CN219900798U - 一种热成型零件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热成型零件定位工装，应用于在热成型零件上进行凸焊螺母时对热成型零件进行定位，包括底部支架和基板，所述基板放置在所述底部支架上，且所述底部支架上还设有定位结构，所述基板通过所述定位结构可拆卸固定在所述底部支架上；所述基板的上表面的第一端设有第一定位块、第二端设有第二定位块，其中，所述第一定位块上设有卡槽，所述基板的上表面的中部还设有一限位结构，所述限位结构用于限制热成型零件沿与其长度方向相垂直的方向移动。本实用新型的热成型零件定位工装解决了现有技术中在热成型零件上凸焊螺母时焊接质量差、效率低且劳动强度较高的问题。

Description

一种热成型零件定位工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零件焊接技术领域，特别是涉及一种热成型零件定位工装，应用于在热成型零件上进行凸焊螺母时对热成型零件进行定位。

背景技术

在汽车零部件焊接线上大量分总成凸焊螺母焊接的需求，即需要在汽车的一些热成型零件上凸焊螺母。目前，在热成型零件进行凸焊螺母时，通常是操作人员手持热成型零件固定在凸焊机的下方，然后通过凸焊机在热成型零件上相应的位置处进行凸焊螺母。此种人工手持的方式对热成型零件固定的稳定性较差，从而导致产品焊接质量较差，焊接效率也低，同时也大大增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热成型零件定位工装，用于解决现有技术中在热成型零件上凸焊螺母时焊接质量差、效率低且劳动强度较高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热成型零件定位工装，应用于在热成型零件上进行凸焊螺母时对热成型零件进行定位，包括底部支架和基板，所述基板放置在所述底部支架上，且所述底部支架上还设有定位结构，所述基板通过所述定位结构可拆卸固定在所述底部支架上；所述基板的上表面的第一端设有第一定位块、第二端设有第二定位块，其中，所述第一定位块上设有卡槽，所述基板的上表面的中部还设有一限位结构，所述限位结构用于限制热成型零件沿与其长度方向相垂直的方向移动。

进一步地，所述第二定位块包括连接板和定位板，所述连接板与所述定位板固定连接，其中，所述连接板上设有第一腰型孔，所述基板上与所述第一腰型孔相对应的位置设有第一连接孔，通过一紧固螺栓穿设在所述第一腰型孔和所述第一连接孔中、以将所述第二定位块固定在所述基板上。

进一步地，所述限位结构包括连接座和限位柱，其中，所述连接座包括第一连接部和固定部，所述第一连接部上设有第二腰型孔，所述基板上与所述第二腰型孔相对应的位置设有第二连接孔，通过一紧固螺栓穿设在所述第二腰型孔和所述第二连接孔中、以将所述连接座固定在所述基板上；所述固定部上设有固定孔，所述限位柱插设在所述固定孔中。

进一步地，所述基板的上表面的第一端还设有支撑定位板。

进一步地，所述支撑定位板底部设有第二连接部，所述第二连接部上设有第三腰型孔，所述基板上与所述第三腰型孔相对应的位置设有第三连接孔，通过一紧固螺栓穿设在所述第三腰型孔和所述第三连接孔中、以将所述支撑定位板固定在所述基板上。

进一步地，所述定位结构为定位销，所述基板上设有定位孔，所述基板通过所述定位孔与所述定位销的配合固定在所述底部支架上。

进一步地，所述基板上还设有把手。

进一步地，所述基板的材质为铝。

如上所述，本实用新型的热成型零件定位工装，具有以下有益效果：在热成型零件上进行凸焊螺母时，将热成型零件的第一端放置在位于基板第一端的第一定位块的卡槽中、以对热成型零件的第一端进行定位，热成型零件的第二端放置在位于基板第二端的第二定位块上，通过第二定位块对热成型零件的第二端进行支撑定位，热成型零件的两端放置好之后，位于基板中部的限位结构能够与热成型零件的侧面相接触、以限制热成型零件沿与其长度方向相垂直的方向移动。因此，通过上述基板上的第一定位块、第二定位块和限位结构实现了对热成型零件的定位，相较于现有技术中人工手持热成型零件进行凸焊螺母，通过采用本实用新型的热成型零件定位工装对热成型零件进行定位的稳定性更好，能够提高了产品焊接质量和焊接效率，且也降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的基板的结构示意图。

