CN219900047U - 一种线缆定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆定长切割装置，涉及切割装置技术领域，包括输线组件、导向驱动组件、牵引夹持组件和切割组件，输线组件用于校直并输送线缆；导向驱动组件具有导向行程，且导向行程与输线组件的输送行程平行；牵引夹持组件连接在导向驱动组件上，以被驱动沿导向驱动组件的导向行程移动，牵引夹持组件能够夹持输线组件输送的线缆；切割组件设置在输线组件和牵引夹持组件之间，用于切断线缆。本实用新型的线缆定长切割装置，对线缆进行定长切割后，能够预拉紧已切好的线缆，待下一工序的设备取用。

Description

一种线缆定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种线缆定长切割装置。

背景技术

线缆制造需要使用到成捆的原料缆，在线缆的进一步加工前，需要对成捆的原料进行定长切割。现有的切割设备均能实现对线缆的定长切割，但是切割好线缆后，一般是堆积下料，待累积到足够数量后一次性搬运，或是重新卷绕起来，上述操作均不便于直接进行下一步的加工工序。例如线缆的端部需要进行剥皮加工，亦或是要在线缆的端部进行铆接端子或接头。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线缆定长切割装置，对线缆进行定长切割后，能够预拉紧已切好的线缆，待下一工序的设备取用。

根据本实用新型实施例的线缆定长切割装置，包括：输线组件，所述输线组件用于校直并输送线缆；

导向驱动组件，所述导向驱动组件具有导向行程，且导向行程与所述输线组件的输送行程平行；

牵引夹持组件，所述牵引夹持组件连接在所述导向驱动组件上，以被驱动沿所述导向驱动组件的导向行程移动，所述牵引夹持组件能够夹持所述输线组件输送的线缆；

切割组件，所述切割组件设置在所述输线组件和所述牵引夹持组件之间，用于切断线缆。

根据本实用新型实施例的线缆定长切割装置，至少具有如下有益效果：输线组件能够将成捆的线缆牵出，并在输送线缆的过程中对线缆进行校直。输线组件将线缆朝向切割组件及牵引夹持组件方向输送，待牵引夹持组件夹持到输线组件输送的线缆后，沿导向驱动组件移动将线缆拉长至设定长度。切割组件能够对已经拉到预定长度的线缆进行切割，将线缆定长分段。切割后的线缆能够继续被牵引夹持组件夹持，并保持线缆处于预拉紧的状态，更为方便下一工序的设备对线缆进行取用转移。

根据本实用新型的一些实施例，所述牵引夹持组件包括第一夹持器和第二夹持器，所述导向驱动组件包括第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨和所述第二导向轨互相平行设置，所述第一夹持器滑动连接在所述第一导向轨上，以沿所述第一导向轨的导向行程移动，所述第二夹持器滑动连接在所述第二导向轨上，以沿所述第二导向轨的导向行程移动，所述第一夹持器相较于所述第二夹持器处于更为靠近所述切割组件的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持器包括基块以及连接在所述基块上的第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和所述第二夹头对称设置，所述第一夹头朝向所述第二夹头的表面上设有第一夹槽，所述第二夹头朝向所述第一夹头的表面上对应设有第二夹槽，所述第一夹头和所述第二夹头能够互相靠近使得所述第一夹槽和所述第二夹槽围设成圆形槽，并将线缆固定在所述圆形槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向轨上还设有第三导向轨，且所述第三导向轨能够沿所述第一导向轨的导向行程移动，所述第三导向轨的导向行程与所述第一导向轨的导向行程垂直，所述第一夹持器滑动连接在所述第三导向轨上，以沿所述第三导向轨的导向行程移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切割组件包括割轮、压线组件、电机、安装座、第四导向轨和驱动组件，所述压线组件设置在线缆的输送路径上，且能够压紧线缆，所述第四导向轨具有垂直于线缆输送路径的导向行程，所述安装座滑动连接在所述第四导向轨上，所述驱动组件与所述安装座传动连接，以驱动所述安装座沿所述第四导向轨的导向行程移动，所述电机固定在所述安装座上，所述割轮与所述电机之间传动连接，以被驱动旋转，且所述割轮的旋转轴与所述线缆的输送路径平行，所述割轮能够朝向所述压线组件移动，以切断线缆。

