CN219901718U - 电机轴的内撑磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电机轴的内撑磨床夹具，属于夹具技术领域。它解决了轴承位外圈与电机轴的内花键不同心的问题。它包括左端凸出设置有带锥度的导向部的定位头以及套设在导向部外的涨套，导向部内沿左右方向滑动设置有拉杆，拉杆的左端伸出导向部外且拉杆的左端外周侧具有与涨套左端部抵靠的凸肩，涨套具有外花键，定位头内设有定位孔，定位孔内设置有能转动的操作螺钉，操作螺钉的杆部伸入导向部内并与拉杆螺纹连接，拉杆垂直固连有联动销，联动销插入涨套内，拉杆与导向部周向固定，操作螺钉的头部轴向固定于定位孔内，定位孔贯穿定位头的右端。它具有轴承位外圆与电机轴的内花键同心度后、改善了装机后的跳动现象等优点。

Description

电机轴的内撑磨床夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，涉及电机轴的内撑磨床夹具。

背景技术

随着对环保问题的不断重视，新能源汽车因为采用非常规的车用燃料作为动力来源而得到了飞速的发展。新能源驱动电机的电机轴是整个新能源汽车动力系统中的关键零部件，起到转子铁芯的固定以及动力传递作用，其性能好坏直接决定着新能源汽车动力系统的性能。目前，电机轴主要利用插齿机床在其一端加工内花键，然后在磨床上进行两个轴承位外圆的磨削(电机轴在装机时是以外部两个轴承位外圆为基准进行装配的)。然而，电机轴内花键在实际加工过程中可能因尺寸的误差而与电机轴自身并不同心，这样就会出现轴承位外圆与电机轴内花键不同心的现象，从而造成装机后出现跳动现象导致NVH不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电机轴的内撑磨床夹具，解决了轴承位外圆与电机轴的内花键不同心的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

电机轴的内撑磨床夹具，包括左端凸出设置有带锥度的导向部的定位头以及套设在导向部外的涨套，所述的导向部内沿左右方向滑动设置有拉杆，拉杆的左端伸出导向部外且拉杆的左端外周侧具有与涨套左端部抵靠的凸肩，其特征在于，所述的涨套具有外花键，定位头内设有定位孔，定位孔内设置有能转动的操作螺钉，操作螺钉的杆部伸入导向部内并与拉杆螺纹连接，拉杆垂直固连有联动销，联动销插入涨套内，拉杆与导向部周向固定，操作螺钉的头部轴向固定于定位孔内，定位孔贯穿定位头的右端。

使用时，将本内撑磨床夹具塞入到电机轴右端部内，涨套的外花键与电机轴右端部的内花键相配合。定位头的左端面与电机轴的右端相抵靠，然后工作人员将螺丝刀从插入定位孔内并转动操作螺钉，由于操作螺钉的头部轴向固定于定位孔内，这样在操作螺钉转动时就会顺着螺纹驱动拉杆向右移动，拉杆通过凸肩推着涨套沿导向部向右移动，从而迫使涨套向外涨开并撑在电机轴右端的内壁上。之后，再将电机轴放置到磨床上配合顶尖顶在定位头的定位孔内完成装夹定位并进行磨外圆工作。通过本内撑磨床夹具的使用，使得磨床能够以电机轴右端内花键中心线为基准进行轴承位外圆的磨削，保证了轴承位外圆与电机轴内花键的同心度，很好地改善了装机后的跳动现象。

磨完外圆后，将电机轴从磨床上取下，然后向反方向转动操作螺钉并借助螺纹驱动拉杆向左移动，拉杆通过联动销推动涨套向左移动，使得涨套不再撑紧在电机轴右端的内壁上。

在上述的电机轴的内撑磨床夹具中，所述的拉杆设有两端分别贯穿其外周壁的装配孔，联动销固定在装配孔内，且联动销的两端均插入涨套内。

联动销的两端均插入涨套内，这样拉杆在移动时能更稳定地带动涨套进行移动。

在上述的电机轴的内撑磨床夹具中，所述的导向部设有导向孔，拉杆位于导向孔内，导向部的前端侧部具有与导向孔相连通的缺口槽，联动销的两端分别穿出缺口槽外，且联动销在拉杆活动时能在缺口槽内运动。

