CN219904798U - 一种锂电池正极材料计量装钵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装钵设备技术领域，公开了一种锂电池正极材料计量装钵装置，包括机架、输送机构、升钵机构和下料机构，输送机构用于输送匣钵至装钵工位；升钵机构用于抬升位于装钵工位上的匣钵；下料机构包括从上往下依次连接设置的计量料仓、缓存料仓和下料斗，计量料仓与缓存料仓之间连接有下料阀，缓存料仓具有两个独立的储料空间，每一储料空间的上下两端分别设有进料口、出料口，进料口上设有进料阀，出料口上设有出料阀，每一储料空间的进料口均与计量料仓连通，每一储料空间的出料口均与下料斗连通。本实用新型通过计量料仓将装钵存储在缓冲料仓中，保证了装钵量，并利用缓冲料仓的两个存储空间切换计量缓冲和装钵，提高装钵效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装钵设备技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料计量装钵装置。
背景技术
目前，锂电池正极材料生产中需要将粉体混合后装入匣钵，并经过整平分切成块后，再通过烧结炉进行烧结，为了保证烧结后产品的一致性，对物料的装钵量的管控尤为重要。
现有装钵设备一般使物料直接掉落到匣钵中，通过承载匣钵的称重组件进行称重以控制装钵量，如专利公告号为CN 207918062 U的中国实用新型专利公开了一种自动装钵设备，其通过在匣钵的底部设置有Z型传感机构，Z型传感机构连接称重传感器，以实现匣钵装钵量的控制。由于物料是未预先计量的，容易影响称量精度和装钵效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锂电池正极材料计量装钵装置，可预先对装钵的物料进行计量，有利于控制计量精度和提高装钵效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池正极材料计量装钵装置，包括：
机架；
输送机构，与机架的下端连接，用于输送匣钵至装钵工位；
升钵机构，设于装钵工位下方，用于抬升位于装钵工位上的匣钵；
下料机构，设于装钵工位的上方，所述下料机构包括从上往下依次连接设置的计量料仓、缓存料仓和下料斗，计量料仓、缓存料仓均与机架连接，计量料仓上设有称重传感器，所述计量料仓与所述缓存料仓之间连接有下料阀，所述缓存料仓具有两个独立的储料空间，每一储料空间的上下两端分别设有进料口、出料口，所述进料口上设有进料阀，所述出料口上设有出料阀，每一储料空间的进料口均与所述计量料仓连通，每一储料空间的出料口均与所述下料斗连通，所述下料斗的下端设有装钵投料口。
进一步的，所述装钵投料口的外侧设有防尘罩，所述防尘罩的尺寸大于匣钵的尺寸，所述防尘罩上设置有可连接外部吸尘组件的吸尘口。
进一步的，所述升钵机构包括升降架和控制升降架上下运动的第一气缸，所述输送机构的下方固定有安装架，所述第一气缸固定于安装架的底部，所述第一气缸的伸缩端穿过安装架与升降架连接，所述升降架的底部设有导向组件。
进一步的，所述输送机构上还设有用于将匣钵限定于装钵工位上的定位机构，所述定位机构包括定位块和控制定位块升降的第二气缸，所述定位块设于装钵工位的前端，所述第二气缸固定于输送机构的内侧，第二气缸的伸缩端与所述定位块连接，以控制定位块高于或低于输送平面实现匣钵的定位和输送。
进一步的，所述输送机构的内侧且位于装钵工位的后端设有用于感应匣钵的感应探头。
进一步的，所述计量料仓的下部外壁上对称设有两个气锤。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置计量料仓和缓冲料仓，缓冲料仓用于存储经过计量的装钵物料，由于缓冲料仓具有两个独立的存储空间，两个存储空间可切换缓存计量后的物料，即当其中一个存储空间投料填充匣钵时，另一个存储空间即可计量存储物料，减少了装钵等待时间，由于缓存仓两个存储空间内的物料经过计量，可保证装钵量，并利用两个存储空间切换操作提高装钵效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种锂电池正极材料计量装钵装置的结构示意图；
图中：1-计量料仓，11-称重传感器，12-下料阀，13-气锤，2-缓存料仓，21-储料空间，22-进料口，23-进料阀，24-出料口，25-出料阀，3-下料斗，31-装钵投料口，4-防尘罩，41-吸尘口，5-输送机构，6-升钵机构，61-升降架，62-第一气缸，63-导向组件，64-安装架，7-机架，8-感应探头，9-定位机构，91-定位块，92-第二气缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1所示，一种锂电池正极材料计量装钵装置，包括机架7、输送机构5、升钵机构6和下料机构，
输送机构5与机架7的下端连接，用于输送匣钵至装钵工位。输送机构5属于现有技术，在此不再赘述。
升钵机构6，设于装钵工位下方，用于抬升位于装钵工位上的匣钵。升钵机构6包括升降架61和控制升降架61上下运动的第一气缸62，输送机构5的下方固定有安装架64，第一气缸62固定于安装架64的底部，第一气缸62的伸缩端穿过安装架64与升降架61连接，升降架61的底部设有导向组件63。通过第一气缸62控制升降架61的升降，从而使匣钵上升实现装钵动作，装钵后下降实现输送。
