CN217866943U - 一种自动测量灰位高度的智能仓泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃煤电场输灰设备技术领域，尤其涉及一种自动测量灰位高度的智能仓泵。仓泵本体顶部设置有进料口，进料口内装有用于控制进料口开启或关闭的电动球阀，电动球阀下方的仓泵本体内设置有防积灰组件，防积灰组件下方的仓泵本体底部设置有出料口，出料口内设置有防堵塞组件，出料口连接有出料管，出料管和防积灰组件分别连接有气源管，仓泵本体外侧设置有排气组件，排气组件与仓泵本体内连通，仓泵本体上通过安装座插装有探杆式料位计。该智能仓泵通过探杆式料位计有效测量仓泵内灰粉高度，探杆式料位计还能提高灰粉料位测量的准确性，通过防积灰组件的环形气管、直管和防积灰垫有效避免仓泵本体内壁上积灰。

Description

一种自动测量灰位高度的智能仓泵

技术领域

本实用新型涉及燃煤电场输灰设备技术领域，尤其涉及一种自动测量灰位高度的智能仓泵。

背景技术

在火力发电厂输灰气力系统中，气力输送仓泵是火力发电厂的外围辅助设备，主要用于输送锅炉燃煤产生的飞灰，广泛应用于电厂粉煤灰的输灰作业。

现有气力输送仓泵存在以下问题：

一、现有的气力输送仓泵内飞灰料位测量设备为电容型料位开关，飞灰料位测量不够准确，只能简单的判断料位高于或者低于某一定值，无法准确测量具体料位数值，从而无法判断仓泵内的飞灰是否装载到位或者输送干净。

二、在输灰过程中，飞灰与仓泵内壁摩擦产生静电，导致仓泵下料口以及内壁容易吸附飞灰，当内壁上积灰达到一定程度时，容易造成下料口堵塞或者在规定的装灰时间内不同输灰单元仓泵装载的飞灰数量不一致，会直接降低输灰效率。

三、现有的气力输送仓泵上带有平衡仓泵内部压力的排气阀，部分排气阀一般直接外接大气，容易造成周边空气污染的问题，另有排气阀直接外接进料斗，进料斗内的压强会干扰排气阀正常排气影响仓泵内部压力的平衡。由此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能自动采集飞灰料位高度，有效提高测量的准确度，同时提高输灰效率，以解决现有输灰时排气阀直接外排大气容易造成周边空气污染问题的自动测量灰位高度的智能仓泵。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动测量灰位高度的智能仓泵，包括仓泵本体、排气组件、防积灰组件、防堵塞组件和探杆式料位计，其特征在于：仓泵本体顶部设置有进料口，进料口内装有用于控制进料口开启或关闭的电动球阀，电动球阀下方的仓泵本体内设置有防积灰组件，防积灰组件下方的仓泵本体底部设置有出料口，出料口内设置有防堵塞组件，出料口连接有出料管，出料管和防积灰组件分别连接有气源管，仓泵本体外侧设置有排气组件，排气组件与仓泵本体内连通，仓泵本体上通过安装座插装有探杆式料位计。

所述的排气组件由支撑板、排气管、储灰筒、电动闸阀、外筒和滤筒构成，支撑板上固装有储灰筒，储灰筒顶部设置有进灰口，进灰口上装有外筒，外筒内套装有滤筒，外筒和滤筒之间设置有活性炭，滤筒底部设置有出灰口，出灰口与进灰口对应，出灰口与进灰口之间设置有控制出灰口与进灰口连通或封闭的电动闸阀，滤筒通过排气管与仓泵本体内部连通。

所述的滤筒顶部装有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆延伸至滤筒内部，延伸至滤筒内部的活塞杆上装有刷盘，刷盘圆周上设置有刷毛，刷毛与滤筒内壁接触连接。

所述的滤筒圆周上设置有多个滤孔。

所述的防积灰组件由环形气管、直管和防积灰垫，环形气管固装在仓泵本体内壁上，环形气管下方均布有直管，环形气管与直管连通，直管与仓泵本体内壁接触连接，直管两侧均布设置有用于吹扫仓泵本体内壁的通孔，环形气管上设置有防积灰垫，防积灰垫为圆形，防积灰的截面呈三角形。

所述的防堵塞组件由驱动电机、搅拌轴和搅拌杆构成，搅拌杆通过轴承座活动安装在仓泵本体内，搅拌杆对应的仓泵本体外侧固装驱动电机，驱动电机的传动轴与搅拌杆固定连接，搅拌轴上对称设置有搅拌杆，搅拌杆为“T”字形。

所述的仓泵本体下部设置有支撑腿，支撑腿之间设置有控制箱，控制箱分别与电动球阀、电动闸阀、升降液压缸、探杆式料位和驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