根据本实用新型的一些实施例，所述压线组件包括固定块和活塞缸，所述固定块内部设有腔室，所述固定块朝向所述割轮设置，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够穿过所述固定块的腔室，所述固定块朝向所述割轮的一侧上开设有让位槽，所述让位槽朝向所述固定块的腔室内延伸，所述让位槽的槽壁与所述割轮的轮面平行，使得所述割轮能够通过所述让位槽切入所述固定块的腔室中，所述活塞缸连接在所述固定块上，位于所述割轮的对侧，所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆的伸出端朝向所述割轮所在方向，并能移动以将线缆压贴在所述固定块的腔室内壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括驱动缸、连杆和支架，所述支架固定设置，所述连杆铰接在所述支架上，且所述连杆的铰接轴与所述第四导向轨的导向行程垂直，使得所述连杆的摆动平面与所述第四导向轨的导向行程平行，所述连杆的一端与所述安装座连接，另一端与所述驱动缸连接。

根据本实用新型的一些实施例，输线组件包括第五导向轨、第三夹持器、连接板和多个校直轮，所述连接板水平设置，所述校直轮与所述连接板的板面平行，多个所述校直轮安装在所述连接板上，且交替分布于两侧，使得两侧的所述校直轮之间形成一条直的输送路径，用于校直并输送线缆，所述第五导向轨设置在所述校直轮与所述切割组件之间，且所述第五导向轨的导向行程与线缆的输送路径平行，所述第三夹持器滑动连接在所述第五导向轨上，并处于线缆的输送路径上，以夹持线缆朝向所述切割组件移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述输线组件还包括导向轮，所述导向轮支撑在所述校直轮远离所述切割组件的一侧，且所述导向轮的旋转平面平行于线缆的输送路径。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三夹持器与所述切割组件之间还架设有导向管，所述导向管的内部中空，一端延伸至所述第三夹持器处，另一端延伸至所述切割组件处，所述导向管与线缆的输送路径平行，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够从所述导向管内穿过。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的线缆定长切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导向驱动组件及牵引夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一夹持器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一导向轨及第三导向轨的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中切割组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压线组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中固定块及让位槽的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中输线组件及导向轮的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中导向管的结构示意图。

附图标号：

输线组件100、第五导向轨110、第三夹持器120、连接板130、校直轮140、导向轮150、导向管160、导向驱动组件200、第一导向轨210、第二导向轨220、第三导向轨230、牵引夹持组件300、第一夹持器310、基块311、第一夹头312、第二夹头313、第二夹持器320、切割组件400、割轮410、压线组件420、固定块421、让位槽422、活塞缸423、活塞杆424、电机430、安装座440、第四导向轨450、驱动组件460、驱动缸461、连杆462、支架463。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的线缆定长切割装置，包括输线组件100、导向驱动组件200、牵引夹持组件300和切割组件400；

输线组件100用于校直并输送线缆；

导向驱动组件200具有导向行程，且导向行程与输线组件100的输送行程平行；

牵引夹持组件300连接在导向驱动组件200上，以被驱动沿导向驱动组件200的导向行程移动，牵引夹持组件300能够夹持输线组件100输送的线缆；

切割组件400设置在输线组件100和牵引夹持组件300之间，用于切断线缆。

成捆的线缆是缠绕成圈的，将线缆头拉扯出来后，仍然处于稍微弯曲的状态，若不进行校直处理，那么在定长计算阶段会产生误差，导致切割出来的线缆段无法符合长度要求。输线组件100可以采用夹持件对线缆进行拉扯，同时经过多个滚轮进行校直修正，在输送的同时达到校直的效果。可以理解的是，本申请中还会提供一种具体的实施例。

