CN211886502U - 一种润滑油化工产品智能生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其为一种润滑油化工产品智能生产设备，包括机壳、进料口、电机、转轴、搅拌叶片、内胆、冷却装置、过渡管、过滤装置和出料口，所述进料口连通在机壳的上端，所述电机固定安装在机壳的底部，所述转轴固定安装在电机的上端，所述搅拌叶片固定安装在转轴的外表面，所述内胆套设在机壳的内部。本实用新型通过设置冷却装置，使润滑油内部的热量得到吸收，提高了对润滑油的冷却效果，使冷却效率得到提高，加快了润滑油的生产效率，通过设置过滤装置，避免在对润滑油过滤的过程中杂质对过滤网造成堵塞影响过滤效果，提高了过滤质量，最后润滑油通过出料口排出。

Description

一种润滑油化工产品智能生产设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油化工产品智能生产设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油生产制造过程中，需要对其进行冷却处理。

1、现有的润滑油化工产品智能生产设备的冷却时间长，效率比较低下，导致润滑油的生产效率受到影响；

2、现有的润滑油化工产品智能生产设备不具备对润滑油进行过滤的功能，润滑油在生产过程中会残留许多杂质，如果不对杂质进行处理，则会影响润滑油的成品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油化工产品智能生产设备，解决了现有的润滑油化工产品智能生产设备冷却效率较为低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油化工产品智能生产设备，包括机壳、进料口、电机、转轴、搅拌叶片、内胆、冷却装置、过渡管、过滤装置和出料口，所述进料口连通在机壳的上端，所述电机固定安装在机壳的底部，所述转轴固定安装在电机的上端，所述搅拌叶片固定安装在转轴的外表面，所述内胆套设在机壳的内部，所述冷却装置固定安装在机壳的一侧及内部，所述过渡管连通在内胆的下端，所述过滤装置连通在过渡管的下端，所述出料口连通在过滤装置的底端。

所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱的上端连通有进水管，所述进水管之间固定连接有第一水泵，所述进水管的上端连通有冷却管道，所述冷却管道的下端连通有回流管道，所述回流管道之间固定连接有第二水泵，所述机壳的上端固定安装有抽风机，所述抽风机的下端连通有抽风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的内部活动安装有安装板，所述安装板的内部固定安装有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的两侧均贯穿设置有支管，所述支管的下端套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述安装板的两侧均固定安装有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的两侧均开设有管孔，且安装板和支管之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内胆的内部固定安装有温度传感器，所述机壳的内部固定安装有单片机，所述单片机的下方固定安装有继电器，所述过渡管的一侧固定安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与继电器的输入端电性连接，所述继电器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管道位于机壳和内胆之间的夹缝中，且冷却管道与内胆之间相贴合，所述内胆为金属材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油化工产品智能生产设备，具备以下有益效果：

1、该润滑油化工产品智能生产设备，通过设置冷却装置，润滑油进入内胆后，经过搅拌，同时冷却水箱的水通过第一水泵抽入冷却管道，从而对内胆表面的热量进行吸收，然后经过第二水泵再次抽回冷却水箱中，如此循环，使润滑油内部的热量得到吸收，提高了对润滑油的冷却效果，使冷却效率得到提高，加快了润滑油的生产效率。

2、该润滑油化工产品智能生产设备，通过设置过滤装置，润滑油进入过滤箱后，过滤网对润滑油中的杂质进行过滤，同时润滑油会压迫过滤网对弹簧进行下压，弹簧施加反作用力使安装板在支管上反复上下运动，达到对过滤网震动的效果，避免在对润滑油过滤的过程中杂质对过滤网造成堵塞影响过滤效果，提高了过滤质量，最后润滑油通过出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的控制流程示意图。