该自动测量灰位高度的智能仓泵通过探杆式料位计有效测量仓泵内灰粉高度，探杆式料位计还能提高灰粉料位测量的准确性，配合控制箱和显示屏让运行人员直观清楚观察到仓泵本体内灰粉的装载量，通过防积灰组件的环形气管、直管和防积灰垫有效避免仓泵本体内壁上积灰；通过防堵塞组件的驱动电机、搅拌轴和搅拌杆相互配合，对仓泵本体出料口处的灰粉进行搅动，避免灰粉堵塞出料口，通过排气组件的支撑板、排气管、储灰筒、电动闸阀、外筒和滤筒相互配合，对飞灰进一步过滤收集，避免飞灰直接排出大气污染周边空气，同时利用排气组件有效避免仓泵本体内压过大，该自动测量灰位高度的智能仓泵能自动有效提高飞灰料位测量的准确度，提高输灰效率，解决了现有输灰时排气阀直接外排大气容易造成周边空气污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排气组件的部分结构示意图；

图3为本实用新型中防积灰组件的结构示意图；

图4为本实用新型中防积灰组件的立体结构示意图。

图例说明：1、仓泵本体；2、探杆式料位计；3、进料口；4、法兰盘；5、电动球阀；6、环形气管；7、直管；8、防积灰垫；9、出料口；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、出料管；14、气源管；15、止逆阀；16、输送管；17、支撑板；18、排气管；19、储灰筒；20、电动闸阀；21、外筒；22、滤筒；23、活性炭；24、升降液压缸；25、刷盘；26、刷毛；27、支撑腿；28、排气阀；29、通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，

该自动测量灰位高度的智能仓泵包括仓泵本体1、排气组件、防积灰组件、防堵塞组件和探杆式料位计2，仓泵本体1顶部设置有进料口3，进料口3上设置有用于连接灰斗的法兰盘4，进料口3内装有用于控制进料口3开启或关闭的电动球阀5，通过控制电动球阀5的转动，从而控制进料口3的贯通或封闭。

电动球阀5下方的仓泵本体1内设置有防积灰组件，防积灰组件由环形气管6、直管7和防积灰垫8，环形气管6固定安装在仓泵本体1内壁上部，环形气管6下方均布有直管7，环形气管6与直管7连通，直管7与仓泵本体1内壁固定连接，直管7两侧均布设置有用于吹扫仓泵本体1内壁通孔29，环形气管6上设置有防积灰垫8，防积灰垫8为圆形，防积灰的截面呈三角形目的为：防止灰粉在环形气管6上堆积。

防积灰组件下方的仓泵本体1底部设置有出料口9，出料口9内设置有防堵塞组件，防堵塞组件由驱动电机10、搅拌轴11和搅拌杆12构成，搅拌杆12通过轴承座活动安装在仓泵本体1内，搅拌杆12对应的仓泵本体1外侧固定安装驱动电机10，驱动电机10的传动轴与搅拌杆12固定连接，搅拌轴11上对称设置有搅拌杆12，搅拌杆12为“T”字形，工作时，驱动电机10的传动轴带动搅拌轴11发生转动，从而通过搅拌轴11带动搅拌杆12转动，以对灰粉进行搅拌，避免其发生堆积。

出料口9上连接出料管13，出料管13为三通管，出料管13一端连接有气源管14，气源管14上设置有止逆阀15，出料管13另一端连接有输送管16，防积灰组件的环形气管6与气源管14连通，气源管14为出料管13和环形气管6提供气源，气源管14的空气来源为空气压缩机。

仓泵本体1外侧设置有排气组件，排气组件由支撑板17、排气管18、储灰筒19、电动闸阀20、外筒21和滤筒22构成，支撑板17固定安装在仓泵本体1外侧，支撑板17上固定安装有储灰筒19，储灰筒19顶部设置有进灰口，进灰口上装有外筒21，外筒21为圆筒状，外筒21内套装有滤筒22，滤筒22圆周上设置有多个滤孔，滤孔能过滤空气同时防止活性炭23通过滤孔泄漏，外筒21和滤筒22之间设置有活性炭23，目的是用于对飞灰中的空气进行过滤，避免有害气体进入大气中，滤筒22底部设置有出灰口，出灰口与进灰口对应，出灰口与进灰口之间设置有控制出灰口与进灰口连通或封闭的电动闸阀20，滤筒22通过排气管18与仓泵本体1内部连通，排气管18上设置有排气阀28，排气阀28为单向阀。

滤筒22顶部固定安装有升降液压缸24，升降液压缸24的活塞杆延伸至滤筒22内部，延伸至滤筒22内部的活塞杆上装有刷盘25，刷盘25圆周上设置有刷毛26，刷毛26与滤筒22内壁接触连接，工作时，当仓泵本体1内部压力大于排气阀28的上限时，仓泵本体1内部的飞灰通过排气管18进入滤筒22内，经过滤筒22滤孔的过滤，灰粉留在滤筒22内，滤筒22内的气体经过活性炭23的过滤由外筒21顶部排出，滤筒22内部通过升降液压缸24的活塞杆与刷盘25配合能对滤筒22内壁进行清洁作业，避免人工清扫滤筒22的麻烦，通过电动控制电动闸阀20的开启，使滤筒22内积存的灰粉进入至储灰筒19内。

