CN219902439U - 一种膜边缘及中部裁切处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种膜边缘及中部裁切处理装置，包括模切组件，模切组件包括上下设置的两个旋转辊，模切组件设有两个，第一模切组件的上侧的旋转辊的表面沿其轴向方向设有长条形的第一裁切刀，第一模切组件的下侧的旋转辊的表面设有与第一裁切刀对应的第一裁切槽；第二模切组件的上侧的旋转辊的表面沿其周向方向设有环形的第二裁切刀，第二模切组件的下侧的旋转辊的表面设有与第二裁切刀对应的第二裁切槽。其先对薄膜的中间位置进行裁切，薄膜在移动至第二模切组件时，环形的切刀对薄膜的两侧的边缘进行切断，如此获得被裁切下来的矩形的薄膜，采用上述结构能连续的薄膜进行牵引输送，并自动的完成薄膜的裁切工作。

Description

一种膜边缘及中部裁切处理装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工处理设备技术领域，具体涉及一种膜边缘及中部裁切处理装置。

背景技术

本申请涉及对膜的边缘和中部进行裁切处理的设备。

如图1，一长条形的膜(膜成卷筒状并进行输送)，对膜的宽度方向的两侧边进行裁切断，对膜的中部进行裁切断，最后获得以张张矩形的薄膜片100。

传统的加工方式是，先进行边缘裁切处理，再进行中部的切断处理。使用上下设置的两个滚轴，滚轴上设有环形或长形的切刀来对膜进行切断，同时上下两个滚轴也起到牵引膜移动的作用；或者是，先进行中部切断，再进行边缘裁切。

但是，上述裁切方式，在完成对膜中部的切断后，切断的膜，无法及时的进入两个滚轴之间，容易出现两个滚轴无法继续牵引输送的膜的情况，使得后续的切断工作无法进行。

实用新型内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种膜边缘及中部裁切处理装置，以解决中部切断后无法继续牵引的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种膜边缘及中部裁切处理装置，包括模切组件，模切组件包括上下设置的两个旋转辊，模切组件设有两个，两个模切组件在膜的输送方向间隔设置，其中，位于前侧的为第二模切组件，位于后侧的为第一模切组件；第一模切组件的上侧的旋转辊的表面沿其轴向方向设有长条形的第一裁切刀，第一模切组件的下侧的旋转辊的表面设有与第一裁切刀对应的第一裁切槽；第二模切组件的上侧的旋转辊的表面沿其周向方向设有环形的第二裁切刀，第二裁切刀设有两个且分别设置旋转辊的两端，第二模切组件的下侧的旋转辊的表面设有与第二裁切刀对应的第二裁切槽，所述的第二裁切刀的位置对应第一裁切刀的端部设置。

本实用新型进一步设置为，两个模切组件的距离大于第一模切组件的上侧的旋转辊的周向的周长。

本实用新型进一步设置为，两个模切组件之间设有输送托板，输送托板的高度与位于下侧的旋转辊的高度相同，所述的输送托板的表面设有凸起结构。

本实用新型进一步设置为，所述的第二模切组件的前侧设有出料托板。

本实用新型进一步设置为，所述的出料托板的两侧分别设有分隔板，分隔板与第二裁切刀对应设置。

本实用新型进一步设置为，所述的分隔板的外侧的出料托板上设有连通上下两侧的通槽。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的膜边缘及中部裁切处理装置，其先对薄膜的中间位置进行裁切，但是不切断，保留薄膜两侧需要被裁切的边缘，这样薄膜还是一个整体，能通过第二模切组件牵引向前移动，薄膜在移动至第二模切组件时，环形的切刀对薄膜的两侧的边缘进行切断，如此获得被裁切下来的矩形的薄膜，采用上述结构能连续的薄膜进行牵引输送，并自动的完成薄膜的裁切工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为薄膜被裁切状态的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型图3的A-A剖视图。

附图中标号说明：旋转辊1，机架2，第一裁切刀3，第一裁切槽4，第二裁切刀5，第二裁切槽6，输送托板7，凸起结构8，出料托板9，分隔板91，通槽92。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-4对本实用新型进行说明：

