CN219901611U - 一种磨削车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨削装置技术领域的一种磨削车床，包括壳体、滚轮、水箱、安装箱、鹅颈管和控制器，所述滚轮转动连接在所述壳体的内腔左右侧壁下侧，所述水箱固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔左侧壁上侧，所述鹅颈管位于所述壳体的内腔上侧，所述控制器固定连接在所述水箱的前侧壁中间，所述滚轮的外侧壁上侧滚动连接有收集箱，所述收集箱的底部中间镶嵌有滤网，该磨削车床，便于操作人员对废水和碎屑的分离，减少了操作人员后期清理碎屑的难度，提高了磨削车床后期清洁碎屑时的效率，实现了低温水喷淋的降温方式，减少了降温时需要消耗大量的水，有利于磨削车床实际使用时的冷却效果。

Description

一种磨削车床

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种磨削车床。

背景技术

在金属物料的加工生产中，为了对物料进行打孔或者切屑等加工，一般会使用磨削车床进行加工，磨削车床的磨削方式，是通过磨轮对工件表面进行磨削,因此可以加工出各种形状的工件,如平面、曲面、内外圆等。

现有的磨削车床，一般都是通过流水的方式，对加工装置的表面进行降温，导致产生的碎屑与废水混合在一起，增加了操作人员后期清理碎屑的难度，影响磨削车床后期清洁碎屑时的效率，并且现有的磨削车床，进行降温时需要消耗大量的水，同时降温的效果不明显，导致了水资源的浪费，同时降温的效果不明显，影响磨削车床实际使用时的冷却效果，为此我们提出了一种磨削车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削车床，以解决上述背景技术中提出了一般都是通过流水的方式，进行降温时需要消耗大量的水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削车床，包括壳体、滚轮、水箱、安装箱、鹅颈管和控制器，所述滚轮转动连接在所述壳体的内腔左右侧壁下侧，所述水箱固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔左侧壁上侧，所述鹅颈管位于所述壳体的内腔上侧，所述控制器固定连接在所述水箱的前侧壁中间，所述滚轮的外侧壁上侧滚动连接有收集箱，所述收集箱的底部中间镶嵌有滤网。

作为上述方案的进一步描述：

所述壳体的内腔左侧壁中间固定连接有夹持装置，所述壳体的内腔右侧壁中间固定连接有磨削装置，所述壳体的右侧壁下侧插接有出水管，所述壳体的前侧壁铰接有盖板。

作为上述方案的进一步描述：

所述水箱的左侧壁中间插接有制冷装置。

作为上述方案的进一步描述：

所述安装箱的内腔顶部和底部之间固定连接有泵机，所述泵机的输入端贯穿所述安装箱的内腔左侧壁下侧和所述壳体的内腔左侧壁上侧，并插接在所述水箱的右侧壁下侧，所述泵机的输出端贯穿所述安装箱的内腔右侧壁上侧，并延伸至其外部，所述鹅颈管套接在所述泵机的输出端。

作为上述方案的进一步描述：

所述鹅颈管的末端套接有喷嘴。

作为上述方案的进一步描述：

所述控制器电性连接夹持装置、磨削装置、制冷装置和泵机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该磨削车床，在加工过程中，产生的废水以及碎屑落入收集箱的内部，但是废水会通过滤网继续下落，碎屑累积在收集箱的内部，便于操作人员对废水和碎屑的分离，减少了操作人员后期清理碎屑的难度，提高了磨削车床后期清洁碎屑时的效率。

2、该磨削车床，在对磨削车床内部装置降温时，利用制冷装置降低水的温度，接着泵机输送冷水至鹅颈管，最后通过喷嘴喷向加工装置以及物料的表面，实现了低温水喷淋的降温方式，减少了降温时需要消耗大量的水，有利于磨削车床实际使用时的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨削车床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磨削车床的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磨削车床的图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磨削车床的图2中B部放大结构示意图。

图中：100、壳体；110、夹持装置；120、磨削装置；130、出水管；140、盖板；200、滚轮；210、收集箱；220、滤网；300、水箱；310、制冷装置；400、安装箱；410、泵机；500、鹅颈管；510、喷嘴；600、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种磨削车床，提高了磨削车床后期清洁碎屑时的效率，有利于磨削车床实际使用时的冷却效果，请参阅图1-4，包括壳体100、滚轮200、水箱300、安装箱400、鹅颈管500和控制器600；

请再次参阅图1-4，壳体100用于连接安装滚轮200、水箱300、安装箱400、鹅颈管500和控制器600；

请参阅图1-3，滚轮200的外侧壁上侧滚动连接有收集箱210，收集箱210的底部中间镶嵌有滤网220，滚轮200转动连接在壳体100的内腔左右侧壁下侧，收集箱210用于收集碎屑，滤网220用于分离碎屑和废水；

