CN219901714U - 一种紧固件打磨用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体涉及一种紧固件打磨用夹持装置，其用于对紧固件进行打磨，包括加工台，所述加工台的外壁顶端左侧滑动连接有移动滑座，所述加工台的外壁顶端右侧固定有固定座，所述加工台的外壁顶端上方设置有用于对紧固件进行固定的夹持组件，本实用新型中，当工人需要对螺母进行打磨时，可将待打磨的螺母依次套设在套筒的外壁，接着通过液压箱控制液压伸缩杆进行伸长使得弧形夹紧条对螺母的内壁进行夹紧，通过上述方式可知本实用新型能够在对螺母进行打磨时能够一次对多个螺母进行夹紧固定，从而能够提高螺母外壁打磨的效率，适用大量加工，使得人员更方便使用。

Description

一种紧固件打磨用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体涉及一种紧固件打磨用夹持装置。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。

而作为紧固件的其中一种，大型螺母在加工生产完成后，为了提高螺母的防腐性能，人员通常需要在螺母的外壁喷涂一层防腐漆层来提高其防腐效果，而螺母在刚加工完成后，其外端壁会因为机器问题而出现毛刺或锋边等，这些毛刺和锋边不仅会容易对人员的手指造成割伤，同时也会导致防腐漆在螺母表面喷涂不均匀，从而导致防腐漆不能起到其应有的防腐效果，而现有的螺母打磨装置其在对螺母外壁进行打磨时，由于为了能对螺母整个端面进行打磨，因此其夹具通常只能一次对一个螺母进行固定，例如中国专利CN208118272U中公开的一种航空座椅拉簧摇臂生产用锁紧螺母打磨装置，其通过限位螺母对锁紧螺母进行固定，然后启动电机带动转轴转动，转轴转动带动螺纹杆转动带动锁紧螺母转动进行打磨，其一次只能对一个螺母进行打磨，工作效率较低，不适用大量加工，从而不便于人员进行使用。

综上，发明一种紧固件打磨用夹持装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种紧固件打磨用夹持装置，以解决一次只能对一个螺母进行打磨，工作效率较低，不适用大量加工，从而不便于人员进行使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件打磨用夹持装置，其用于对紧固件进行打磨，包括加工台，所述加工台的外壁顶端左侧滑动连接有移动滑座，所述加工台的外壁顶端右侧固定有固定座，所述加工台的外壁顶端上方设置有用于对紧固件进行固定的夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括支撑台，所述支撑台的外壁底端与移动滑座的外壁底端固定，所述支撑台的外壁顶端左侧固定有侧立板a，所述侧立板a的外壁右侧安装有套筒。

优选的，所述套筒的形状为空心圆筒，所述侧立板a的外壁右端且位于套筒的内壁中心处固定有中心固定条。

优选的，所述套筒的外壁开设有弧形孔，三个所述弧形孔均通过环形阵列的方式布置，所述弧形孔的内壁均设置有弧形夹紧条，所述弧形夹紧条与弧形孔配合使用。

优选的，所述中心固定条的外壁且与弧形夹紧条对应位置处均固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置的数量为三组，三组所述液压伸缩杆均通过环形阵列的方式布置，所述液压伸缩杆远离中心固定条的一端均与弧形夹紧条的内壁相对一侧中心处固定连接，所述套筒的外壁侧端且位于弧形夹紧条的左侧固定套设有挡板，所述中心固定条的右端伸出套筒的外壁右端并螺纹连接有右限位挡块。

优选的，所述弧形夹紧条远离中心固定条的一侧外壁均固定粘接有防护软垫，所述侧立板a的外壁左侧中心处安装有液压箱，所述液压箱与液压伸缩杆配合使用。

优选的，所述固定座的外壁顶端固定侧立板b，所述侧立板的外壁左侧转动安装有打磨筒。

优选的，所述打磨筒与套筒处于同一水平位置处，所述打磨筒的内壁直径尺寸大于套筒的外壁直径尺寸，所述侧立板b的外壁右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的外壁左侧通过输出轴与打磨筒的右端固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当工人需要对螺母进行打磨时，可将待打磨的螺母依次套设在套筒的外壁，接着通过液压箱控制液压伸缩杆进行伸长使得弧形夹紧条对螺母的内壁进行夹紧，而通过设置的左侧挡板配合右限位挡块可对螺母的两侧进行夹紧，通过上述方式可知本实用新型能够在对螺母进行打磨时能够一次对多个螺母进行夹紧固定，从而能够提高螺母外壁打磨的效率，适用大量加工，使得人员更方便使用。

