CN219902999U - 一种薄膜加工用吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜加工用吹膜装置，属于薄膜加工技术领域，包括底座和安装在底座顶端的加工箱，加工箱的内侧安装有对薄膜加工的吹膜机，且加工箱的侧面安装有气泵，加工箱的侧面安装有水冷散热器，且加工箱的竖向内壁安装有矩形的冷却盒，且冷却盒的顶端通过输风管贯穿加工箱与气泵连通，冷却盒的内侧安装有与水冷散热器连通的水冷管，加工箱的顶端安装有抽风机的固定端，且加工箱的内定壁安装有与抽风机连通的处理盒，处理盒的内侧安装有用于对薄膜加工的气体进行吸附的吸附层。该薄膜加工用吹膜装置，不仅能够对薄膜进行冷却，且能够将冷却时产生的气体进行处理在排出，从而保证工作人员的身心健康。

Description

一种薄膜加工用吹膜装置

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术领域，尤其是一种薄膜加工用吹膜装置。

背景技术

薄膜在生产时,需要通过吹膜机将塑料粒子加热融化后吹成薄膜,吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，现有的吹膜装置为了防止薄膜温度过高导致粘连，因此通过冷却机构对生产出的薄膜进行降温，虽然能够实现降温的效果，但是薄膜生产出后会产生有毒的气味，在通过冷却机构进行吹风，使得有毒的气体排出加工装置，从而会影响工作人员的身心健康。

例如中国实用新型申请号为201920880942.1，一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置,可以及时对筒状薄膜在进入导膜架之前进行降温冷却，使筒状薄膜在进入后续工序之前可以很好的分层而形成片状薄膜成品,提高实用性,包括底座和吹膜机本体,底座的顶端左侧设置有固定架,并且吹膜机本体的底端与底座的顶端左侧连接。该专利虽然能够实现降温的效果，但是薄膜生产出后会产生有毒的气味，在通过冷却机构进行吹风，使得有毒的气体排出加工装置，从而会影响工作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜加工用吹膜装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜加工用吹膜装置，包括底座和安装在底座顶端的加工箱，所述加工箱的内侧安装有对薄膜加工的吹膜机，且加工箱的侧面安装有气泵，所述加工箱的侧面安装有水冷散热器，且加工箱的竖向内壁安装有矩形的冷却盒，且冷却盒的顶端通过输风管贯穿加工箱与气泵连通，所述冷却盒的内侧安装有与水冷散热器连通的水冷管，且冷却盒的侧面贯通连接有出风罩，所述加工箱的顶端安装有抽风机的固定端，且加工箱的内顶壁安装有与抽风机连通的处理盒，所述处理盒的内侧安装有用于对薄膜加工的气体进行吸附的吸附层，且处理盒的底端安装有多个抽气罩。

优选的，所述冷却盒的竖向端安装有用于防止灰尘粘接在薄膜表面的过滤网。

优选的，所述加工箱的竖向内壁焊接有方形的安装板，且安装板的侧面贯通连接有调节杆，调节杆的底端连接有U型的安装架，加工箱的内侧安装有两个相同的辅助辊。

优选的，所述安装架的横向顶端通过压紧弹簧与安装板连接，且安装架的竖向内侧安装有用于防止薄膜褶皱的平整辊。

优选的，所述底座的顶端焊接有两个相同的支撑块，且支撑块的顶端安装有上料筒，且上料筒位于两个支撑块之间的侧面安装有加热器。

优选的，所述上料筒的一端贯穿加工箱与吹膜机连通，且上料筒的顶端贯通连接有上料斗。

优选的，所述上料筒的内侧安装有绞龙，且上料筒的侧面通过螺栓安装有驱动电机的固定端，且驱动电机的驱动端贯穿上料筒与绞龙连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该薄膜加工用吹膜装置，得益于气泵和抽风机的设计，通过气泵向水冷管进行吹风，从而通过冷风对生产出薄膜进行降温冷却，防止薄膜粘接，且通过启动抽风机将冷却和生产时产生的气体抽入处理盒内，通过吸附层对气体中的有害物质进行吸附在排出，从而使得装置即能够降温，且不会将有害气体排出，保证了工作人员的身心健康。