图中：1、机壳；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶片；6、内胆；7、冷却装置；701、冷却水箱；702、进水管；703、第一水泵；704、冷却管道；705、回流管道；706、第二水泵；707、抽风机；708、抽风管；8、温度传感器；9、单片机；10、继电器；11、过渡管；12、电磁阀；13、过滤装置；1301、过滤箱；1302、安装板；1303、过滤网；1304、支管；1305、弹簧；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种润滑油化工产品智能生产设备，包括机壳1、进料口2、电机3、转轴4、搅拌叶片5、内胆6、冷却装置7、过渡管11、过滤装置13和出料口14，进料口2连通在机壳1的上端，电机3固定安装在机壳1的底部，转轴4固定安装在电机3的上端，搅拌叶片5固定安装在转轴4的外表面，内胆6套设在机壳1的内部，冷却装置7固定安装在机壳1的一侧及内部，过渡管11连通在内胆6的下端，过滤装置13连通在过渡管11的下端，出料口14连通在过滤装置13的底端。

冷却装置7包括冷却水箱701，冷却水箱701的上端连通有进水管702，进水管702之间固定连接有第一水泵703，进水管702的上端连通有冷却管道704，冷却管道704的下端连通有回流管道705，回流管道705之间固定连接有第二水泵706，机壳1的上端固定安装有抽风机707，抽风机707的下端连通有抽风管708。

本实施方案中，将电机3和第一水泵703同时打开，电机3带动转轴4使搅拌叶片5对润滑油进行搅拌，同时第一水泵703将冷却水箱701中的水通过进水管702注入冷却管道704，此时润滑油的热量被传导到内胆6表面，在搅拌的过程中使内胆6对润滑油均匀吸热，使热量吸收的更加彻底，经过冷却的水在冷却管道704中经过时，对内胆6上的热量进行吸收并带走，经过回流管道705进入冷却水箱701中，冷却水箱701对热水进行处理，使热量被吸收，转化为冷却水，如此循环，使润滑油内部的热量得到吸收，提高了对润滑油的冷却效果，使冷却效率得到提高，加快了润滑油的生产效率。

具体的，过滤装置13包括过滤箱1301，过滤箱1301的内部活动安装有安装板1302，安装板1302的内部固定安装有过滤网1303。

本实施例中，安装板1302和过滤网1303配合能够对润滑油中的杂质进行过滤，过滤箱1301对润滑油进行暂存。

具体的，安装板1302的两侧均贯穿设置有支管1304，支管1304的下端套设有弹簧1305。

本实施例中，当安装板1302受到压迫时，会在支管1304表面向下运动，对弹簧1305进行压迫，弹簧1305随即施加反作用力使安装板1302产生震动，使过滤网1303随之震动，将网孔内的杂质给震出，避免在对润滑油过滤的过程中杂质对过滤网1303造成堵塞影响过滤效果，提高了过滤质量，最后润滑油通过出料口14排出。

具体的，过滤箱1301内壁的两侧均开设有滑槽，安装板1302的两侧均固定安装有滑块。

本实施例中，安装板1302在震动过程中，能够在滑块的配合下在滑槽中上下运动，保证安装板1302上下往复运动时更加稳定。

具体的，安装板1302的两侧均开设有管孔，且安装板1302和支管1304之间滑动连接。

本实施例中，通过管孔使安装板1302将支管1304套设在内部，从而在受力后能够在支管1304表面上下运动。

具体的，内胆6的内部固定安装有温度传感器8，机壳1的内部固定安装有单片机9，单片机9的下方固定安装有继电器10，过渡管11的一侧固定安装有电磁阀12。

本实施例中，温度传感器8的型号为Risym LM35DZ型，单片机9的型号为STC89C52型，继电器10的型号为欧姆龙MY2N-J型，电磁阀12的型号为亚德客4V210-08型。

具体的，温度传感器8的输出端与单片机9的输入端电性连接，单片机9的输出端与继电器10的输入端电性连接，继电器10的输出端与电磁阀12的输入端电性连接。

本实施例中，温度传感器8对润滑油的温度进行检测，当润滑油温度低至设定值时，发送信号给单片机9，单片机9将信号发送给继电器10，继电器10控制电磁阀12开启，使润滑油通过过渡管11向下输送。