请参阅图1-2，水箱300固定连接在壳体100的左侧壁上侧，水箱300用于连接安装制冷装置310；

请再次参阅图1-4，安装箱400固定连接在壳体100的内腔左侧壁上侧，安装箱400用于连接安装泵机410；

请再次参阅图1-4，鹅颈管500套接在泵机410的输出端，鹅颈管500用于连接安装喷嘴510；

请再次参阅图1-4，控制器600固定连接在水箱300的前侧壁中间，控制器600用于电性连接夹持装置110、磨削装置120、制冷装置310和泵机410。

综上所述，在加工过程中，产生的废水以及碎屑落入收集箱210的内部，但是废水会通过滤网220继续下落，碎屑累积在收集箱210的内部，便于操作人员对废水和碎屑的分离，减少了操作人员后期清理碎屑的难度，提高了磨削车床后期清洁碎屑时的效率。

请再次参阅图1-3，壳体100的内腔左侧壁中间固定连接有夹持装置110，壳体100的内腔右侧壁中间固定连接有磨削装置120，壳体100的右侧壁下侧插接有出水管130，壳体100的前侧壁铰接有盖板140，夹持装置110用于固定物料，磨削装置120用于加工物料，出水管130用于排出废水，盖板140用于保护操作人员。

请再次参阅图1-2，水箱300的左侧壁中间插接有制冷装置310，制冷装置310用于降低水的温度。

请再次参阅图1-4，安装箱400的内腔顶部和底部之间固定连接有泵机410，泵机410的输入端贯穿安装箱400的内腔左侧壁下侧和壳体100的内腔左侧壁上侧，并插接在水箱300的右侧壁下侧，泵机410的输出端贯穿安装箱400的内腔右侧壁上侧，并延伸至其外部，鹅颈管500套接在泵机410的输出端，泵机410用于带动水移动。

请再次参阅图1-4，鹅颈管500的末端套接有喷嘴510，喷嘴510用于喷水。

请再次参阅图1-4，控制器600电性连接夹持装置110、磨削装置120、制冷装置310和泵机410，控制器600用于控制夹持装置110、磨削装置120、制冷装置310和泵机410。

综上所述，在对磨削车床内部装置降温时，利用制冷装置310降低水的温度，接着泵机410输送冷水至鹅颈管500，最后通过喷嘴510喷向加工装置以及物料的表面，实现了低温水喷淋的降温方式，减少了降温时需要消耗大量的水，有利于磨削车床实际使用时的冷却效果。

在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作时，打开盖板140之后，将物料固定在夹持装置110的右端，之后调节鹅颈管500的输出端，将喷嘴510对准物料，最后该关闭盖板140，控制器600控制磨削装置120对物料进行加工，进行加工时通过控制器600控制制冷装置310降低水的温度，接着控制器600控制泵机410输送冷水至鹅颈管500，最后通过喷嘴510喷向加工装置以及物料的表面，加工过程中产生的废水以及碎屑落入收集箱210的内部，废水通过滤网220后，通过出水管130排出，完成加工后可以直接将收集箱210抽出，对废料进行统一处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨削车床，其特征在于：包括壳体(100)、滚轮(200)、水箱(300)、安装箱(400)、鹅颈管(500)和控制器(600)，所述滚轮(200)转动连接在所述壳体(100)的内腔左右侧壁下侧，所述水箱(300)固定连接在所述壳体(100)的左侧壁上侧，所述安装箱(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔左侧壁上侧，所述鹅颈管(500)位于所述壳体(100)的内腔上侧，所述控制器(600)固定连接在所述水箱(300)的前侧壁中间，所述滚轮(200)的外侧壁上侧滚动连接有收集箱(210)，所述收集箱(210)的底部中间镶嵌有滤网(220)。

2.根据权利要求1所述的一种磨削车床，其特征在于：所述壳体(100)的内腔左侧壁中间固定连接有夹持装置(110)，所述壳体(100)的内腔右侧壁中间固定连接有磨削装置(120)，所述壳体(100)的右侧壁下侧插接有出水管(130)，所述壳体(100)的前侧壁铰接有盖板(140)。

3.根据权利要求1所述的一种磨削车床，其特征在于：所述水箱(300)的左侧壁中间插接有制冷装置(310)。

4.根据权利要求1所述的一种磨削车床，其特征在于：所述安装箱(400)的内腔顶部和底部之间固定连接有泵机(410)，所述泵机(410)的输入端贯穿所述安装箱(400)的内腔左侧壁下侧和所述壳体(100)的内腔左侧壁上侧，并插接在所述水箱(300)的右侧壁下侧，所述泵机(410)的输出端贯穿所述安装箱(400)的内腔右侧壁上侧，并延伸至其外部，所述鹅颈管(500)套接在所述泵机(410)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种磨削车床，其特征在于：所述鹅颈管(500)的末端套接有喷嘴(510)。

6.根据权利要求1所述的一种磨削车床，其特征在于：所述控制器(600)电性连接夹持装置(110)、磨削装置(120)、制冷装置(310)和泵机(410)。