得益于调节杆和平整辊的设计，通过拉动调节杆带动安装架进行调节，将冷却过后的薄膜穿过辅助辊和平整辊之间，松开调节杆，在压紧弹簧的弹力下使平整辊和辅助辊对薄膜进行挤压，有效防止薄膜出现褶皱，影响褶皱效果。

得益于上料筒和加热器的设计，通过启动驱动电机带动绞龙进行转动，从而实现上料的效果，代替人工进行上料，减轻人工的劳动量，且上料筒安装加热器，从而防止在上料使出现凝固的现象，影响吹膜机吹膜。

该薄膜加工用吹膜装置，不仅能够对薄膜进行冷却，且能够将冷却时产生的气体进行处理在排出，从而保证工作人员的身心健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料筒的连接剖视图；

图3为本实用新型图1中加工箱a-a方向的剖视图；

图4为本实用新型安装架的连接结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底座；2、加工箱；3、箱门；4、气泵；5、水冷散热器；6、调节杆；7、抽风机；8、上料筒；9、上料斗；10、支撑块；11、加热器；12、驱动电机；13、绞龙；14、冷却盒；15、水冷管；16、过滤网；17、吹膜机；18、辅助辊；19、安装板；20、安装架；21、压紧弹簧；22、处理盒；23、吸附层；24、平整辊。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

实施例，如图1至图4所示，加工箱2的内侧安装有对薄膜加工的吹膜机17，且加工箱2的侧面安装有气泵4，气泵4的固定端安装在加工箱2的竖向侧面，加工箱2的侧面安装有水冷散热器5，水冷散热器5的设计能够保证水冷管15的温度，且水冷散热器5的热端设在加工箱2的外侧，水冷管15的两端分别与水冷散热器5连通，保证循环性，且加工箱2的竖向内壁安装有矩形的冷却盒14，且冷却盒14的顶端通过输风管贯穿加工箱2与气泵4连通，冷却盒14的内侧安装有与水冷散热器5连通的水冷管15，且冷却盒14的侧面贯通连接有出风罩，出风罩的位置能够满足冷却的效果，加工箱2的顶端安装有抽风机7的固定端，且加工箱2的内顶壁安装有与抽风机7连通的处理盒22，处理盒22的内侧安装有用于对薄膜加工的气体进行吸附的吸附层23，吸附层23采用活性炭材料，具体的根据实际情况进行调整，且处理盒22的底端安装有多个抽气罩。

冷却盒14的竖向端安装有用于防止灰尘粘接在薄膜表面的过滤网16，过滤网16安装在冷却管15与进风口之间的冷却盒14上，能够防止灰尘进入加工箱2影响薄膜的质量，加工箱2的竖向侧面通过合页连接有箱门3，且箱门3的侧面内嵌安装有观察窗。

为了防止薄膜褶皱，加工箱2的竖向内壁焊接有方形的安装板19，且安装板19的侧面贯通连接有调节杆6，调节杆6位于加工箱2的外侧安装有拉手，调节杆6的底端连接有U型的安装架20，加工箱2的内侧安装有两个相同的辅助辊18，安装架20的横向顶端通过压紧弹簧21与安装板19连接，压紧弹簧21的弹力使平整辊24和辅助辊18对薄膜进行挤压，有效防止薄膜出现褶皱，且两个辅助辊18呈水平状态安装，且安装架20的竖向内侧安装有用于防止薄膜褶皱的平整辊24。