具体的，冷却管道704位于机壳1和内胆6之间的夹缝中，且冷却管道704与内胆6之间相贴合，内胆6为金属材质。

本实施例中，使冷却水经过冷却管道704时，内胆6将吸收的热量传导到冷却管道704上，从而使冷却水对热量进行吸收。

本实用新型的工作原理及使用流程：将润滑油从进料口2注入，将电机3和第一水泵703同时打开，电机3带动转轴4使搅拌叶片5对润滑油进行搅拌，同时第一水泵703将冷却水箱701中的水通过进水管702注入冷却管道704，此时润滑油的热量被传导到内胆6表面，在搅拌的过程中使内胆6对润滑油均匀吸热，吸收的更加彻底，经过冷却的水在冷却管道704中经过时，对内胆6上的热量进行吸收并带走，经过回流管道705进入冷却水箱701中再次冷却，如此循环，当温度传感器8侦测到润滑油温度达到设定值后，发送信号给单片机9，单片机9控制继电器10使电磁阀12打开，从而使润滑油通过过渡管11进入过滤箱1301中，润滑油在下落过程中经过过滤网1303，过滤网1303对润滑油中的杂质进行过滤，同时润滑油在下落过程中的势能能够压迫安装板1302，安装板1302在支管1304表面向下运动对弹簧1305进行压迫，弹簧1305随即施加反作用力使安装板1302产生震动，使过滤网1303随之震动，将网孔内的杂质给震出，最后润滑油通过出料口14排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油化工产品智能生产设备，包括机壳(1)、进料口(2)、电机(3)、转轴(4)、搅拌叶片(5)、内胆(6)、冷却装置(7)、过渡管(11)、过滤装置(13)和出料口(14)，其特征在于：所述进料口(2)连通在机壳(1)的上端，所述电机(3)固定安装在机壳(1)的底部，所述转轴(4)固定安装在电机(3)的上端，所述搅拌叶片(5)固定安装在转轴(4)的外表面，所述内胆(6)套设在机壳(1)的内部，所述冷却装置(7)固定安装在机壳(1)的一侧及内部，所述过渡管(11)连通在内胆(6)的下端，所述过滤装置(13)连通在过渡管(11)的下端，所述出料口(14)连通在过滤装置(13)的底端；

所述冷却装置(7)包括冷却水箱(701)，所述冷却水箱(701)的上端连通有进水管(702)，所述进水管(702)之间固定连接有第一水泵(703)，所述进水管(702)的上端连通有冷却管道(704)，所述冷却管道(704)的下端连通有回流管道(705)，所述回流管道(705)之间固定连接有第二水泵(706)，所述机壳(1)的上端固定安装有抽风机(707)，所述抽风机(707)的下端连通有抽风管(708)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油化工产品智能生产设备，其特征在于：所述过滤装置(13)包括过滤箱(1301)，所述过滤箱(1301)的内部活动安装有安装板(1302)，所述安装板(1302)的内部固定安装有过滤网(1303)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油化工产品智能生产设备，其特征在于：所述安装板(1302)的两侧均贯穿设置有支管(1304)，所述支管(1304)的下端套设有弹簧(1305)。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油化工产品智能生产设备，其特征在于：所述过滤箱(1301)内壁的两侧均开设有滑槽，所述安装板(1302)的两侧均固定安装有滑块。

5.根据权利要求2所述的一种润滑油化工产品智能生产设备，其特征在于：所述安装板(1302)的两侧均开设有管孔，且安装板(1302)和支管(1304)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油化工产品智能生产设备，其特征在于：所述内胆(6)的内部固定安装有温度传感器(8)，所述机壳(1)的内部固定安装有单片机(9)，所述单片机(9)的下方固定安装有继电器(10)，所述过渡管(11)的一侧固定安装有电磁阀(12)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油化工产品智能生产设备，其特征在于：所述温度传感器(8)的输出端与单片机(9)的输入端电性连接，所述单片机(9)的输出端与继电器(10)的输入端电性连接，所述继电器(10)的输出端与电磁阀(12)的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油化工产品智能生产设备，其特征在于：所述冷却管道(704)位于机壳(1)和内胆(6)之间的夹缝中，且冷却管道(704)与内胆(6)之间相贴合，所述内胆(6)为金属材质。

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