联动销与拉杆是相固定的，同时联动销的两端分别穿出缺口槽外，这样联动销就起到了两个作用：一是在拉杆朝左移动时，可以借助联动销带动涨套同步向左移动，使涨套能松开电机轴；二是实现拉杆与导向部的周向固定。

在上述的电机轴的内撑磨床夹具中，所述的涨套侧部沿周向具有若干形变槽，各形变槽均包括沿涨套的中心线布置呈细长条状的槽部一以及与槽部一的一端相连通且大致呈圆形的槽部二，联动销的两端插入其中两个形变槽的槽部二内。

现有的涨套都具有槽部一与槽部二，本电机轴的内撑磨床夹具利用了现有的槽部二来与联动销相配合实现涨套与拉杆的联动，使得结构更加简洁。

在上述的电机轴的内撑磨床夹具中，所述的定位头于导向孔与定位孔之间具有呈环状的分隔部，操作螺钉的杆部穿过分隔部，定位孔内可拆卸连接有限位件，限位件具有与操作螺钉的中心线同心设置的让位孔，操作螺钉的头部位于分隔部与限位件之间。

在定位孔内可拆卸连接限位件，利用限位件与分隔部将操作螺钉的头部与定位头沿轴向固定在一起，从而在工作人员转动操作螺钉时就能够利用螺纹驱动拉杆移动，进而带动涨套移动。

在上述的电机轴的内撑磨床夹具中，所述的定位头内设有呈条形并与定位孔相连通的定位槽，定位槽的两端分别贯穿定位头的外周壁，限位件呈片状且其形状与定位槽相匹配。

在上述的电机轴的内撑磨床夹具中，作为另一种技术方案，所述的定位孔内设有环形的限位槽，限位件为设置在限位槽内的卡簧。

与现有技术相比，本电机轴的内撑磨床夹具通过在涨套上设置外花键，并在定位头内设置与拉杆螺纹连接的操作螺钉，在内撑磨床夹具塞入到电机轴的内花键后，通过将螺丝刀从插入定位孔内并转动操作螺钉来驱动拉杆带动涨套沿导向部向右移动，迫使涨套向外涨开并撑在电机轴右端的内壁上，从而使得电机轴安装到磨床上时能利用顶尖与定位孔的配合来使得磨床能够以电机轴右端内花键中心线为基准进行轴承位外圆的磨削，保证了轴承位外圆与电机轴内花键的同心度，很好地改善了装机后的跳动现象。

