CN219905647U - 一种具有导向结构的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向结构的上料装置，涉及导向上料装置技术领域。该具有导向结构的上料装置，包括支撑底板，支撑底板顶部左右两端固定连接接触板，接触板顶部活动连接顶板，导向结构包括支撑底板顶部中轴线处活动连接条形块，条形块内部设置有带动轴，带动轴外壁固定连接带动辊，支撑底板右表面顶部固定连接滑动板，滑动板上表面顶部活动连接三角块，三角块外壁靠近条形块的一侧设置有传动辊，所述滑动板上表面中轴线处活动连接固定套，该具有导向结构的上料装置，防止加工材料在运输时翻动而导致运输时不具备导向性，减小了物体在运输时因摩擦力而导致外壁表面的破损，丰富了导向结构的上料装置的功能性。

Description

一种具有导向结构的上料装置

技术领域

本实用新型涉及导向上料装置技术领域，具体为一种具有导向结构的上料装置。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，压痕机的使用代替了手工压痕，提升了对物体加工压痕的准确性，且提高了物体加工压痕的工作效率。

现有的具有上料装置的压痕机对加工原料运输时进行改造，例如授权公号为CN214446787U的中国专利，公开了一种平压压痕切线机的上料装置，通过过设置气缸、顶板、U形板、斜块、转杆、套筒、转轴、抬起板、挡板和电机，在上料时，工作人员通过将板材放置到抬起板上，然后启动气缸，使得顶板上升，当顶板的上表面与传送带在同一水平面时关闭气缸，紧接着启动电机，电机旋转能够带动转轴旋转，进而使得抬起板能够翻转，当抬起板向右旋转九十度后关闭电机，此时抬起板上的板材落入到U形板内的斜块上，然后板材沿着斜块内的套筒滑动至传送带上，最后通过传送带输送至切线机上，整个过程操作简单，便于工作人员操作和使用，提高了装置的实用性。

但上述的平压压痕切线机的上料装置对加工原料在运输时不具备导向性结构，同时在加工原料运输时无法对加工原料进行保护，可能在翻转时对加工原料进行破坏，会影响加工原料的完整性，鉴于此，我们提出了一种具有导向结构的上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有导向结构的上料装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有导向结构的上料装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部左右两端固定连接接触板，所述接触板顶部活动连接顶板，所述导向结构包括：

条形块，所述支撑底板顶部中轴线处活动连接条形块，所述条形块内部设置有带动轴；

带动辊，所述带动轴外壁固定连接带动辊，所述支撑底板右表面顶部固定连接滑动板，所述滑动板上表面顶部活动连接三角块，所述三角块外壁靠近条形块的一侧设置有传动辊，所述滑动板上表面中轴线处活动连接固定套；

转轴，所述固定套上表面顶部转动连接转轴，所述转轴外壁固定连接分离辊，所述滑动板右端活动连接运输带，所述运输带下表面设置有传送外壳。

优选的，所述分离辊的数量为两组，且两组分离辊以固定套的中轴线为对称轴左右对称分布在固定套的左右两侧。

优选的，所述传动辊外壁设置有橡胶软层。

优选的，所述固定套在竖直方向上中轴线与条形块竖直方向上的中轴线相互重合。

优选的，所述传送外壳外壁左端设置有辅助控速装置，所述辅助控速装置包括电机，所述传送外壳外壁左端设置有电机，所述电机的输出轴外壁固定连接连接块。

优选的，所述连接块底部固定连接带动杆，所述连接块右端设置有输出杆，所述带动杆底部固定连接半圆环，所述传送外壳内壁中轴线处设置有传送轴，所述传送轴外壁固定连接传送轮，所述传送轮外表面设置有圆柱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有导向结构的上料装置。具备以下有益效果：

(1)、该具有导向结构的上料装置在使用时，运输带将所需加工材料进行运输至滑动板，加工材料碰触至固定套外侧的分离辊，分离辊外侧通过转轴进行旋转，将运输靠近中端的物体分离在滑动板中轴线左右两侧，在加工材料被带动的过程中碰触至三角块外侧的传动辊，通过传动辊与分离辊的配合实现对运输带中加工材料进行运输导向作用，加工材料运输至支撑底板上表面，通过三角块上表面的坡度进行进一步运输，同时接触板与顶板的配合，在运输时对加工材料进行定向运动，防止加工材料在运输时翻动而导致运输时不具备导向性，同时条形块中的带动辊旋转使加工材料外壁从滑动摩擦力变成滚动摩擦力，减小了物体在运输时因摩擦力而导致外壁表面的破损，丰富了导向结构的上料装置的功能性。