附图说明

图1为本实用新型中螺母安装后正视方向的结构示意图；

图2为本实用新型中螺母未安装时装置正视方向的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中套筒侧视方向的截面结构示意图；

图5为本实用新型中中心固定条、液压伸缩杆和弧形夹紧条的立体结构示意图；

图6为本实用新型套筒俯视方向的立体结构示意图。

图中：100、加工台；110、移动滑座；200、支撑台；210、侧立板a；220、液压箱；300、套筒；310、弧形夹紧条；311、防护软垫；320、液压伸缩杆；330、弧形孔；340、中心固定条；400、固定座；410、驱动电机；420、打磨筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种紧固件打磨用夹持装置，包括加工台100，加工台100的外壁顶端左侧滑动连接有移动滑座110，设置的加工台100的外壁顶端在与移动滑座110连接处可设置一个无杆气缸或者气动滑轨，使得移动滑座110的底端可在其上进行左右移动，从而能够将螺母插入打磨筒420内进行打磨加工处理，加工台100的外壁顶端右侧固定有固定座400，加工台100的外壁顶端上方设置有用于对紧固件进行固定的夹持组件，夹持组件包括支撑台200，支撑台200的外壁底端与移动滑座110的外壁底端固定，支撑台200的外壁顶端左侧固定有侧立板a210，设置的支撑台200和侧立板a210是起到支撑装置的作用，侧立板a210的外壁右侧安装有套筒300，套筒300的形状为空心圆筒，侧立板a210的外壁右端且位于套筒300的内壁中心处固定有中心固定条340，设置的中心固定条340内可设置有对液压伸缩杆320进行输送液压油的液压油管，使得液压箱220在使用时能够对液压伸缩杆320的伸缩进行控制；

套筒300的外壁开设有弧形孔330，开设的弧形孔330是为了对弧形夹紧条310不使用时进行收纳，使得弧形夹紧条310能够收回至套筒300的内壁处，而开设的弧形孔330温度尺寸需要大于弧形夹紧条310的尺寸数据，三个弧形孔330均通过环形阵列的方式布置，弧形孔330的内壁均设置有弧形夹紧条310，弧形夹紧条310与弧形孔330配合使用，中心固定条340的外壁且与弧形夹紧条310对应位置处均固定有液压伸缩杆320，液压伸缩杆320设置的数量为三组，三组液压伸缩杆320均通过环形阵列的方式布置，设置的液压伸缩杆320是为了在液压箱220的控制下能够进行伸长或者收缩，从而使得液压伸缩杆320能够带动弧形夹紧条310进行移动，使得弧形夹紧条310在向外扩张时能够对套设在套筒300外壁上的螺母的内壁进行卡紧，从而能够做到对螺母进行固定的效果，液压伸缩杆320远离中心固定条340的一端均与弧形夹紧条310的内壁相对一侧中心处固定连接，弧形夹紧条310远离中心固定条340的一侧外壁均固定粘接有防护软垫311，而设置的防护软垫311是为了避免弧形夹紧条310对螺母进行夹紧时会对螺母内壁开设的螺纹造成损伤，而设置的防护软垫311的材质优选为硅胶或者橡胶，其二者材质硬度应选用较软型号，侧立板a210的外壁左侧中心处安装有液压箱220，液压箱220与液压伸缩杆320配合使用，套筒300的外壁侧端且位于弧形夹紧条310的左侧固定套设有挡板，中心固定条340的右端伸出套筒300的外壁右端并螺纹连接有右限位挡块，设置的挡板和右限位挡块可对螺母的放置位置进行限制，而当螺母放置完成后，人员也可取出右限位挡块，而设置的中心固定条340的右端伸出套筒300后并开设有外螺纹，人员可用过螺纹连接的方式将右限位挡块固定在中心固定条340上以对螺母右侧的位置进行限制固定；