附图说明

图1是本电机轴的内撑磨床夹具实施例一的立体示意图。

图2是本电机轴的内撑磨床夹具实施例一的剖视图。

图3是本电机轴的内撑磨床夹具实施例一的爆炸图。

图4是涨套的立体示意图。

图中，1、定位头；1a、导向部；1a1、导向孔；1a2、缺口槽；1b、定位孔；1c、分隔部；1d、定位槽；2、涨套；2a、外花键；2b、形变槽；2b1、槽部一；2b2、槽部二；3、拉杆；3a、凸肩；4、操作螺钉；5、联动销；6、限位件；6a、让位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2和图3所示，电机轴的内撑磨床夹具，包括定位头1以及具有外花键2a的涨套2，定位头1的左端凸出设置有带锥度的导向部1a，导向部1a的外径沿左向右逐渐增大，定位头1呈圆形块状且导向部1a的最大外径小于定位头1的外径。涨套2套设在导向部1a外且其内壁具有与导向部1a的外壁相同的锥度，涨套2的内壁与导向部1a的外壁相抵靠。导向部1a内沿左右方向滑动设置有拉杆3，拉杆3的左端伸出导向部1a外且拉杆3的左端外周侧具有与涨套2左端部抵靠的凸肩3a，凸肩3a的外径小于涨套2的外径。定位头1内设有定位孔1b，定位孔1b内设置有能转动的操作螺钉4，操作螺钉4的杆部伸入导向部1a内并与拉杆3螺纹连接，操作螺钉4的头部轴向固定于定位孔1b内，定位孔1b贯穿定位头1的右端。拉杆3与导向部1a周向固定，拉杆3垂直固连有联动销5，联动销5插入涨套2内。其中，拉杆3上设有两端分别贯穿其外周壁的装配孔，联动销5固定在装配孔内，且联动销5的两端均插入涨套2内。

进一步地，如图1-图4所示，导向部1a设有导向孔1a1，拉杆3位于导向孔1a1内，导向部1a的前端侧部具有与导向孔1a1相连通的缺口槽1a2，联动销5的两端分别穿出缺口槽1a2外，且联动销5在拉杆3活动时能在缺口槽1a2内运动。联动销5与拉杆3是相固定的，同时联动销5的两端分别穿出缺口槽1a2外，这样联动销5就起到了两个作用：一是在拉杆3朝左移动时，可以借助联动销5带动涨套2同步向左移动，使涨套2能松开电机轴；二是实现拉杆3与导向部1a的周向固定。涨套2侧部沿周向具有若干形变槽2b，各形变槽2b均包括沿涨套2的中心线布置呈细长条状的槽部一2b1以及与槽部一2b1的一端相连通且大致呈圆形的槽部二2b2，部分形变槽2b的槽部一2b1贯穿涨套2的左端面且这部分形变槽2b中的槽部二2b2与对应槽部一2b1的右端相连通，剩余形变槽2b的槽部一2b1贯穿涨套2的右端面且这部分形变槽2b中的槽部二2b2与对应槽部一2b1的左端相连通。槽部一2b1贯穿涨套2左端面的形变槽2b与槽部一2b1贯穿涨套2右端面的形变槽2b沿周向间隔设置，本实施例中，联动销5的两端插入其中两个槽部一2b1贯穿涨套2右端面的形变槽2b的槽部二2b2内。形变槽2b的存在，为涨套2提供了能够形变的能力，这是现有的涨套所都具备的结构，本电机轴的内撑磨床夹具利用了现有涨套的结构来与联动销5相配合实现涨套2与拉杆3的联动，使得结构更加简洁。

进一步地，如图2和图3所示，定位头1于导向孔1a1与定位孔1b之间具有呈环状的分隔部1c，操作螺钉4的杆部穿过分隔部1c，定位孔1b内可拆卸连接有限位件6，限位件6具有与操作螺钉4的中心线同心设置的让位孔6a，操作螺钉4的头部位于分隔部1c与限位件6之间。在本实施例中，定位头1内设有呈条形并与定位孔1b相连通的定位槽1d，定位槽1d的两端分别贯穿定位头1的外周壁，限位件6呈片状且其形状与定位槽1d相匹配。在定位孔1b内可拆卸连接限位件6，利用限位件6与分隔部1c将操作螺钉4的头部与定位头1沿轴向固定在一起，从而在工作人员转动操作螺钉4时就能够利用螺纹驱动拉杆3移动，进而带动涨套2移动。

使用时，将本内撑磨床夹具塞入到电机轴右端部内，涨套2的外花键2a与电机轴右端部的内花键相配合。定位头1的左端面与电机轴的右端相抵靠，然后工作人员将螺丝刀从插入定位孔1b内并转动操作螺钉4，由于操作螺钉4的头部轴向固定在分隔部1c与限位件6之间，这样在操作螺钉4转动时就会顺着螺纹驱动拉杆3向右移动，拉杆3通过凸肩3a推着涨套2沿导向部1a向右移动，从而迫使涨套2向外涨开并撑在电机轴右端的内壁上。之后，再将电机轴放置到磨床上利用顶尖装夹完成定位并进行磨外圆工作。通过本内撑磨床夹具的使用，使得磨床能够以电机轴右端内花键中心线为基准进行轴承位外圆的磨削，保证了轴承位外圆与电机轴内花键的同心度，很好地改善了装机后的跳动现象。

