CN110835238A - 一种容重式密封出灰机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炉窑密封排料技术领域，具体公开了一种容重式密封出灰机，包括容重式出灰装置、吊挂式三点称重装置、上密封式卸料阀、密封软连接、中间储料斗、下密封式卸料阀、密封卸料溜槽、储灰仓顶盖和自动化控制系统；所述容重式出灰装置包括收料口、观察门、往复卸料斗、箱体以及第一气缸，所述往复卸料斗与第一气缸相连接，往复卸料斗在第一气缸的带动下做往复运动，物料在往复卸料斗的带动下将其排除箱体。本发明实施例提供的容重式密封出灰机能够精准定量出灰，而且实现了过程全密封。本发明实施例提供的容重式密封出灰机在确保石灰窑均匀稳定出灰的前提下，能够最大限度地提高冷却风的利用效率，减少粉尘排放。
Description
技术领域
本发明涉及炉窑密封排料技术领域，具体是一种容重式密封出灰机。
背景技术
石灰竖窑是煅烧石灰的重要工具，石灰窑的发展历史悠长。目前世界范围内的石灰竖窑主要包含机械立窑、梁式窑、双膛窑、套筒窑、对烧式套筒窑等窑型。石灰竖窑尤其是大型石灰竖窑排料都需要密封出灰机，但是目前市场上很多出灰机都不能有效实达到设计的封效果，而且由于技术原因，很多出灰装置根本不能实现定量出灰，这种现象制约了石灰竖窑的节能环保技术的进步，很多石灰竖窑只能靠用外围密封来解决漏风和扬尘的问题，同时由于实现不了定量出灰，只能靠增加上料称量系统来解决技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种容重式密封出灰机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种容重式密封出灰机，包括容重式出灰装置、吊挂式三点称重装置、上密封式卸料阀、密封软连接、中间储料斗、下密封式卸料阀、密封卸料溜槽、储灰仓顶盖和自动化控制系统；
所述容重式出灰装置包括收料口、观察门、往复卸料斗、箱体以及第一气缸，所述往复卸料斗与第一气缸相连接，往复卸料斗在第一气缸的带动下做往复运动，物料在往复卸料斗的带动下将其排除箱体；
所述的吊挂式三点称重装置用于对所述容重式出灰装置卸出来的成品进行称重；
所述的吊挂式三点称重装置包括吊钩、螺旋口和拉力型称重传感器；
所述上密封式卸料阀能够自由打开和关闭；所述容重式出灰装置每排完一次灰，上密封式卸料阀延时自动打开，将成品灰卸到下密封式下料阀上之后，延时自动关闭；
所述下密封式下料阀接收到成品灰后，由称重传感器进行重量称量，延时打开阀门，将成品灰卸入石灰窑底部的中间料储料斗。
作为本发明进一步的方案：一套所述的容重式密封出灰装置对应设置呈三角形分布设置的吊挂式三点称重装置。
作为本发明进一步的方案：所述上密封式下料阀和所述下密封式下料阀均包括进料口、密封阀板、第二气缸、吊钩耳座和出料口，第二气缸气缸带动密封阀板打开和关闭。
作为本发明进一步的方案：所述的中间储料斗是用于容纳从容重式出灰装置卸下来的成品石灰的容器，所述的中间储料斗的作用是暂时存留成品灰，经过称重后再排出的中间过渡仓。
作为本发明进一步的方案：所述密封软连接包括密封橡胶板、隔热纤维毯和接法兰。
作为本发明进一步的方案：所述的密封卸料溜槽在保证整个出灰装置密封效果的前提下，将经下密封式下料阀排出的成品石灰输送到储灰仓，储灰仓的顶部具有储灰仓顶盖。
作为本发明进一步的方案：所述的自动化控制系统为PLC控制系统，包括用于接收来自称重传感器的称重信息的计算机控制系统；
计算机控制系统收到信号后，进行重量统计，并记录毛重信息；等下密封式下料阀关闭后，记录皮重信息，如果信息正常则自动累计出灰机的重量，然后进入下一个出灰周期。
作为本发明进一步的方案：所述下一个出灰周期中，根据各台出灰机的实际出灰重量，计算机控制系统进行出灰间隔修正，能够保持各台出灰机出灰重量保持一致。
作为本发明进一步的方案：记录毛重信息时和皮重信息时，判断出灰机是否正常工作。
与现有技术相比，本发明实施例提供的容重式密封出灰机能够精准定量出灰，而且实现了过程全密封。本发明实施例提供的容重式密封出灰机在确保石灰窑均匀稳定出灰的前提下，能够最大限度地提高冷却风的利用效率，减少粉尘排放，实现了炉窑工艺精确控制、节约能源和环保提升的综合效益的全面提升。本发明实施例提供的容重式密封出灰机不仅仅适用于石灰竖窑，同时还适用于合金烘烤窑，矿石煅烧窑等各种散料竖窑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的容重式密封出灰机的主视图。