图2为本实用新型所提供的基板的结构示意图。

图3为本实用新型所提供的底部支架的结构示意图。

附图标记说明：

10 底部支架

11 支撑立柱

12 定位销

20 基板

21 第一定位块

211 卡槽

22 第二定位块

221 连接板

222 定位板

220 第一腰型孔

23 限位结构

231 连接座

2311 第一连接部

2310 第二腰型孔

2312 固定部

232 限位柱

233 调整垫块

24 支撑定位板

241 第二连接部

2410 第三腰型孔

25 把手

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种热成型零件定位工装，应用于在热成型零件上进行凸焊螺母时对热成型零件进行定位，具体如图1至图3所示，该定位工装包括底部支架10和基板20，其中，基板20放置在底部支架10上，且在底部支架10上还设有定位结构，基板20通过该定位结构可拆卸固定在底部支架10上；基板20的上表面的第一端设有第一定位块21、且在该第一定位块21上设有卡槽211，在基板20的上表面的第二端还设有第二定位块22，在基板20上表面的中部还设有一限位结构23，该限位结构23用于限制热成型零件沿与其长度方向相垂直的方向移动。

在热成型零件上的相应位置进行凸焊螺母时，首先将该热成型定位工装放置在凸焊机的下方，然后将热成型零件的第一端放置在位于基板20第一端的第一定位块21的卡槽211中、以对而热成型零件的第一端进行定位，热成型零件的第二端放置在位于基板20第二端的第二定位块22上，通过第二定位块22对热成型零件的第二端进行支撑定位(在热成型零件上进行凸焊螺母的位置靠近第二端)，热成型零件的两端放置好之后，位于基板20中部的限位结构23能够与热成型零件的侧面相接触、以限制热成型零件沿与其长度方向相垂直的方向移动(在本实施例中，定义从热成型零件的第一端延伸至热成型零件的第二端的方向为热成型零件的长度方向)。因此，通过基板20上的第一定位块21、第二定位块22及限位结构23实现了对热成型零件的定位，与现有技术中人工手持热成型零件进行凸焊螺母相比，通过采用本实用新型的热成型零件定位工装对热成型零件进行定位的稳定性更好，能够提高了产品焊接质量和焊接效率，且也降低了操作人员的劳动强度。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，第二定位块22包括连接板221和定位板222，连接板221与定位板222固定连接，其中，连接板221上设有第一腰型孔220，在基板20上与第一腰型孔220相对应的位置设有第一连接孔(图中未示出)，在所述第一腰型孔220与第一连接孔中穿设有一紧固螺栓以将连接板221(第二连接块22)固定在基板20上。通过此结构设计，能够调节第二定位块22到第一定位块21之间的距离，从而能够适应不同长度尺寸的热成型零件。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，限位结构23包括连接座231和限位柱232，其中，连接座231包括第一连接部2311和固定部2312，第一连接部2311上设有第二腰型孔2310，在基板20上与第二腰型孔2310相对应的位置设有第二连接孔(图中未示出)，在所述第二腰型孔2310和第二连接孔中穿设有一紧固螺栓以将连接座231固定在基板20上；所述固定部2312上设有固定孔(图中未示出)，限位柱232插设在该固定孔中。在使用时，通过插设在固定部2312上限位柱232与热成型零件的侧面相抵触以限制热成型零件沿与其长度方向相垂直的方向移动，且在使用时，还可以根据具体情况，在限位柱232与固定部2312之间增加调整垫块233，以来适应不同规格大小的热成型零件。