磨完外圆后，将电机轴从磨床上取下，然后向反方向转动操作螺钉4并借助螺纹驱动拉杆3向左移动，拉杆3通过联动销5推动涨套2向左移动，使得涨套2不再撑紧在电机轴右端的内壁上。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，定位孔1b内设有环形的限位槽，限位件6为设置在限位槽内的卡簧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.电机轴的内撑磨床夹具，包括左端凸出设置有带锥度的导向部(1a)的定位头(1)以及套设在导向部(1a)外且具有外花键(2a)的涨套(2)，所述的导向部(1a)内沿左右方向滑动设置有拉杆(3)，拉杆(3)的左端伸出导向部(1a)外且拉杆(3)的左端外周侧具有与涨套(2)左端部抵靠的凸肩(3a)，其特征在于，所述的定位头(1)内设有定位孔(1b)，定位孔(1b)内设置有能转动的操作螺钉(4)，操作螺钉(4)的杆部伸入导向部(1a)内并与拉杆(3)螺纹连接，拉杆(3)垂直固连有联动销(5)，联动销(5)插入涨套(2)内，拉杆(3)与导向部(1a)周向固定，操作螺钉(4)的头部轴向固定于定位孔(1b)内，定位孔(1b)贯穿定位头(1)的右端。

2.根据权利要求1所述的电机轴的内撑磨床夹具，其特征在于，所述的拉杆(3)设有两端分别贯穿其外周壁的装配孔，联动销(5)固定在装配孔内，且联动销(5)的两端均插入涨套(2)内。

3.根据权利要求2所述的电机轴的内撑磨床夹具，其特征在于，所述的导向部(1a)设有导向孔(1a1)，拉杆(3)位于导向孔(1a1)内，导向部(1a)的前端侧部具有与导向孔(1a1)相连通的缺口槽(1a2)，联动销(5)的两端分别穿出缺口槽(1a2)外，且联动销(5)在拉杆(3)活动时能在缺口槽(1a2)内运动。

4.根据权利要求2或3所述的电机轴的内撑磨床夹具，其特征在于，所述的涨套(2)侧部沿周向具有若干形变槽(2b)，各形变槽(2b)均包括沿涨套(2)的中心线布置呈细长条状的槽部一(2b1)以及与槽部一(2b1)的一端相连通且大致呈圆形的槽部二(2b2)，联动销(5)的两端插入其中两个形变槽(2b)的槽部二(2b2)内。

5.根据权利要求3所述的电机轴的内撑磨床夹具，其特征在于，所述的定位头(1)于导向孔(1a1)与定位孔(1b)之间具有呈环状的分隔部(1c)，操作螺钉(4)的杆部穿过分隔部(1c)，定位孔(1b)内可拆卸连接有限位件(6)，限位件(6)具有与操作螺钉(4)的中心线同心设置的让位孔(6a)，操作螺钉(4)的头部位于分隔部(1c)与限位件(6)之间。

6.根据权利要求5所述的电机轴的内撑磨床夹具，其特征在于，所述的定位头(1)内设有呈条形并与定位孔(1b)相连通的定位槽(1d)，定位槽(1d)的两端分别贯穿定位头(1)的外周壁，限位件(6)呈片状且其形状与定位槽(1d)相匹配。

7.根据权利要求5所述的电机轴的内撑磨床夹具，其特征在于，所述的定位孔(1b)内设有环形的限位槽，限位件(6)为设置在限位槽内的卡簧。