为了进行上料，底座1的顶端焊接有两个相同的支撑块10，且支撑块10的顶端安装有上料筒8，且上料筒8位于两个支撑块10之间的侧面安装有加热器11，加热器11的安装能够保证上料筒8的温度，防止在上料的过程出现凝固结块的现象，影响吹膜的效率，上料筒8的一端贯穿加工箱2与吹膜机17连通，且上料筒8的顶端贯通连接有上料斗9，上料斗9呈梯形设计，上大下小，便于进行倒料，上料筒8的内侧安装有绞龙13，且上料筒8的侧面通过螺栓安装有驱动电机12的固定端，且驱动电机12的驱动端贯穿上料筒8与绞龙13连接。

气泵4、水冷散热器5、抽风机7、加热器11、驱动电机12、吹膜机17均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且附图比例仅供参考，可以根据实际使用情况进行一定程度的调整。

工作原理

该薄膜加工用吹膜装置，在使用时，将装置的元器件与外界220V市电电连接，连接完成，将原料通过上料斗9加入上料筒8内，启动驱动电机12带动绞龙13进行和进行上料，上料的同时启动加热器11进行加热，上料完成通过吹膜机17进行吹膜，拉动调节杆6带动安装架20进行调节，将的薄膜穿过辅助辊18和平整辊24之间，松开调节杆6，在压紧弹簧21的弹力下使平整辊24和辅助辊18对薄膜进行挤压，有效防止薄膜出现褶皱，通过启动水冷散热器5和气泵4，气泵4向水冷管15进行吹风，从而通过冷风对生产出薄膜进行降温冷却，且通过启动抽风机7将冷却和生产时产生的气体抽入处理盒22内，通过吸附层23对气体中的有害物质进行吸附在排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜加工用吹膜装置，包括底座(1)和安装在底座(1)顶端的加工箱(2)，其特征在于：所述加工箱(2)的内侧安装有对薄膜加工的吹膜机(17)，且加工箱(2)的侧面安装有气泵(4)，所述加工箱(2)的侧面安装有水冷散热器(5)，且加工箱(2)的竖向内壁安装有矩形的冷却盒(14)，且冷却盒(14)的顶端通过输风管贯穿加工箱(2)与气泵(4)连通，所述冷却盒(14)的内侧安装有与水冷散热器(5)连通的水冷管(15)，且冷却盒(14)的侧面贯通连接有出风罩，所述加工箱(2)的顶端安装有抽风机(7)的固定端，且加工箱(2)的内顶壁安装有与抽风机(7)连通的处理盒(22)，所述处理盒(22)的内侧安装有用于对薄膜加工的气体进行吸附的吸附层(23)，且处理盒(22)的底端安装有多个抽气罩。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用吹膜装置，其特征在于：所述冷却盒(14)的竖向端安装有用于防止灰尘粘接在薄膜表面的过滤网(16)。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用吹膜装置，其特征在于：所述加工箱(2)的竖向内壁焊接有方形的安装板(19)，且安装板(19)的侧面贯通连接有调节杆(6)，调节杆(6)的底端连接有U型的安装架(20)，加工箱(2)的内侧安装有两个相同的辅助辊(18)。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜加工用吹膜装置，其特征在于：所述安装架(20)的横向顶端通过压紧弹簧(21)与安装板(19)连接，且安装架(20)的竖向内侧安装有用于防止薄膜褶皱的平整辊(24)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用吹膜装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有两个相同的支撑块(10)，且支撑块(10)的顶端安装有上料筒(8)，且上料筒(8)位于两个支撑块(10)之间的侧面安装有加热器(11)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜加工用吹膜装置，其特征在于：所述上料筒(8)的一端贯穿加工箱(2)与吹膜机(17)连通，且上料筒(8)的顶端贯通连接有上料斗(9)。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜加工用吹膜装置，其特征在于：所述上料筒(8)的内侧安装有绞龙(13)，且上料筒(8)的侧面通过螺栓安装有驱动电机(12)的固定端，且驱动电机(12)的驱动端贯穿上料筒(8)与绞龙(13)连接。