导向驱动组件200一般有导向用的轨道、在轨道上可以滑动的安装部件以及动力源，其中动力源可以采用电机驱动的丝杆传动，其传动精度更高。

牵引夹持组件300一般包括夹爪等常用的夹持部件，可根据需求设置多个，以对线缆夹持与预拉紧等操作。

切割组件400可以使用轮盘式切割器，通过控制切割组件400的移动，对线缆部分进行切断。

输线组件100能够将成捆的线缆牵出，并在输送线缆的过程中对线缆进行校直。输线组件100将线缆朝向切割组件400及牵引夹持组件300方向输送，待牵引夹持组件300夹持到输线组件100输送的线缆后，沿导向驱动组件200移动将线缆拉长至设定长度。至于如何确定线缆牵拉的长度，可以通过整机的控制程序对牵引夹持组件300的移动量进行计算，以算出牵引夹持组件300夹持到线缆后，移动拉扯的距离便是单段线缆的长度增量。具体的，在一种实施例中，若导向驱动组件200采用丝杆传动，由于丝杆的齿距确定，即可以通过丝杆转动的圈数进行计算牵引夹持组件300在导向驱动组件200上的移动距离。

切割组件400能够对已经拉到预定长度的线缆进行切割，将线缆定长分段。切割后的线缆能够继续被牵引夹持组件300夹持，并保持线缆处于预拉紧的状态，方便下一工序的设备对线缆进行取用转移，同时两设备对线缆的交接点始终相同，对线缆进一步加工时无需二次定位，加工一致性高。

参照图2所示，可以理解的是，牵引夹持组件300包括第一夹持器310和第二夹持器320，导向驱动组件200包括第一导向轨210和第二导向轨220，第一导向轨210和第二导向轨220互相平行设置，第一夹持器310滑动连接在第一导向轨210上，以沿第一导向轨210的导向行程移动，第二夹持器320滑动连接在第二导向轨220上，以沿第二导向轨220的导向行程移动，第一夹持器310相较于第二夹持器320处于更为靠近切割组件400的一侧。

设置两个夹持器，能够很好的进行联动。第一夹持器310处于更为靠近切割组件400的一侧，可以利用第一夹持器310对接切割组件400，将线缆端头进行夹持拉扯，再传递给第二夹持器320，由第二夹持器320继续拉扯线缆，此时第一夹持器310再次移动至靠近切割组件400的一端，并重新夹持线缆。待切割组件400将线缆切断后，第一夹持器310朝远离切割组件400的一侧移动一段距离，以确保线缆处于切断状态，而后第二夹持器320也朝远离切割组件400的一侧移动，以将线缆预拉紧。预拉紧的线缆方便下一步工序的设备取用转移，例如下一设备的夹持装置移动至第一夹持器310和第二夹持器320之间的位置，将线缆夹持，完成交接。

参照图3所示，可以理解的是，第一夹持器310包括基块311以及连接在基块311上的第一夹头312和第二夹头313，第一夹头312和第二夹头313对称设置，第一夹头312朝向第二夹头313的表面上设有第一夹槽，第二夹头313朝向第一夹头312的表面上对应设有第二夹槽，第一夹头312和第二夹头313能够互相靠近使得第一夹槽和第二夹槽围设成圆形槽，并将线缆固定在圆形槽内。

第一夹头312和第二夹头313互相靠近，便能够将线缆夹持在两者之间。通常，采用气缸对第一夹头312和第二夹头313进行控制，实现夹持动作。对第一夹头312和第二夹头313的驱动存在常用的技术手段，故不再详细记载。此方案主要改进的地方在于第一夹头312和第二夹头313的相对面上，第一夹头312上设有第一夹槽，第二夹头313上设有第二夹槽，第一夹头312和第二夹头313互相靠近的时候，能够将线缆卡装在第一夹槽和第二夹槽围设成的圆形槽中，使得线缆与第一夹头312和第二夹头313之间的接触面积更大，提高摩擦力以避免线缆与第一夹持器310之间打滑。进一步的，在第一夹槽和第二夹槽的槽面上还可以设有提高摩擦力的防滑纹，例如波浪纹或网纹等。当然，作为一种实施例，具体描述的是第一夹持器310的改进结构，上述结构亦可用于第二夹持器320上。

参照图4所示，可以理解的是，第一导向轨210上还设有第三导向轨230，且第三导向轨230能够沿第一导向轨210的导向行程移动，第三导向轨230的导向行程与第一导向轨210的导向行程垂直，第一夹持器310滑动连接在第三导向轨230上，以沿第三导向轨230的导向行程移动。