进一步地，为了使得该热成型零件定位工装能够对热成型零件的多种放置姿势进行定位，优选的，在如图1所示，在本实施例中，在基板20的上表面的第一端还设有支撑定位板24。在使用时，可将热成型零件以第一姿态放置在基板20上，即通过上述所述的第一定位块21、第二定位块222及限位结构23对热成型零件进行定位，当该热成型零件以第一姿态的方式完成凸焊螺母后，然后将该热成型零件以第二姿态放置在基板20上，即此时通过支撑定位板24对热成型零件的第一端进行支撑定位，热成型零件的第二端通过第二定位块22进行支撑定位，从而在热成型零件以第二姿态放置时在相应的位置处进行凸焊螺母。优选的，在本实施例中，支撑定位板24的底部设有第二连接部241，在该第二连接部241上设有第三腰型孔2410，在基板20上与该第三腰型孔2410相对应的位置设有第三连接孔，在所述第三腰型孔2410与第三连接孔中穿设有一紧固螺栓以将支撑板24固定在基板20上。通过此结构设计，能够调节支撑定位板24相对于第二定位块22之间的距离，从而可以适应不同长度尺寸的热成型零件。

具体的，在本实施例中，如图3所示，底部支架10包括四根支撑立柱11，在使用时，基板20放置在四根支撑立柱11的顶端，即通过四根支撑立柱11对基板20进行支撑，进一步地，为了使得基板20在底部支架10上放置的更加稳定，在本实施例中，在底部支架10上还设有定位结构，具体的，如图3所示，定位结构为定位销12，相应的在基板20上设有定位孔200，基板20通过定位孔200与定位销12的配合可拆卸固定在底部支架10上。进一步地，为了方便将基板20从底部支架10上搬运下来，以更换不同的基板来对不同车型的的热成型零件进行定位，如图1所示，在本实施例中，基板20上还设有把手25，在对基板20进行拆装和搬运时可通过手握该把手25对基板20进行搬运。进一步地，为了减轻基板的重量，方便操作人员进行搬运，在本实施例中，基板的材质为铝。

综上所述，本实用新型的热成型零件定位工装，解决了现有技术中在热成型零件上凸焊螺母时焊接质量差、效率低且劳动强度较高的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种热成型零件定位工装，应用于在热成型零件上进行凸焊螺母时对热成型零件进行定位，其特征在于，包括：

底部支架；

基板，所述基板放置在所述底部支架上，且所述底部支架上还设有定位结构，所述基板通过所述定位结构可拆卸固定在所述底部支架上；所述基板的上表面的第一端设有第一定位块、第二端设有第二定位块，其中，所述第一定位块上设有卡槽，所述基板的上表面的中部还设有一限位结构，所述限位结构用于限制热成型零件沿与其长度方向相垂直的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种热成型零件定位工装，其特征在于：所述第二定位块包括连接板和定位板，所述连接板与所述定位板固定连接，其中，所述连接板上设有第一腰型孔，所述基板上与所述第一腰型孔相对应的位置设有第一连接孔，通过一紧固螺栓穿设在所述第一腰型孔和所述第一连接孔中、以将所述第二定位块固定在所述基板上。

3.根据权利要求1所述的一种热成型零件定位工装，其特征在于：所述限位结构包括连接座和限位柱，其中，所述连接座包括第一连接部和固定部，所述第一连接部上设有第二腰型孔，所述基板上与所述第二腰型孔相对应的位置设有第二连接孔，通过一紧固螺栓穿设在所述第二腰型孔和所述第二连接孔中、以将所述连接座固定在所述基板上；所述固定部上设有固定孔，所述限位柱插设在所述固定孔中。

4.根据权利要求1所述的一种热成型零件定位工装，其特征在于：所述基板的上表面的第一端还设有支撑定位板。

5.根据权利要求4所述的一种热成型零件定位工装，其特征在于：所述支撑定位板底部设有第二连接部，所述第二连接部上设有第三腰型孔，所述基板上与所述第三腰型孔相对应的位置设有第三连接孔，通过一紧固螺栓穿设在所述第三腰型孔和所述第三连接孔中、以将所述支撑定位板固定在所述基板上。

6.根据权利要求1所述的一种热成型零件定位工装，其特征在于：所述定位结构为定位销，所述基板上设有定位孔，所述基板通过所述定位孔与所述定位销的配合固定在所述底部支架上。

7.根据权利要求1所述的一种热成型零件定位工装，其特征在于：所述基板上还设有把手。

8.根据权利要求1所述的一种热成型零件定位工装，其特征在于：所述基板的材质为铝。