CN219901180U - 一种精密加工机械定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密加工机械定位治具包括定位台，定位台上安装有定位板，定位板上嵌入有便于对放入的不同尺寸的工件进行定位的第一滑杆和第二滑杆，且第一滑杆和第二滑杆底部均连接有便于使第一滑杆和第二滑杆进行位置改变的变位机构，且变位机构中部连接有驱动电机；第一滑杆和第二滑杆均在定位板上的呈弧形的第一限位槽和第二限位槽内进行嵌入，而第一滑杆和第二滑杆的输出端的第一连杆和第二连杆均套入第一外接轮的空心的凸杆内，而第一外接轮的内壁设置的转齿连接啮合的第二内接轮，当驱动电机通电时就可以带动第一滑杆和第二滑杆来对不同尺寸的加工件进行精准定位。

Description

一种精密加工机械定位治具

技术领域

本实用新型涉及定位治具技术领域，特别涉及一种精密加工机械定位治具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，根据加工的程度可分为粗略加工和精密加工，在对工件进行精密加工的过程中，需要使用到定位板固定工件的位置，避免工件移动，影响加工精度；现有技术中在对于不同尺寸的机械加工件加工时都会对放置工件的安装板进行更换来方便加工件的大小契合和定位稳定，但是在使用螺栓等工具进行拆装后，还需要放入加工件进行初步的安装测试来确保加工件的加工精度，增加了不同加工件精加工所需要花费的时间，影响加工件的加工效率，因此提出一种精密加工机械定位治具。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了一种精密加工机械定位治具，包括定位台，定位台上安装有定位板，定位板上嵌入有便于对放入的不同尺寸的工件进行定位的第一滑杆和第二滑杆，且第一滑杆和第二滑杆底部均连接有便于使第一滑杆和第二滑杆进行位置改变的变位机构，且变位机构中部连接有驱动电机。

进一步的，第一滑杆和第二滑杆均在定位板上方的第一限位槽和第二限位槽内进行嵌入。

进一步的，第一限位槽和第二限位槽为交错垂直设置，且第一限位槽和第二限位槽均呈弧形，且第一限位槽和第二限位槽的槽径大小与第一滑杆和第二滑杆直径大小相同。

进一步的，第一滑杆和第二滑杆的底部还设置有呈垂直状的第一连杆和第二连杆。

进一步的，变位机构包括，第一外接轮，呈圆形，且第一外接轮内壁设置有环形阵列的齿口，第一外接轮均设于第一滑杆和第二滑杆的底部输出端；

第二内接轮，设于第一外接轮内壁，且第二内接轮与第一外接轮内壁啮合；

第三内接轮，第三内接轮与第二内接轮啮合，第三内接轮设于驱动电机输出端。

进一步的，第一外接轮外端还设置有呈空心的凸杆，且凸杆分别与第一滑杆和第二滑杆底部的第一连杆和第二连杆嵌套安装。

进一步的，凸杆的空心内径与第一连杆和第二连杆的直径相等。

有益效果：第一滑杆和第二滑杆均在定位板上的呈弧形的第一限位槽和第二限位槽内进行嵌入，而第一滑杆和第二滑杆的输出端的第一连杆和第二连杆均套入第一外接轮的空心的凸杆内，而第一外接轮的内壁设置的转齿连接啮合的第二内接轮，当驱动电机通电时就可以带动第一滑杆和第二滑杆来对不同尺寸的加工件进行精准定位。

本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构半剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：定位台1、定位板101、第一限位槽102、第二限位槽103、定位底板104、第一滑杆2、第一连杆201、第二滑杆3、第二连杆301、第一外接轮4、凸杆4-1、第二内接轮401、第三内接轮402、驱动电机5。

实施方式

请参考图1至图4；

本实施例提供了一种精密加工机械定位治具，包括定位台1，定位台1上安装有定位板101，定位板101上嵌入有便于对放入的不同尺寸的工件进行定位的第一滑杆2和第二滑杆3，且第一滑杆2和第二滑杆3底部均连接有便于使第一滑杆2和第二滑杆3进行位置改变的变位机构，且变位机构中部连接有驱动电机5；参考图1，定位台1的底部设置有通过螺栓进行规定的定位底板104，定位底板104可以使治具内部零件的连接能够更加稳定。

优选的，参考图1至图4，第一滑杆2和第二滑杆3均在定位板101上方的第一限位槽102和第二限位槽103内进行嵌入，而且第一限位槽102和第二限位槽103为交错垂直设置，且第一限位槽102和第二限位槽103均呈弧形，且第一限位槽102和第二限位槽103的槽径大小与第一滑杆2和第二滑杆3直径大小相同，同时第一滑杆2和第二滑杆3的底部还设置有呈垂直状的第一连杆201和第二连杆301，其中，当加工件放入定位台1上的定位板101后，第一滑杆2和第二滑杆3在第一限位槽102和第三限位槽103内移动时，第一滑杆2和第二滑杆3的外壁会与放入的加工件的垂直两侧进行贴合，在第一滑杆2和第二滑杆3在第一限位槽102和第三限位槽103滑动至无法移动时，第一滑杆2和第二滑杆3会与加工件的两端平齐，来对加工件进行挤压夹紧，达到对不同尺寸的加工件进行定位的效果，解决影响加工件的加工效率所消耗时间多的问题。

