度方向设有供导向块滑移的导向槽，所述导向槽的两端与定位块的侧壁贯穿，两所述导向槽相连通，两所述半圆环块的相对侧壁之间围合形成有固定轴类零件的夹持空间，所述橡胶垫紧抵在轴类零件的外壁，两所述半圆环块之间设有磁吸件固定连接。

通过采用上述技术方案，当两个定位块相互靠近时，使得橡胶垫紧贴在轴类零件的外壁上，橡胶垫的设置，加强了半圆环块与轴类零件外壁之间贴合的紧密度，进而可对轴类零件的端部稳定夹紧、定位；由于导向槽与定位块的端壁贯穿，使得两个导向槽相连通，当三爪卡盘带动轴类零件转动时，导向块在导向槽内滑移，进而可带动轴类零件稳定转动，提高了加工过程的稳定性。

优选的，所述磁吸件包括分别设置在两半圆环块相对端壁上的密封磁性垫，两所述密封磁性垫凹凸配合并紧密贴合。

通过采用上述技术方案，由于密封磁性垫具有一定的磁力，当两个半圆环块相互靠近并对轴类零件夹紧时，两个密封磁性垫紧密贴合，同时两个密封磁性垫凹凸配合，起到限位的作用，以便将两个半圆环块稳定连接，使得轴类零件在转动时，导向块能够由一侧的弧形槽转动至另一侧的弧形槽内，提高了加工过程的稳定性。

优选的，所述定位块包括相互拼接的第一支块和第二支块，所述调节块固定在第一支块的下表面，所述弧形槽位于第二支块的侧壁，所述第一支块和第二支块之间设有连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，连接件的设置，实现了第一支块和第二支块之间的可拆卸连接，以便人员根据对不同直径尺寸的轴类零件，可拆卸、更换第二支块，以便夹持不同直径尺寸的轴类零件，适用范围广。

优选的，所述连接件包括安装板、螺栓以及螺母，所述安装板分别设置在第一支块、第二支块的两侧壁，两所述安装板的侧壁均设有通孔，所述螺栓穿过通孔并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将螺栓依次穿过两个通孔，再拧紧螺母，进而可将第一支块和第二支块固定连接；该连接方式，结构简单，方便拆装更换不同尺寸规格的第二支块，提高了加工效率。

优选的，还包括用于承托固定座和安装座的工作台，所述工作台的上表面且沿轴类零件的轴向设有滑槽，所述安装座的下表面设有在滑槽内滑移的滑块，所述滑槽内设有用于固定滑块的定位件。

通过采用上述技术方案，由于固定座和安装座之间的距离有限，滑块和滑槽的设置，方便人员根据轴类零件的长度尺寸，将安装座靠近或远离固定座至合适位置，然后利用定位件对滑块固定，进而可对不同长度尺寸的轴类零件进行加工，适用范围广。

优选的，所述定位件包括设置在滑块侧壁上的第一锯齿板、与第一锯齿板啮合的第二锯齿板、均布设置在第二锯齿板背向第一锯齿板侧壁上的弹簧以及与第二锯齿板相连的手柄，所述滑槽与其槽口相邻的一侧槽壁设有用于容纳第二锯齿板的让位槽，所述弹簧远离第二锯齿板的一端与让位槽的槽壁相连，所述第二锯齿板的长度尺寸大于第一锯齿板的长度尺寸，所述手柄远离第二锯齿板的一端伸出工作台的侧壁外。

通过采用上述技术方案，拉动手柄，将第二锯齿板由滑槽滑移至让位槽内，使得弹簧被压缩，此时人员可滑动安装座，进而可根据轴类零件的长度尺寸，将安装座与固定座之间的间距调节至合适距离；然后放开手柄，利用弹簧的弹性复位力，使得第二锯齿板由让位槽滑移至滑槽内，使得第二锯齿板与第一锯齿板啮合，实现了对滑块位于滑槽内定位，进而可将安装座与固定座之间的间距调整至合适距离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过三爪卡盘对轴类零件的一端进行夹持固定，然后利用调节组件驱动两个定位块相互靠近，通过抵紧组件可对轴类零件进行夹持固定，以便对轴类零件的另一端夹持固定，进而在加工前，不需要在零件的端部加工顶针孔，节约了加工成本，提高了加工效率；