(2)、该具有导向结构的上料装置在使用时，对运输带设置了控速调节，通过电机启动使电机输出轴发生旋转，带动连接块进行运动使带动杆旋转，带动杆旋转带动半圆环运动，同时连接块旋转带动输出杆运动，使输出杆发生旋转，通过输出杆与圆柱的配合，使传送轮在传送轴上发生旋转带动运输带进行运输，实现运输带运输时的间歇运动，对运输带上的加工材料进行控速处理，避免导向结构在进行导向处理时因加工材料过多拥挤而导致导向结构的不稳定性，提高了导向结构上料装置的稳定性，提高了导向结构上料装置长时间使用的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构三维示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖视示意图；

图3为本实用新型结构辅助控速装置示意图；

图中：1、支撑底板；2、接触板；3、顶板；4、条形块；5、辅助控速装置；51、电机；52、连接块；53、带动杆；54、半圆环；55、输出杆；56、传送轴；57、传送轮；58、圆柱；6、带动辊；61、带动轴；7、固定套；8、转轴；9、分离辊；10、运输带；11、传送外壳；12、三角块；13、传动辊；14、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种具有导向结构的上料装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部左右两端固定连接接触板2，接触板2顶部活动连接顶板3，导向结构包括支撑底板1顶部中轴线处活动连接条形块4，条形块4内部设置有带动轴61，带动轴61外壁固定连接带动辊6，支撑底板1右表面顶部固定连接滑动板14，滑动板14上表面顶部活动连接三角块12，三角块12外壁靠近条形块4的一侧设置有传动辊13，滑动板14上表面中轴线处活动连接固定套7，固定套7上表面顶部转动连接转轴8，转轴8外壁固定连接分离辊9，滑动板14右端活动连接运输带10，运输带10下表面设置有传送外壳11。

在本实用新型的一种实施例中，运输带10将所需加工材料进行运输至滑动板14，分离辊9的数量为两组，且两组分离辊9以固定套7的中轴线为对称轴左右对称分布在固定套7的左右两侧，提升了分离辊9的稳定性，加工材料碰触至固定套7外侧的分离辊9，分离辊9外侧通过转轴8进行旋转，将运输靠近中端的物体分离在滑动板14中轴线左右两侧，在加工材料被带动的过程中碰触至三角块12外侧的传动辊13，传动辊13外壁设置有橡胶软层，保证了传动辊13在滚动时对加工材料外壁进行了保护，通过传动辊13与分离辊9的配合实现对运输带10中加工材料进行运输导向作用，加工材料运输至支撑底板1上表面，通过三角块12上表面的坡度进行进一步运输，同时接触板2与顶板3的配合，在运输时对加工材料进行定向运动，防止加工材料在运输时翻动而导致运输时不具备导向性，固定套7在竖直方向上中轴线与条形块4竖直方向上的中轴线相互重合，实现对加工原料进行进一步导向，同时条形块4中的带动辊6在带动轴61上旋转使加工材料外壁从滑动摩擦力变成滚动摩擦力，减小了物体在运输时因摩擦力而导致外壁表面的破损，丰富了导向结构的上料装置的功能性。

另外，为了提高导向结构上料装置长时间使用的工作效率，传送外壳11外壁左端设置有辅助控速装置5，辅助控速装置5包括：传送外壳11外壁左端设置有电机51，电机51的输出轴外壁固定连接连接块52，连接块52底部固定连接带动杆53，连接块52右端设置有输出杆55，带动杆53底部固定连接半圆环54，传动外壳内壁中轴线处设置有传送轴56，传送轴56外壁固定连接传送轮57，传送轮57外表面设置有圆柱58，对运输带10设置了控速调节，通过电机51启动使电机51输出轴发生旋转，带动连接块52进行运动使带动杆53旋转，带动杆53旋转带动半圆环54运动，同时连接块52旋转带动输出杆55运动，使输出杆55发生旋转，通过输出杆55与圆柱58的配合，使传送轮57在传送轴56上发生旋转带动运输带10进行运输，实现运输带10运输时的间歇运动，对运输带10上的加工材料进行控速处理，避免导向结构在进行导向处理时因加工材料过多拥挤而导致导向结构的不稳定性，提高了导向结构上料装置的稳定性，提高了导向结构上料装置长时间使用的工作效率。