优选的，参考图2至图4，变位机构包括，第一外接轮4，呈圆形，且第一外接轮4内壁设置有环形阵列的齿口，第一外接轮4均设于第一滑杆2和第二滑杆3的底部输出端；

第二内接轮401，设于第一外接轮4内壁，且第二内接轮401与第一外接轮4内壁啮合；

第三内接轮402，第三内接轮402与第二内接轮401啮合，第三内接轮402设于驱动电机5输出端，而且第一外接轮4外端还设置有呈空心的凸杆4-1，且凸杆4-1分别与第一滑杆2和第二滑杆3底部的第一连杆201和第二连杆301嵌套安装，其中当驱动电机5通电时，驱动电机5的输出端与第三内接轮402的中心焊接，会带动与第三内接轮402啮合的第二内接轮401进行传动，而与第二内接轮401啮合的第一外接轮4会同时旋转，进而带动嵌入第一外接轮4外壁的空心的凸杆4-1内嵌套的第一滑杆2底部的第一连杆201和第二滑杆3底部的第二连杆301进行位置移动，来使第一滑杆2和第二滑杆3来对放入定位板101上的不同尺寸的加工件进行精准的定位。

进一步的，为了防止第一连杆201和第二连杆301发生倾斜，还可以在第一连杆201和第二连杆301的外壁增加一个一字状的横片，并在凸杆4-1的内壁设置与横片大小相同的槽口，来使第一滑杆2和第二滑杆3在滑动时的位置的固定。

更进一步的，凸杆4-1的空心内径与第一连杆201和第二连杆301的直径相等，当凸杆4-1的空心内径与第一连杆201和第二连杆301的直径相等时，凸杆4-1旋转会使第一连杆201和第二连杆301在转动时能够更加稳定，而且为了更好的控制驱动电机5的正反转的速度，还可以设置一个距离传感器在第一滑杆2和第二滑杆3的上方侧壁，并与配套的电性连接的控制板来对驱动电机5的驱动方向进行控制。

工作原理：将加工件放在定位板101上的夹角，当驱动电机5通电时，驱动电机5的输出端与第三内接轮402的中心焊接，会带动与第三内接轮402啮合的第二内接轮401进行传动，而与第二内接轮401啮合的第一外接轮4会同时旋转，进而带动嵌入第一外接轮4外壁的空心的凸杆4-1内嵌套的第一滑杆2底部的第一连杆201和第二滑杆3底部的第二连杆301进行位置移动，来使第一滑杆2和第二滑杆3来对放入定位板101上的不同尺寸的加工件进行精准的定位。

Claims (7)

1.一种精密加工机械定位治具，包括定位台（1），定位台（1）上安装有定位板（101），其特征在于：定位板（101）上嵌入有便于对放入的不同尺寸的工件进行定位的第一滑杆（2）和第二滑杆（3），且第一滑杆（2）和第二滑杆（3）底部均连接有便于使第一滑杆（2）和第二滑杆（3）进行位置改变的变位机构，且变位机构中部连接有驱动电机（5）。

2.根据权利要求1所述精密加工机械定位治具，其特征在于：第一滑杆（2）和第二滑杆（3）均在定位板（101）上方的第一限位槽（102）和第二限位槽（103）内进行嵌入。

3.根据权利要求2所述精密加工机械定位治具，其特征在于：第一限位槽（102）和第二限位槽（103）为交错垂直设置，且第一限位槽（102）和第二限位槽（103）均呈弧形，且第一限位槽（102）和第二限位槽（103）的槽径大小与第一滑杆（2）和第二滑杆（3）直径大小相同。

4.根据权利要求2所述精密加工机械定位治具，其特征在于：第一滑杆（2）和第二滑杆（3）的底部还设置有呈垂直状的第一连杆（201）和第二连杆（301）。

5.根据权利要求1所述精密加工机械定位治具，其特征在于：变位机构包括，第一外接轮（4），呈圆形，且第一外接轮（4）内壁设置有环形阵列的齿口，第一外接轮（4）均设于第一滑杆（2）和第二滑杆（3）的底部输出端；

第二内接轮（401），设于第一外接轮（4）内壁，且第二内接轮（401）与第一外接轮（4）内壁啮合；

第三内接轮（402），第三内接轮（402）与第二内接轮（401）啮合，第三内接轮（402）设于驱动电机（5）输出端。

6.根据权利要求5所述精密加工机械定位治具，其特征在于：第一外接轮（4）外端还设置有呈空心的凸杆（4-1），且凸杆（4-1）分别与第一滑杆（2）和第二滑杆（3）底部的第一连杆（201）和第二连杆（301）嵌套安装。

7.根据权利要求6所述精密加工机械定位治具，其特征在于：凸杆（4-1）的空心内径与第一连杆（201）和第二连杆（301）的直径相等。