仓泵本体1上通过安装座插装有探杆式料位计2(型号为XDT-K-16GT)。

仓泵本体1下部设置有支撑腿27，支撑腿27之间设置有控制箱(型号为410-HV8)，控制箱内设置有模拟量采集模块(型号为6ES7 331-7NF00-0AB0)，模拟量采集模块用于与探杆式料位计2配合对仓泵本体1内部的灰粉高度进行采集，模拟量采集模块输出信号为4～20mA模拟量信号，控制箱分别与电动球阀5、电动闸阀20、升降液压缸24、探杆式料位和驱动电机10电连接。

该自动测量灰位高度的智能仓泵使用时，首先燃煤在锅炉燃烧过后，不能燃烧的灰粉在振打作用下落入灰斗中，然后灰斗通过仓泵本体1的进料口3向仓泵本体1内输入灰粉，此时探杆式料位计2对仓泵本体1内的灰粉进行测量，探杆式料位计2将测量信号输入给模拟量采集模块，模拟量采集模块将该信号转换成4～20mA模拟量信号输送给控制箱，控制箱将信号传递给显示器，实施显示仓泵本体1内灰粉的含量。

当灰粉含量达到探杆式料位计2上限时，通过控制电动球阀5关闭，阻止灰斗进一步落灰，然后程控器控制空气压缩机向气源管14内输送压缩空气，压缩空气一部分进入至环形气管6内，通过环形气管6经过直管7的通过向仓泵本体1的内壁进行吹扫，以防止仓泵本体1的内壁积存灰粉，影响输送效率。

另一部分的压缩空气进入至出料管13中，在气压的带动下由输送管16将仓泵本体1内的灰粉输送至灰库中，程控器控制驱动电机10转动，驱动电机10带动搅拌轴11和搅拌杆12转动，从而防止灰粉堆积在仓泵本体1的出料口9，有效提高输灰效率，由此完成整个输灰作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动测量灰位高度的智能仓泵，包括仓泵本体(1)、排气组件、防积灰组件、防堵塞组件和探杆式料位计(2)，其特征在于：仓泵本体(1)顶部设置有进料口(3)，进料口(3)内装有用于控制进料口(3)开启或关闭的电动球阀(5)，电动球阀(5)下方的仓泵本体(1)内设置有防积灰组件，防积灰组件下方的仓泵本体(1)底部设置有出料口(9)，出料口(9)内设置有防堵塞组件，出料口(9)连接有出料管(13)，出料管(13)和防积灰组件分别连接有气源管(14)，仓泵本体(1)外侧设置有排气组件，排气组件与仓泵本体(1)内连通，仓泵本体(1)上通过安装座插装有探杆式料位计(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动测量灰位高度的智能仓泵，其特征在于：所述的排气组件由支撑板(17)、排气管(18)、储灰筒(19)、电动闸阀(20)、外筒(21)和滤筒(22)构成，支撑板(17)上固装有储灰筒(19)，储灰筒(19)顶部设置有进灰口，进灰口上装有外筒(21)，外筒(21)内套装有滤筒(22)，外筒(21)和滤筒(22)之间设置有活性炭(23)，滤筒(22)底部设置有出灰口，出灰口与进灰口对应，出灰口与进灰口之间设置有控制出灰口与进灰口连通或封闭的电动闸阀(20)，滤筒(22)通过排气管(18)与仓泵本体(1)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动测量灰位高度的智能仓泵，其特征在于：所述的滤筒(22)顶部装有升降液压缸(24)，升降液压缸(24)的活塞杆延伸至滤筒(22)内部，延伸至滤筒(22)内部的活塞杆上装有刷盘(25)，刷盘(25)圆周上设置有刷毛(26)，刷毛(26)与滤筒(22)内壁接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动测量灰位高度的智能仓泵，其特征在于：所述的滤筒(22)圆周上设置有多个滤孔。

5.根据权利要求4所述的一种自动测量灰位高度的智能仓泵，其特征在于：所述的防积灰组件由环形气管(6)、直管(7)和防积灰垫(8)，环形气管(6)固装在仓泵本体(1)内壁上，环形气管(6)下方均布有直管(7)，环形气管(6)与直管(7)连通，直管(7)与仓泵本体(1)内壁接触连接，直管(7)两侧均布设置有用于吹扫仓泵本体(1)内壁的通孔(29)，环形气管(6)上设置有防积灰垫(8)，防积灰垫(8)为圆形，防积灰的截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种自动测量灰位高度的智能仓泵，其特征在于：所述的防堵塞组件由驱动电机(10)、搅拌轴(11)和搅拌杆(12)构成，搅拌杆(12)通过轴承座活动安装在仓泵本体(1)内，搅拌杆(12)对应的仓泵本体(1)外侧固装驱动电机(10)，驱动电机(10)的传动轴与搅拌杆(12)固定连接，搅拌轴(11)上对称设置有搅拌杆(12)，搅拌杆(12)为“T”字形。

7.根据权利要求1所述的一种自动测量灰位高度的智能仓泵，其特征在于：所述的仓泵本体(1)下部设置有支撑腿(27)，支撑腿(27)之间设置有控制箱，控制箱分别与电动球阀(5)、电动闸阀(20)、升降液压缸(24)、探杆式料位和驱动电机(10)电连接。

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