CN218014991U - 一种锂电池分切集尘装置 - Google Patents

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闾翔
生晶
宋泽斌
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Changhong Sanjie New Energy Suzhou Co ltd
Changhong Sunpower New Energy Co ltd
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Changhong Sanjie New Energy Suzhou Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种锂电池分切集尘装置,两侧架分别设置于分切刀组后导出辊两侧机架上,两侧架间经平行于导出辊、相互间隔的横梁和导轨连接,极片在导出辊上的输入由低位输入、输出由高位输出,横梁沿导出辊方向均布多个定位孔,横梁和导轨上沿导出辊方向平行间隔设置多个负压吸头,负压吸头一端卡接导轨滑动可调,另一端支脚可调支撑在横梁上且经螺钉锁紧连接定位孔。装置结构简单,能针对性每个分切后的极片带或条有效吸附除去分切极片产生的粉屑,防止负压吸附力过大造成变形、偏移、混乱输送,有利于提高极片生产质量,确保电池生产使用安全。

Description

一种锂电池分切集尘装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工设备,具体说是一种锂电池分切集尘装置。
背景技术
锂电池分切工序,是将辊压后的大片的极片沿纵向分为条状,分切工序采用数个刀具同时切割极片分割出多条极片。由于负极一般是在箔材上涂石墨、导电剂,经切割会掉粉;正极极片中间铝箔经切割会产生铝屑;这些粉、屑异物如果粘在极片上做成电芯,易刺穿隔膜,或者电池充放电时形成微短路,烫穿隔膜,继而引发起火爆炸等危险事故,影响极片质量和电池的安全生产、使用。现有如专利号为201820932151.4的一种工业电池极片分切装置,在刀片转轴的上方固定安装有吸尘箱,在使用的过程中吸取边角料和碎屑,但吸尘箱整体设置在刀片转轴上,吸尘空间较大,需要的负压吸附力较大,在分切成的细小极片带通过时,容易拉伸下极片带、条,造成拉伸变形,同时将多列极片带抽吸造成偏移、伸至混乱输送,影响后续的卷取质量。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单,能针对性每个分切后的极片带或条有效吸附除去分切极片产生的粉屑,防止负压吸附力过大造成变形、偏移、混乱输送,有利于提高极片生产质量,确保电池生产使用安全的锂电池分切集尘装置。
本实用新型采用的技术方案是:包括侧架、横梁、导轨,两侧架分别设置于分切刀组后导出辊两侧机架上,两侧架间经平行于导出辊、相互间隔的横梁和导轨连接,极片在导出辊上的输入由低位输入、输出由高位输出,横梁沿导出辊方向均布多个定位孔,横梁和导轨上沿导出辊方向平行间隔设置多个负压吸头,负压吸头一端卡接导轨滑动可调,另一端支脚可调支撑在横梁上且经螺钉锁紧连接定位孔。
所述导出辊前设张力辊,负压吸头设置于张力辊上方,极片在张力辊上的输入由低位输入、输出由高位输出。
所述负压吸头的吸头为上凹弧形的弧形吸口。
所述侧架为可升降调节支架。
所述侧架为气缸升降架;或为螺杆手动调节架,或为螺杆电动调节架。
本实用新型的有益效果是:
1、多个负压吸头沿导轨可调,并固定在横梁上,满足对不同宽度分切后多个极片侧边位置进行对应;无需大空间、大吸力进行吸附,负压吸头针对每个分切的相邻两极片带或条的边缝进行设置,对整体的抽吸变形能有效避免,且不影响带条的直线稳定输送;
2、负压吸头设置弧形吸口,在极片输送通过导出辊或张力辊时,极片在张力辊上的输入由低位输入、输出由高位输出,能兼顾降低吸附力,同时在较大的弧形输送角度内进行负压抽吸,有利于提高抽吸粉尘、碎屑效果;
3、支撑横梁、导轨的支架升降调节,满足负压吸头与极片间隙调整,便于进一步精确至负压抽吸性能。
本实用新型解决了锂电池分切工序,极片分切后产生的细小异物可能危害电池安全的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A-A视图。
图中:分切辊1、分切刀2、极片3、导出辊4、张力辊5、升降气缸6、升降座7、横梁8、定位孔9、导轨10、负压吸头11、弧形吸口12、螺钉13、机架14。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步说明。
图1、2所示:一种锂电池分切集尘装置,该装置设置在分切辊1后,极片3经分切辊1通过多个分切刀2分切成长条结构,并由导出辊4导出,在经后续张力辊5送出时,配置本装置。结合各辊穿接的两侧机架14使用,在两侧机架14上设置可升降的升降气缸6,升降气缸6带动升降座7升降,两侧架上的升降座间穿接平行设置于张力辊5上方的横梁8和导轨10,极片在张力辊上的输入由低位输入、输出由高位输出,横梁8沿长度方向均布多个定位孔9,横梁和导轨上沿张力辊方向平行间隔设置多个负压吸头11,负压吸头11一端卡接导轨10滑动可调,另一端支脚可调支撑在横梁上且经螺钉13锁紧连接定位孔9,负压吸头11的吸头为配对导出辊上弧形的弧形吸口12。
在本实施例中,吸头设置在张力辊上,还可设置在导出辊上,或与导出辊平行的其他舒展辊、导向辊上。

Claims (5)

1.一种锂电池分切集尘装置,其特征在于:包括侧架、横梁、导轨,两侧架分别设置于分切刀组后导出辊两侧机架上,两侧架间经平行于导出辊、相互间隔的横梁和导轨连接,极片在导出辊上的输入由低位输入、输出由高位输出,横梁沿导出辊方向均布多个定位孔,横梁和导轨上沿导出辊方向平行间隔设置多个负压吸头,负压吸头一端卡接导轨滑动可调,另一端支脚可调支撑在横梁上且经螺钉锁紧连接定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池分切集尘装置,其特征是:所述导出辊前设张力辊,负压吸头设置于张力辊上方,极片在张力辊上的输入由低位输入、输出由高位输出。
3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池分切集尘装置,其特征是:所述负压吸头的吸头为上凹弧形的弧形吸口。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池分切集尘装置,其特征是:所述侧架为可升降调节支架。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池分切集尘装置,其特征是:所述侧架为气缸升降架;或为螺杆手动调节架,或为螺杆电动调节架。
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