2.导向槽与定位块的端壁贯穿，使得两个导向槽相连通，当三爪卡盘带动轴类零件转动时，导向块在导向槽内滑移，进而可带动轴类零件稳定转动，提高了加工过程的稳定性；

3.第二锯齿板的长度尺寸大于第一锯齿板的长度尺寸，使得滑块在滑槽内滑移至任意位置后，便可将第二锯齿板与第一锯齿板啮合，实现了对滑块的定位，可将安装座与固定座之间的间距保持至合适距离，以便对不同长度尺寸的轴类零件进行夹持固定，适用范围广。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3为体现调节组件的结构示意图。

图4为体现抵紧组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、固定座；2、安装座；3、三爪卡盘；4、定位块；41、第一支块；42、第二支块；5、弧形槽；6、调节组件；61、调节块；62、双向丝杆；63、手轮；64、调节槽；7、抵紧组件；71、半圆环块；72、橡胶垫；73、导向块；74、导向槽；8、密封磁性垫；9、连接件；91、安装板；92、螺栓；93、螺母；94、通孔；10、工作台；11、滑槽；12、滑块；13、定位件；131、第一锯齿板；132、第二锯齿板；133、弹簧；134、手柄；135、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定位稳定的车床轴用工装夹具。参照图1，轴用工装夹具包括工作台10，工作台10的长度方向与轴类零件的轴向同向，工作台10的上表面安装有固定座1，工作台10上且位于固定座1的一侧设有安装座2，安装座2和固定座1沿轴类零件的轴向相对设置。

参照图1，为实现对轴类零件的夹持、定位，固定座1的侧壁转动设有三爪卡盘3，三爪卡盘3用于夹持轴类零件的一侧端部，安装座2的上表面滑移设有两个定位块4，两个定位块4沿垂直与轴类零件的轴向方向滑移，两个定位块4的相对侧壁均设有弧形槽5，安装座2上设有驱动两个定位块4相互靠近或相互远离的调节组件6，使得两个弧形槽5的相对侧壁之间围合形成有定位空间，本实施例中，弧形槽5为半圆槽，使得定位空间呈圆形设置，以供轴类零件的另一侧端部穿过。

弧形槽5的槽壁转动设有用于紧抵在轴类零件端部侧壁上的抵紧组件7，进而可对轴类零件夹紧固定，以便对零件稳定加工，由于抵紧组件7转动设置在弧形槽5的槽壁，使得抵紧组件7可随着三爪卡盘3的转动，带动轴类零件能够稳定的转动，以便对轴类零件稳定加工；采用上述结构构成的夹具，通过对轴类零件的两端稳定夹持，进而在加工前，不需要在零件的端部加工顶针孔，节约了加工成本，提高了加工效率。

参照图1，由于固定座1和安装座2之间的距离有限，为实现对不同长度尺寸的轴类零件加工，工作台10的上表面且沿其长度方向设有滑槽11，安装座2的下表面设有在滑槽11内滑移的滑块12，进而方便人员将安装座2靠近或远离固定座1，以便对不同长度尺寸的轴类零件进行加工，适用范围广。

参照图1和图2，将安装座2调节至合适位置后，滑槽11内设有用于固定滑块12的定位件13，进而可将安装座2固定在合适位置，以便对轴类零件稳定夹持，提高了加工过程的稳定性。

定位件13包括设置在滑块12侧壁上的第一锯齿板131、与第一锯齿板131啮合的第二锯齿板132、均布设置在第二锯齿板132背向第一锯齿板131侧壁上的弹簧133以及与第二锯齿板132相连的手柄134，第二锯齿板132的长度尺寸大于第一锯齿板131的长度尺寸，滑槽11与其槽口相邻的一侧槽壁设有用于容纳第二锯齿板132的让位槽135，让位槽135的长度方向与滑槽11的长度方向同向，弹簧133远离第二锯齿板132的一端与让位槽135的槽壁相连，弹簧133的伸缩方向垂直于让位槽135的长度方向，手柄134远离第二锯齿板132的一端伸出工作台10的侧壁外。

人员拉动手柄134，将第二锯齿板132由滑槽11滑移至让位槽135内，使得弹簧133被压缩，此时人员可滑动安装座2，进而可根据轴类零件的长度尺寸，将安装座2与固定座1之间的间距调节至合适距离；然后放开手柄134，利用弹簧133的弹性复位力，使得第二锯齿板132由让位槽135滑移至滑槽11内，使得第二锯齿板132与第一锯齿板131啮合，实现了对滑块12位于滑槽11内定位，进而可将安装座2与固定座1之间的间距稳定保持至合适距离。