图2为本发明实施例提供的容重式密封出灰机的侧视图。
图3为本发明实施例提供的容重式密封出灰机中容重式出灰装置的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的容重式密封出灰机中密封式卸料阀的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的容重式密封出灰机中密封软连接的结构示意图。
图中：10-容重式出灰装置，20-吊挂式三点称重装置，30-上密封式卸料阀，40-密封软连接，50-中间储料斗，60-下密封式卸料阀，70-密封卸料溜槽，80-储灰仓顶盖；
101-收料口，102-观察门，103-往复卸料斗，104-箱体，105-第一气缸；
401-橡胶密封板，402-隔热纤维毯，403-连接法兰；
601-进料口，602-密封阀板，603-第二气缸，604-吊钩耳座，605-出料口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-5所示，在本发明提供的一个实施例中，一种容重式密封出灰机，包括容重式出灰装置10、吊挂式三点称重装置20、上密封式卸料阀30、密封软连接40、中间储料斗50、下密封式卸料阀60、密封卸料溜槽70、储灰仓顶盖80和自动化控制系统；
请继续参阅图3，在本发明提供的实施例中，容重式出灰装置10是本发明实施例提供的容重式密封出灰机的关键部件；具体的，所述容重式出灰装置10包括收料口101、观察门102、往复卸料斗103、箱体104以及第一气缸105，所述往复卸料斗103与第一气缸105相连接，往复卸料斗103在第一气缸105的带动下做往复运动，物料在往复卸料斗106的带动下将其排除箱体104，使用时，物料通过收料口101进入所述容重式出灰装置10，容重式出灰装置10内部物料的运行情况可通过观察门102进行观察。
容重式出灰装置10的工作原理是往复卸料斗103在第一气缸105的作用下前后运动，每动作一次，向下排出50～100升的成品灰，如果成品灰状况不变，则每次卸灰量保持高度一致。
所谓的容重式是指，往复卸料斗103的每往复运动一次所排出的物料的容积是一定的，故称其为容重式出灰装置。
在本发明提供的实施例中，所述的吊挂式三点称重装置20用于对所述容重式出灰装置10卸出来的成品进行称重，吊挂式三点称重装置20是实现自动控制的核心装置，它不仅能够准确计量每天出灰机的重量，而且还能帮助所述的自动控制系统判断出灰机的运行状况，其不仅实现了称重装置与出灰装置的高度融合，而且还能够快速维护和更换。
具体的，所述的吊挂式三点称重装置20包括吊钩、螺旋口和拉力型称重传感器，一套所述的容重式密封出灰装置10对应设置呈三角形分布设置的吊挂式三点称重装置20，这种布置方式，简便易安装和维护。
在本发明提供的实施例中，所述上密封式卸料阀30能够自由打开和关闭，并能够保证自身的密封效果，杜绝漏风和二次扬尘，所述容重式出灰装置10每排完一次灰，上密封式卸料阀30延时自动打开，将成品灰卸到下密封式下料阀60之上，然后延时自动关闭；
密封式卸料阀结构独特，运行寿命长，故障率低。
所述下密封式下料阀60接收到成品灰后，由称重传感器进行重量称量，延时打开阀门，将成品灰卸入石灰窑底部的中间料储料斗50；由于上密封式下料阀30和下密封式下料阀60交叉启闭，能够实现窑内气流与外界的有效隔绝，不仅提高了冷却风的利用效率，又最大限度地减少了出灰过程的二次扬尘；
具体的，如图5所示，本发明实施例提供的上密封式下料阀30和下密封式下料阀60均包括进料口601、密封阀板602、第二气缸603、吊钩耳座604和出料口605，第二气缸603气缸带动密封阀板602打开和关闭以实现卸料和密封的作用。
在本发明实施例中，所述的中间储料斗50是用于容纳从容重式出灰装置10卸下来的成品石灰的容器，所述的中间储料斗50的作用是暂时存留成品灰，经过称重后再排出的中间过渡仓。
如图5所示，在本发明提供的实施例中，所述密封软连接40起到密封作用，同时密封软连接40还能有效保持上下连接段的柔性，这样就充分保证了吊挂式三点称重装置20称重的准确性。所述的密封软连接40设计上不仅实现了密封效果，而且我们在设计上还实现了能够耐高温的性能，大大提高了使用寿命和适应性能；具体的，所述密封软连接40包括密封橡胶板401、隔热纤维毯402和接法兰403，密封软连接40采用隔热的纤维毯在内侧，能够抵御来自物料的热量，这样大大提高了密封软连接40的耐热性能，同时提高了密封软连接40的使用寿命。