第一夹持器310滑动连接在第三导向轨230上，由于第三导向轨230的导向行程与第一导向轨210的导向行程垂直，即第一夹持器310能够沿第三导向轨230移动以避让第二夹持器320。在夹持线缆时，可以控制第一夹持器310先沿第三导向轨230移动避让第二夹持器320，由第二夹持器320直接沿第二导向轨220移动，靠近切割组件400直接夹持线缆的端头，对线缆进行牵引。待第二夹持器320将线缆牵引至设定长度后，第一夹持器310再伸出对线缆的另一端进行夹持，进而等待切割组件400将线缆割断。切割线缆后，第一夹持器310朝远离切割组件400的一侧移动，以确认线缆处于割断状态，然后第二夹持器320也朝远离切割组件400的一侧移动，重新将线缆预拉紧。

参照图5所示，可以理解的是，切割组件400包括割轮410、压线组件420、电机430、安装座440、第四导向轨450和驱动组件460，压线组件420设置在线缆的输送路径上，且能够压紧线缆，第四导向轨450具有垂直于线缆输送路径的导向行程，安装座440滑动连接在第四导向轨450上，驱动组件460与安装座440传动连接，以驱动安装座440沿第四导向轨450的导向行程移动，电机430固定在安装座440上，割轮410与电机430之间传动连接，以被驱动旋转，且割轮410的旋转轴与线缆的输送路径平行，割轮410能够朝向压线组件420移动，以切断线缆。

线缆穿过压线组件420，由压线组件420对线缆进行压紧支撑，避免割轮410对线缆切割时线缆发生偏移，致使断面不平整，亦或是线缆长度发生偏移。第四导向轨450的导向行程与线缆的输送路径垂直，当安装座440在第四导向轨450上移动时，能够带动电机430及割轮410移动以靠近线缆，并使得割轮410穿过线缆实现对线缆的割断。安装座440的移动通过驱动组件460提供动力。驱动组件460可以是气缸，或者是丝杆传动，还可以是连杆机构对安装座440进行推动。割轮410与电机430之间进行传动连接，以对割轮410提供动力使其旋转，最终将线缆割断。

参照图6所示，可以理解的是，压线组件420包括固定块421和活塞缸423，固定块421内部设有腔室，固定块421朝向割轮410设置，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够穿过固定块421的腔室，固定块421朝向割轮410的一侧上开设有让位槽422，让位槽422朝向固定块421的腔室内延伸，让位槽422的槽壁与割轮410的轮面平行，使得割轮410能够通过让位槽422切入固定块421的腔室中，活塞缸423连接在固定块421上，位于割轮410的对侧，活塞缸423具有活塞杆424，活塞杆424的伸出端朝向割轮410所在方向，并能移动以将线缆压贴在固定块421的腔室内壁上。

线缆从固定块421的腔室穿过，控制活塞缸423驱动活塞杆424移动，使得活塞杆424抵接线缆，并继续将线缆推动直至线缆的另一侧与固定块421的腔室内壁抵接，实现对线缆的压紧。参照图7所示，此时可以控制割轮410朝向固定块421移动，使得割轮410通过让位槽422切入固定块421的腔室内，将线缆割断。当然，需要控制割轮410的切入深度，使得割轮410的边缘与活塞杆424端部相切时，即能将线缆切断，同时不会损伤活塞杆424。

参照图8所示，可以理解的是，驱动组件460包括驱动缸461、连杆462和支架463，支架463固定设置，连杆462铰接在支架463上，且连杆462的铰接轴与第四导向轨450的导向行程垂直，使得连杆462的摆动平面与第四导向轨450的导向行程平行，连杆462的一端与安装座440连接，另一端与驱动缸461连接。

驱动缸461能够推动连杆462的一端移动，由于连杆462铰接在支架463上，且支架463固定，故驱动缸461能够推动连杆462绕铰接点摆动。连杆462在摆动时，其两端是互相朝向相反的方向移动的，即驱动缸461控制连杆462摆动时，连杆462能够带动安装座440在第四导向轨450上移动，实现割轮410的移动切割线缆。可以理解的是，连杆462在摆动时，其端部处于弧形移动，而驱动缸461和安装座440均属于直线运动，故连杆462的端部可以设置连接槽，通过连接销穿过连接槽与安装座440或驱动缸461的活塞杆连接起来。连接销能够在连接槽内沿连杆462的轴向移动，以抵消轴向上的位移量。