在本实用新型中，使用时，运输带10将所需加工材料进行运输至滑动板14，加工材料碰触至固定套7外侧的分离辊9，分离辊9外侧通过转轴8进行旋转，将运输靠近中端的物体分离在滑动板14中轴线左右两侧，在加工材料被带动的过程中碰触至三角块12外侧的传动辊13，通过传动辊13与分离辊9的配合实现对运输带10中加工材料进行运输导向作用，加工材料运输至支撑底板1上表面，通过三角块12上表面的坡度进行进一步运输，同时接触板2与顶板3的配合，在运输时对加工材料进行定向运动，防止加工材料在运输时翻动而导致运输时不具备导向性，同时条形块4中的带动辊6在带动轴61上旋转使加工材料外壁从滑动摩擦力变成滚动摩擦力，减小了物体在运输时因摩擦力而导致外壁表面的破损，丰富了导向结构的上料装置的功能性，为了提高导向结构上料装置长时间使用的工作效率，对运输带10设置了控速调节，通过电机51启动使电机51输出轴发生旋转，带动连接块52进行运动使带动杆53旋转，带动杆53旋转带动半圆环54运动，同时连接块52旋转带动输出杆55运动，使输出杆55发生旋转，通过输出杆55与圆柱58的配合，使传送轮57在传送轴56上发生旋转带动运输带10进行运输，实现运输带10运输时的间歇运动，对运输带10上的加工材料进行控速处理，避免导向结构在进行导向处理时因加工材料过多拥挤而导致导向结构的不稳定性，提高了导向结构上料装置的稳定性，提高了导向结构上料装置长时间使用的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有导向结构的上料装置，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)顶部左右两端固定连接接触板(2)，其特征在于：所述接触板(2)顶部活动连接顶板(3)，所述导向结构包括：

条形块(4)，所述支撑底板(1)顶部中轴线处活动连接条形块(4)，所述条形块(4)内部设置有带动轴(61)；

带动辊(6)，所述带动轴(61)外壁固定连接带动辊(6)，所述支撑底板(1)右表面顶部固定连接滑动板(14)，所述滑动板(14)上表面顶部活动连接三角块(12)，所述三角块(12)外壁靠近条形块(4)的一侧设置有传动辊(13)，所述滑动板(14)上表面中轴线处活动连接固定套(7)；

转轴(8)，所述固定套(7)上表面顶部转动连接转轴(8)，所述转轴(8)外壁固定连接分离辊(9)，所述滑动板(14)右端活动连接运输带(10)，所述运输带(10)下表面设置有传送外壳(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的上料装置，其特征在于：所述分离辊(9)的数量为两组，且两组分离辊(9)以固定套(7)的中轴线为对称轴左右对称分布在固定套(7)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的上料装置，其特征在于：所述传动辊(13)外壁设置有橡胶软层。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的上料装置，其特征在于：所述固定套(7)在竖直方向上中轴线与条形块(4)竖直方向上的中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向结构的上料装置，其特征在于：所述传送外壳(11)外壁左端设置有辅助控速装置(5)，所述辅助控速装置(5)包括电机(51)，所述传送外壳(11)外壁左端设置有电机(51)，所述电机(51)的输出轴外壁固定连接连接块(52)。

6.根据权利要求5所述的一种具有导向结构的上料装置，其特征在于：所述连接块(52)底部固定连接带动杆(53)，所述连接块(52)右端设置有输出杆(55)，所述带动杆(53)底部固定连接半圆环(54)，所述传送外壳(11)内壁中轴线处设置有传送轴(56)，所述传送轴(56)外壁固定连接传送轮(57)，所述传送轮(57)外表面设置有圆柱(58)。