由于第二锯齿板132的长度尺寸大于第一锯齿板131的长度尺寸，使得滑块12滑移至任意位置时，便可将第二锯齿板132与第一锯齿板131啮合，进而可对滑块12定位，以便对不同长度尺寸的轴类零件稳定夹持，适用范围广。

参照图1和图3，调节组件6包括与轴类零件的轴向垂直的双向丝杆62、与双向丝杆62的两端螺纹连接的调节块61以及安装在安装座2一侧端壁的手轮63，安装座2的上表面且沿双向丝杆62的轴向设有供调节块61滑移的调节槽64，两个调节块61分别与安装座2的下表面相连，手轮63的驱动轴伸入调节槽64内并与双向丝杆62的一端相连，双向丝杆62的另一端与调节槽64的槽壁转动连接。

通过手轮63，转动双向丝杆62，由于调节槽64对调节块61的滑移起到限位和导向作用，且双向丝杆62两端的螺纹旋向为反向，进而带动两个调节块61相互靠近或相互远离；当两个调节块61相互靠近时，以便将抵紧组件7进抵在轴类零件的外壁，实现了对轴类零件的夹持。

参照图3，定位块4包括相互拼接的第一支块41和第二支块42，调节块61固定在第一支块41的下表面，弧形槽5位于第二支块42背向第一支块41的侧壁，第一支块41和第二支块42之间设有连接件9固定连接，实现了第二支块42与第一支块41之间的可拆卸连接。

参照图3和图4，连接件9包括安装板91、螺栓92以及螺母93，安装板91分别设置在第一支块41和第二支块42的两侧壁，两个安装板91的侧壁均设有通孔94，位于安装板91上的两个通孔94相对应，将螺栓92依次穿过两个通孔94，再拧紧螺母93，进而可将第一支块41和第二支块42固定连接。

由于在实际加工时，轴类零件的直径尺寸不一，采用上述机构构成的安装方式，结构简单，方便操作，实现了第一支块41和第二支块42的可拆卸连接，当需要对不同直径尺寸的轴类零件加工时，可拆卸、更换第二支块42，以便夹持不同直径尺寸的轴类零件，适用范围广。

参照3和图4，抵紧组件7有两组，并分别转动设置在两个弧形槽5内，其中一组抵紧组件7包括半圆环块71、胶粘固定在半圆环块71内侧壁上的橡胶垫72以及设置在半圆环块71外侧壁的导向块73，导向块73与半圆环块71的弧度方向一致，弧形槽5的槽壁且沿其自身弧度方向设有供导向块73滑移的导向槽74，导向槽74与定位块4的侧壁贯穿，以便导向块73滑移至导向槽74内，进而可将半圆环块71安装在弧形槽5的槽壁上。

本实施例中，两个弧形槽5内的半圆环块71的内侧壁相对，进而两个半圆环块71组合形成圆形环块，当两个定位块4相互靠近时，使得橡胶垫72紧贴在轴类零件的外壁上，橡胶垫72的设置，加强了半圆环块71与轴类零件外壁之间贴合的紧密度，进而可对轴类零件的端部稳定夹紧、定位。

由于导向槽74与定位块4的端壁贯穿，进而两个导向槽74相连通，使得三爪卡盘3带动轴类零件转动时，导向块73在导向槽74内滑移，进而可带动轴类零件稳定转动，提高了加工过程的稳定性。

参照图3和图4，为进一步提高轴类零件转动过程的稳定性，两个半圆环块71之间设有磁性件固定连接，磁性件包括分别设置在两个半圆环块71相对端壁上的密封磁性垫8，由于密封磁性垫8具有一定的磁力，当两个半圆环块71相互靠近并对轴类零件夹紧时，两个密封磁性垫8紧密贴合，本实施例中，两个密封磁性垫8的相对侧壁分别均布设有若干凹凸配合的凸块和凹槽，凸块和凹槽的设置，起到限位的作用，以便将两个半圆环块71稳定连接，使得轴类零件在转动时，导向块73能够由一侧的弧形槽5转动至另一侧的弧形槽5内。

本申请实施例一种定位稳定的车床轴用工装夹具的实施原理为：首先拉动手柄134，使得第二锯齿板132滑移至让位槽135内，此时人员可根据轴类零件的长度尺寸，滑移安装座2，带动滑块12在滑槽11内滑移，以便将安装座2与固定座1之间的间距调节至合适距离；然后放开手柄134，利用弹簧133的弹性复位力，使得第二锯齿板132由让位槽135滑移至滑槽11内，使得第二锯齿板132与第一锯齿板131啮合，实现了对滑块12的定位，以便将安装座2固定在合适位置。