在本发明提供的实施例中，所述的密封卸料溜槽70的作用是在保证整个出灰装置密封效果的前提下，将经下密封式下料阀60排出的成品石灰输送到储灰仓，储灰仓的顶部具有储灰仓顶盖80。
所述的自动化控制系统为PLC控制系统，是能够实现智能化控制和预警的自动操作系统。
包括用于接收称重信息的计算机控制系统，具体的，所述称重传感器将称重信息传递给主控室的计算机控制系统，计算机控制系统收到信号后，进行重量统计，首先记录毛重信息，然后等下密封式下料阀60关闭后，记录皮重信息，如果信息正常则自动累计出灰机的重量，然后进入下一个出灰周期。下一个出灰周期中，根据各台出灰机的实际出灰重量，计算机控制系统进行出灰间隔修正，能够保持各台出灰机出灰重量保持一致。
具体的，记录毛重信息时和皮重信息时，可以判断出灰机是否正常工作，一旦净重小于10公斤，则计算机立即可判断出灰机上部可能发生了堵塞，发出报警（可能是上部堵塞或者上密封式下料阀30故障），操作工到现场检查处理；如果皮重突然增加，则计算机立即可判断出下密封式下料阀60出现故障，立即发出报警，操作工现场检查处理即可。
发生故障后，现场处理完毕计算机恢复正常控制程序，同时计算机自动修正该出灰机的工作频率，可以很快把处理故障影响的出灰量补回来。
另外，如果是称重信号发生异常，计算机会自动判断故障源，并发出警报，如果连续发出警报超过30分钟，没有回应，则计算机会自动进行停车操作，防止发生恶性事故，能够从出灰系统根源上能够杜绝重大事故的发生。以上自动化控制系统设计，既保证了出灰均匀稳定，又能及时发现可能出现的故障和隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种容重式密封出灰机，其特征在于，包括容重式出灰装置（10）、吊挂式三点称重装置（20）、上密封式卸料阀（30）、密封软连接（40）、中间储料斗（50）、下密封式卸料阀（60）、密封卸料溜槽（70）、储灰仓顶盖（80）和自动化控制系统；
所述容重式出灰装置（10）包括收料口（101）、观察门（102）、往复卸料斗（103）、箱体（104）以及第一气缸（105），所述往复卸料斗（103）与第一气缸（105）相连接，往复卸料斗（103）在第一气缸（105）的带动下做往复运动，物料在往复卸料斗（106）的带动下将其排除箱体（104）；
所述的吊挂式三点称重装置（20）用于对所述容重式出灰装置（10）卸出来的成品进行称重；
所述的吊挂式三点称重装置（20）包括吊钩、螺旋口和拉力型称重传感器；
所述上密封式卸料阀（30）能够自由打开和关闭；所述容重式出灰装置（10）每排完一次灰，上密封式卸料阀（30）延时自动打开，将成品灰卸到下密封式下料阀（60）上之后，延时自动关闭。
2.根据权利要求1所述的容重式密封出灰机，其特征在于，一套所述的容重式密封出灰装置（10）对应设置呈三角形分布设置的吊挂式三点称重装置（20）。
3.根据权利要求2所述的容重式密封出灰机，其特征在于，所述上密封式下料阀（30）和所述下密封式下料阀（60）均包括进料口（601）、密封阀板（602）、第二气缸（603）、吊钩耳座（604）和出料口（605），第二气缸（603）气缸带动密封阀板（602）打开和关闭。
4.根据权利要求3所述的容重式密封出灰机，其特征在于，所述的中间储料斗（50）用于容纳从容重式出灰装置（10）卸下来的成品石灰。
5.根据权利要求2-4任一所述的容重式密封出灰机，其特征在于，所述密封软连接（40）包括密封橡胶板（401）、隔热纤维毯（402）和接法兰（403）。
6.根据权利要求5所述的容重式密封出灰机，其特征在于，所述的密封卸料溜槽（70）用于将经下密封式下料阀（60）排出的成品石灰输送到储灰仓，储灰仓的顶部具有储灰仓顶盖（80）。
7.根据权利要求6所述的容重式密封出灰机，其特征在于，所述的自动化控制系统为PLC控制系统，包括用于接收来自称重传感器的称重信息的计算机控制系统；
计算机控制系统收到信号后，进行重量统计，并记录毛重信息；
等下密封式下料阀（60）关闭后，记录皮重信息，如果信息正常则自动累计出灰机的重量，然后进入下一个出灰周期。
8.根据权利要求7所述的容重式密封出灰机，其特征在于，所述下一个出灰周期中，根据各台出灰机的实际出灰重量，计算机控制系统进行出灰间隔修正。
9.根据权利要求7所述的容重式密封出灰机，其特征在于，记录毛重信息时和皮重信息时，判断出灰机是否正常工作。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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