实施例1：一种膜边缘及中部裁切处理装置，包括机架2和模切组件，模切组件设置在机架2上，模切组件包括上下设置的两个旋转辊1，旋转辊1与机架2转动连接，薄膜能在模切组件的上下两个旋转辊1之间被牵引输送。

机架2上设有两个模切组件，两个模切组件在膜的输送方向间隔设置，两个模切组件的距离大于第一模切组件的上侧的旋转辊1的周向的周长，其中，位于前侧的为第二模切组件，位于后侧的为第一模切组件。

第一模切组件的上侧的旋转辊1的表面沿其轴向方向设有长条形的第一裁切刀3，第一裁切刀3的两端分别与旋转辊1的两端间隔设置，该间隔位置对应薄膜的边缘部分设置，第一模切组件的下侧的旋转辊1的表面设有与第一裁切刀3对应的第一裁切槽4，第一模切组件的两个旋转辊1转动时，牵引薄膜从两个旋转辊1之间经过，经过第一裁切刀3的位置时，完成对薄膜的中部的切断，相当于是在薄膜的宽度方向切出一条切缝，薄膜还是保持整体的完整性，不会影响第二模切组件对薄膜的牵引。

第二模切组件的上侧的旋转辊1的表面沿其周向方向设有环形的第二裁切刀5，第二裁切刀5设有两个且分别设置旋转辊1的两端，第二模切组件的下侧的旋转辊1的表面设有与第二裁切刀5对应的第二裁切槽6，第二裁切刀5的位置对应第一裁切刀3的端部设置，薄膜从第二模切组件的上下两个旋转辊1之间经过，完成对薄膜的边缘的裁切，且裁切位置刚好对应切缝的两端的位置，如此切割出矩形的薄膜片。

两个模切组件之间设有输送托板7，输送托板7水平设置，输送托板7的高度与位于下侧的旋转辊1的高度相同，输送托板7的表面设有凸起结构8。采用上述技术方案，完成中间位置裁切的薄膜从输送托板7上侧经过，受到凸起结构8触碰，有助于切缝处的薄膜分离，避免切缝处的薄膜出现粘连的情况。

第二模切组件的前侧设有出料托板9，完成裁切的薄膜进入到出料托板9，此时可通过人工收取，也使用机械手进行收取，出料托板9的两侧分别设有分隔板91，分隔板91与第二裁切刀5对应设置，裁切下来的矩形片进入到两个分隔板91之间的位置，薄膜边缘被裁切下来的部分进入分隔板91的外侧，分隔板91的外侧的出料托板9上设有连通上下两侧的通槽92，薄膜被裁切下来的边缘部分穿过通槽92进入出料托板9的下侧。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膜边缘及中部裁切处理装置，包括模切组件，模切组件包括上下设置的两个旋转辊，其特征在于：模切组件设有两个，两个模切组件在膜的输送方向间隔设置，其中，位于前侧的为第二模切组件，位于后侧的为第一模切组件；第一模切组件的上侧的旋转辊的表面沿其轴向方向设有长条形的第一裁切刀，第一模切组件的下侧的旋转辊的表面设有与第一裁切刀对应的第一裁切槽；第二模切组件的上侧的旋转辊的表面沿其周向方向设有环形的第二裁切刀，第二裁切刀设有两个且分别设置旋转辊的两端，第二模切组件的下侧的旋转辊的表面设有与第二裁切刀对应的第二裁切槽，所述的第二裁切刀的位置对应第一裁切刀的端部设置。

2.根据权利要求1所述的一种膜边缘及中部裁切处理装置，其特征在于：两个模切组件的距离大于第一模切组件的上侧的旋转辊的周向的周长。

3.根据权利要求1所述的一种膜边缘及中部裁切处理装置，其特征在于：两个模切组件之间设有输送托板，输送托板的高度与位于下侧的旋转辊的高度相同，所述的输送托板的表面设有凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种膜边缘及中部裁切处理装置，其特征在于：所述的第二模切组件的前侧设有出料托板。

5.根据权利要求4所述的一种膜边缘及中部裁切处理装置，其特征在于：所述的出料托板的两侧分别设有分隔板，分隔板与第二裁切刀对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种膜边缘及中部裁切处理装置，其特征在于：所述的分隔板的外侧的出料托板上设有连通上下两侧的通槽。