再利用三爪卡盘3夹持轴类零件的一侧端部，此时轴类零件的另一侧端部位于两个第二支块42之间，通过手轮63，转动双向丝杆62，由于调节槽64对调节块61的滑移起到导向和限位作用，进而带动两个第一支块41相互靠近，以便两个半圆环块71对轴类零件夹紧，同时两个密封磁性垫8凹凸配合并紧密贴合，实现了两个半圆环块71之间的连接，利用橡胶垫72，加强了两个半圆环块71对轴类零件夹持的稳定性，以便对轴类零件稳定加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：包括固定座(1)、安装座(2)、转动设置在固定座(1)侧壁上的三爪卡盘(3)以及两相对滑移设置在安装座(2)上的定位块(4)，两所述定位块(4)的相对侧壁均设有弧形槽(5)，所述安装座(2)上设有驱动两定位块(4)相互靠近或相互远离的调节组件(6)，两所述弧形槽(5)的相对侧壁之间围合形成有供轴类零件的一侧端部穿过的定位空间，所述弧形槽(5)的槽壁转动设有用于紧抵在轴类零件一侧端部侧壁上的抵紧组件(7)，所述三爪卡盘(3)用于夹持轴类零件的另一侧端部。

2.根据权利要求1所述的定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：所述调节组件(6)包括分别安装在两定位块(4)底部的调节块(61)、与轴类零件的轴向垂直的双向丝杆(62)以及安装在安装座(2)侧壁上的手轮(63)，所述安装座(2)的上表面且双向丝杆(62)的轴向设有供调节块(61)滑移的调节槽(64)，所述双向丝杆(62)转动设置在调节槽(64)内，两所述调节块(61)分别与双向丝杆(62)的两端螺纹连接，所述手轮(63)的驱动轴伸入调节槽(64)内并与双向丝杆(62)的一端相连。

3.根据权利要求1所述的定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：所述抵紧组件(7)包括两相对设置的半圆环块(71)、设置在半圆环块(71)内侧壁的橡胶垫(72)以及设置在半圆环块(71)外侧壁的导向块(73)，所述弧形槽(5)的槽壁且沿其自身弧度方向设有供导向块(73)滑移的导向槽(74)，所述导向槽(74)的两端与定位块(4)的侧壁贯穿，两所述导向槽(74)相连通，两所述半圆环块(71)的相对侧壁之间围合形成有固定轴类零件的夹持空间，所述橡胶垫(72)紧抵在轴类零件的外壁，两所述半圆环块(71)之间设有磁吸件固定连接。

4.根据权利要求3所述的定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：所述磁吸件包括分别设置在两半圆环块(71)相对端壁上的密封磁性垫(8)，两所述密封磁性垫(8)凹凸配合并紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：所述定位块(4)包括相互拼接的第一支块(41)和第二支块(42)，所述调节块(61)固定在第一支块(41)的下表面，所述弧形槽(5)位于第二支块(42)的侧壁，所述第一支块(41)和第二支块(42)之间设有连接件(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：所述连接件(9)包括安装板(91)、螺栓(92)以及螺母(93)，所述安装板(91)分别设置在第一支块(41)、第二支块(42)的两侧壁，两所述安装板(91)的侧壁均设有通孔(94)，所述螺栓(92)穿过通孔(94)并与螺母(93)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：还包括用于承托固定座(1)和安装座(2)的工作台(10)，所述工作台(10)的上表面且沿轴类零件的轴向设有滑槽(11)，所述安装座(2)的下表面设有在滑槽(11)内滑移的滑块(12)，所述滑槽(11)内设有用于固定滑块(12)的定位件(13)。

8.根据权利要求7所述的定位稳定的车床轴用工装夹具，其特征在于：所述定位件(13)包括设置在滑块(12)侧壁上的第一锯齿板(131)、与第一锯齿板(131)啮合的第二锯齿板(132)、均布设置在第二锯齿板(132)背向第一锯齿板(131)侧壁上的弹簧(133)以及与第二锯齿板(132)相连的手柄(134)，所述滑槽(11)与其槽口相邻的一侧槽壁设有用于容纳第二锯齿板(132)的让位槽(135)，所述弹簧(133)远离第二锯齿板(132)的一端与让位槽(135)的槽壁相连，所述第二锯齿板(132)的长度尺寸大于第一锯齿板(131)的长度尺寸，所述手柄(134)远离第二锯齿板(132)的一端伸出工作台(10)的侧壁外。

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