参照图5和图9所示，可以理解的是，输线组件100包括第五导向轨110、第三夹持器120、连接板130和多个校直轮140，连接板130水平设置，校直轮140与连接板130的板面平行，多个校直轮140安装在连接板130上，且交替分布于两侧，使得两侧的校直轮140之间形成一条直的输送路径，用于校直并输送线缆，第五导向轨110设置在校直轮140与切割组件400之间，且第五导向轨110的导向行程与线缆的输送路径平行，第三夹持器120滑动连接在第五导向轨110上，并处于线缆的输送路径上，以夹持线缆朝向切割组件400移动。

线缆从两侧的校直轮140中间通过，与校直轮140的轮面接触，将稍有弯度的线缆进行压贴校直。参照图9所示，其中，连接板130为校直轮140提供安装基础，两侧的校直轮140进行排列时，需要保证两侧校直轮140之间的间隙略大于线缆的线径，最优的方案是间隙与线径相等。当然，校直轮140的轮面上优选设有周向的凹槽，使得线缆能够从凹槽中经过，理想状态下，线缆在凹槽中，与校直轮140相切。第三夹持器120在第五导向轨110上滑动，第三夹持器120主要用于夹持线缆，并朝向切割组件400方向送入，与牵引夹持组件300配合使用，起到一输送一牵引的效果。

参照图9所示，可以理解的是，输线组件100还包括导向轮150，导向轮150支撑在校直轮140远离切割组件400的一侧，且导向轮150的旋转平面平行于线缆的输送路径。

导向轮150能够为线缆进入校直轮140之间进行导向，用于辅助线缆输送，使其能够更为流畅地进行输送，而不发生打结，扭转等状况。

参照图10所示，可以理解的是，第三夹持器120与切割组件400之间还架设有导向管160，导向管160的内部中空，一端延伸至第三夹持器120处，另一端延伸至切割组件400处，导向管160与线缆的输送路径平行，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够从导向管160内穿过。

导向管160能够对线缆起到支撑的作用，当第三夹持器120与切割组件400之间的间隔距离较大时，需要导向管160支撑线缆，同时起到导向的作用，使得线缆能够更为精准的保持在线缆的输送路径上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种线缆定长切割装置，其特征在于，包括：

输线组件(100)，所述输线组件(100)用于校直并输送线缆；

导向驱动组件(200)，所述导向驱动组件(200)具有导向行程，且导向行程与所述输线组件(100)的输送行程平行；

牵引夹持组件(300)，所述牵引夹持组件(300)连接在所述导向驱动组件(200)上，以被驱动沿所述导向驱动组件(200)的导向行程移动，所述牵引夹持组件(300)能够夹持所述输线组件(100)输送的线缆；

切割组件(400)，所述切割组件(400)设置在所述输线组件(100)和所述牵引夹持组件(300)之间，用于切断线缆。

2.根据权利要求1所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述牵引夹持组件(300)包括第一夹持器(310)和第二夹持器(320)，所述导向驱动组件(200)包括第一导向轨(210)和第二导向轨(220)，所述第一导向轨(210)和所述第二导向轨(220)互相平行设置，所述第一夹持器(310)滑动连接在所述第一导向轨(210)上，以沿所述第一导向轨(210)的导向行程移动，所述第二夹持器(320)滑动连接在所述第二导向轨(220)上，以沿所述第二导向轨(220)的导向行程移动，所述第一夹持器(310)相较于所述第二夹持器(320)处于更为靠近所述切割组件(400)的一侧。

3.根据权利要求2所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述第一夹持器(310)包括基块(311)以及连接在所述基块(311)上的第一夹头(312)和第二夹头(313)，所述第一夹头(312)和所述第二夹头(313)对称设置，所述第一夹头(312)朝向所述第二夹头(313)的表面上设有第一夹槽，所述第二夹头(313)朝向所述第一夹头(312)的表面上对应设有第二夹槽，所述第一夹头(312)和所述第二夹头(313)能够互相靠近使得所述第一夹槽和所述第二夹槽围设成圆形槽，并将线缆固定在所述圆形槽内。