固定座400的外壁顶端固定侧立板b，侧立板的外壁左侧转动安装有打磨筒420，打磨筒420与套筒300处于同一水平位置处，打磨筒420的内壁直径尺寸大于套筒300的外壁直径尺寸，设置的打磨筒420的内壁设置有打磨结构，而打磨结构的具体结构已在中国专利CN115609415A中的一种螺母生产用定位打磨装置中进行了公开，本实用新型不在此做过多叙述，侧立板b的外壁右侧安装有驱动电机410，驱动电机410的外壁左侧通过输出轴与打磨筒420的右端固定，设置的驱动电机410是为了在通电后能够带动打磨筒420进行转动，从而使得打磨筒420能够对螺母的外壁进行打磨处理。

本实用新型的使用过程如下：首先，人员可取出待打磨的螺母，并将螺母依次套设在套筒300的外壁上且与弧形夹紧条310对应位置处，当所有的螺母均套设完成后，人员可取出右限位挡块，并将右限位挡块旋转固定在中心固定条340的右端，使得右限位挡块能够配合左侧挡板来从螺母的两端对齐位置进行限定，接着启动液压箱220，使得液压箱220能够通过液压油管来控制液压伸缩杆320进行伸长，使得液压伸缩杆320带动弧形夹紧条310向螺母内壁的方向进行移动，直至抵接卡紧螺母的内壁，达到对螺母进行固定限位的效果，完成后人员即可启动移动滑座110底端的无杆气缸或气动滑轨来使得套筒300向着打磨筒420内部的方向进行插入，待插入完成后，人员可启动驱动电机410，使得驱动电机410带动打磨筒420进行转成，从而使得打磨筒420对螺母的外壁进行打磨处理，待打磨筒420外壁打磨完成后，人员可使得移动滑座110进行复位，接着使液压伸缩杆320拉动弧形夹紧条310复位，最后旋转取下右限位挡块并将螺母依次取出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种紧固件打磨用夹持装置，其用于对紧固件进行打磨，包括加工台(100)，所述加工台(100)的外壁顶端左侧滑动连接有移动滑座(110)，所述加工台(100)的外壁顶端右侧固定有固定座(400)，其特征在于：所述加工台(100)的外壁顶端上方设置有用于对紧固件进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括支撑台(200)，所述支撑台(200)的外壁底端与移动滑座(110)的外壁底端固定，所述支撑台(200)的外壁顶端左侧固定有侧立板a(210)，所述侧立板a(210)的外壁右侧安装有套筒(300)，所述套筒(300)的形状为空心圆筒，所述侧立板a(210)的外壁右端且位于套筒(300)的内壁中心处固定有中心固定条(340)，所述套筒(300)的外壁开设有弧形孔(330)，三个所述弧形孔(330)均通过环形阵列的方式布置，所述弧形孔(330)的内壁均设置有弧形夹紧条(310)，所述弧形夹紧条(310)与弧形孔(330)配合使用，所述中心固定条(340)的外壁且与弧形夹紧条(310)对应位置处均固定有液压伸缩杆(320)，所述液压伸缩杆(320)设置的数量为三组，三组所述液压伸缩杆(320)均通过环形阵列的方式布置，所述液压伸缩杆(320)远离中心固定条(340)的一端均与弧形夹紧条(310)的内壁相对一侧中心处固定连接，所述套筒(300)的外壁侧端且位于弧形夹紧条(310)的左侧固定套设有挡板，所述中心固定条(340)的右端伸出套筒(300)的外壁右端并螺纹连接有右限位挡块。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件打磨用夹持装置，其特征在于：所述弧形夹紧条(310)远离中心固定条(340)的一侧外壁均固定粘接有防护软垫(311)，所述侧立板a(210)的外壁左侧中心处安装有液压箱(220)，所述液压箱(220)与液压伸缩杆(320)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件打磨用夹持装置，其特征在于：所述固定座(400)的外壁顶端固定侧立板b，所述侧立板的外壁左侧转动安装有打磨筒(420)。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件打磨用夹持装置，其特征在于：所述打磨筒(420)与套筒(300)处于同一水平位置处，所述打磨筒(420)的内壁直径尺寸大于套筒(300)的外壁直径尺寸，所述侧立板b的外壁右侧安装有驱动电机(410)，所述驱动电机(410)的外壁左侧通过输出轴与打磨筒(420)的右端固定。