下料机构设于装钵工位的上方，下料机构包括从上往下依次连接设置的计量料仓1、缓存料仓2和下料斗3，计量料仓1、缓存料仓2均与机架7连接，计量料仓1上设有称重传感器11，计量料仓1与缓存料仓2之间连接有下料阀12。缓存料仓2具有两个独立的储料空间21，每一储料空间21的上下两端分别设有进料口22、出料口24，进料口22上设有进料阀23，出料口24上设有出料阀25，每一储料空间21的进料口22均与计量料仓1连通，每一储料空间21的出料口24均与所述下料斗3连通，下料斗3的下端设有装钵投料口31。
为了避免装钵过程有粉尘溢出，装钵投料口31的外侧设有防尘罩4，防尘罩4的尺寸大于匣钵的尺寸，防尘罩4上设置有可连接外部吸尘组件的吸尘口41。通过防尘罩4可吸收装钵过程中产生的粉尘，可实现自动除尘，防止粉尘外溢。
本实施例中，输送机构5上还设有用于将匣钵限定与装钵工位上的定位机构9，定位机构9包括定位块91和控制定位块91升降的第二气缸92，定位块91设于装钵工位的前端，第二气缸92固定于输送机构5的内侧，第二气缸92的伸缩端与定位块91连接，以控制定位块91高于或低于输送平面实现匣钵的定位和输送。通过定位机构9可有效将匣钵定位在装钵工位上。
本实施例中，输送机构5的内侧且位于装钵工位的后端设有用于感应匣钵的感应探头8。感应探头8可有效感应进入装钵工位的匣钵，从而有效定位。
本实施例中，计量料仓1的下部外壁上对称设有两个气锤13。气锤13有利于控制落料。
本实用新型的工作原理为：使用时，物料通过真空输送系统输送至计量料仓1中，达到设定值时，停止输送。匣钵通过输送机构5输送，感应探头8感应到匣钵时，定位机构9的第二气缸92控制定位块91上升，将匣钵限定在装钵工位上。升钵机构6通过第一气缸62控制升降架61上升，将匣钵抬升至装钵投料口31处。装钵时，计量料仓1通过减量方式，称取物料并缓存在储料空间21中，储料空间21中缓存的物料为单个匣钵需要填充的物料的重量，只需打开储料空间21的出料阀即可实现装钵，无需重新计量。当计量料仓1减量称取过程物料流动性较差时，减可通过气锤13振动辅助下料。由于缓冲仓具有两个存储空间，可通过两个存储空间切换缓存计量后的物料，当其中一个存储空间投料填充匣钵时，另一个存储空间计量存储物料，即其中一个存储空间的进料口22关闭同时出料口24开启，而另一个存储空间的进料口22开启同时出料口24开启，这样可以减少装钵等待时间。装钵过程，通过防尘罩4吸取粉尘，防止粉尘外溢。由于缓存仓内的物料是经过计量，可保证装钵量，并利用两个存储空间切换操作提高装钵效率。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池正极材料计量装钵装置，其特征在于，包括：
机架；
输送机构，与机架的下端连接，用于输送匣钵至装钵工位；
升钵机构，设于装钵工位下方，用于抬升位于装钵工位上的匣钵；
下料机构，设于装钵工位的上方，所述下料机构包括从上往下依次连接设置的计量料仓、缓存料仓和下料斗，计量料仓、缓存料仓均与机架连接，计量料仓上设有称重传感器，所述计量料仓与所述缓存料仓之间连接有下料阀，所述缓存料仓具有两个独立的储料空间，每一储料空间的上下两端分别设有进料口、出料口，所述进料口上设有进料阀，所述出料口上设有出料阀，每一储料空间的进料口均与所述计量料仓连通，每一储料空间的出料口均与所述下料斗连通，所述下料斗的下端设有装钵投料口。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料计量装钵装置，其特征在于，所述装钵投料口的外侧设有防尘罩，所述防尘罩的尺寸大于匣钵的尺寸，所述防尘罩上设置有可连接外部吸尘组件的吸尘口。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料计量装钵装置，其特征在于，所述升钵机构包括升降架和控制升降架上下运动的第一气缸，所述输送机构的下方固定有安装架，所述第一气缸固定于安装架的底部，所述第一气缸的伸缩端穿过安装架与升降架连接，所述升降架的底部设有导向组件。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料计量装钵装置，其特征在于，所述输送机构上还设有用于将匣钵限定于装钵工位上的定位机构，所述定位机构包括定位块和控制定位块升降的第二气缸，所述定位块设于装钵工位的前端，所述第二气缸固定于输送机构的内侧，第二气缸的伸缩端与所述定位块连接，以控制定位块高于或低于输送平面实现匣钵的定位和输送。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料计量装钵装置，其特征在于，所述输送机构的内侧且位于装钵工位的后端设有用于感应匣钵的感应探头。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料计量装钵装置，其特征在于，所述计量料仓的下部外壁上对称设有两个气锤。
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