4.根据权利要求2所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述第一导向轨(210)上还设有第三导向轨(230)，且所述第三导向轨(230)能够沿所述第一导向轨(210)的导向行程移动，所述第三导向轨(230)的导向行程与所述第一导向轨(210)的导向行程垂直，所述第一夹持器(310)滑动连接在所述第三导向轨(230)上，以沿所述第三导向轨(230)的导向行程移动。

5.根据权利要求1所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述切割组件(400)包括割轮(410)、压线组件(420)、电机(430)、安装座(440)、第四导向轨(450)和驱动组件(460)，所述压线组件(420)设置在线缆的输送路径上，且能够压紧线缆，所述第四导向轨(450)具有垂直于线缆输送路径的导向行程，所述安装座(440)滑动连接在所述第四导向轨(450)上，所述驱动组件(460)与所述安装座(440)传动连接，以驱动所述安装座(440)沿所述第四导向轨(450)的导向行程移动，所述电机(430)固定在所述安装座(440)上，所述割轮(410)与所述电机(430)之间传动连接，以被驱动旋转，且所述割轮(410)的旋转轴与所述线缆的输送路径平行，所述割轮(410)能够朝向所述压线组件(420)移动，以切断线缆。

6.根据权利要求5所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述压线组件(420)包括固定块(421)和活塞缸(423)，所述固定块(421)内部设有腔室，所述固定块(421)朝向所述割轮(410)设置，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够穿过所述固定块(421)的腔室，所述固定块(421)朝向所述割轮(410)的一侧上开设有让位槽(422)，所述让位槽(422)朝向所述固定块(421)的腔室内延伸，所述让位槽(422)的槽壁与所述割轮(410)的轮面平行，使得所述割轮(410)能够通过所述让位槽(422)切入所述固定块(421)的腔室中，所述活塞缸(423)连接在所述固定块(421)上，位于所述割轮(410)的对侧，所述活塞缸(423)具有活塞杆(424)，所述活塞杆(424)的伸出端朝向所述割轮(410)所在方向，并能移动以将线缆压贴在所述固定块(421)的腔室内壁上。

7.根据权利要求5所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述驱动组件(460)包括驱动缸(461)、连杆(462)和支架(463)，所述支架(463)固定设置，所述连杆(462)铰接在所述支架(463)上，且所述连杆(462)的铰接轴与所述第四导向轨(450)的导向行程垂直，使得所述连杆(462)的摆动平面与所述第四导向轨(450)的导向行程平行，所述连杆(462)的一端与所述安装座(440)连接，另一端与所述驱动缸(461)连接。

8.根据权利要求1所述的线缆定长切割装置，其特征在于：输线组件(100)包括第五导向轨(110)、第三夹持器(120)、连接板(130)和多个校直轮(140)，所述连接板(130)水平设置，所述校直轮(140)与所述连接板(130)的板面平行，多个所述校直轮(140)安装在所述连接板(130)上，且交替分布于两侧，使得两侧的所述校直轮(140)之间形成一条直的输送路径，用于校直并输送线缆，所述第五导向轨(110)设置在所述校直轮(140)与所述切割组件(400)之间，且所述第五导向轨(110)的导向行程与线缆的输送路径平行，所述第三夹持器(120)滑动连接在所述第五导向轨(110)上，并处于线缆的输送路径上，以夹持线缆朝向所述切割组件(400)移动。

9.根据权利要求8所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述输线组件(100)还包括导向轮(150)，所述导向轮(150)支撑在所述校直轮(140)远离所述切割组件(400)的一侧，且所述导向轮(150)的旋转平面平行于线缆的输送路径。

10.根据权利要求8所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述第三夹持器(120)与所述切割组件(400)之间还架设有导向管(160)，所述导向管(160)的内部中空，一端延伸至所述第三夹持器(120)处，另一端延伸至所述切割组件(400)处，所述导向管(160)与线缆的输送路径平行，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够从所述导向管(160)内穿过。