CN217974074U - 一种钢绞线编束用送丝收丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢绞线编束用送丝收丝装置，用于钢丝的送丝与收丝，包括：收丝组件，所述收丝组件包括收丝辊以及第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用于驱动所述压紧滚筒朝向所述收丝辊一侧移动；送丝组件，所述送丝组件包括滑动机构与夹丝组件，所述夹丝组件一侧连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸用于驱动所述第一夹丝板以及所述第二夹丝板以所述固定销为圆心转动，以使所述夹紧间隙逐渐变小或变大；穿丝导管，本实用新型解决了现有技术中钢绞线编束过程中的送丝与收丝过程通常采用人工操作，但人工操作劳动强度高、效率低，且操作不当容易对人身造成伤害的技术问题。

Description

一种钢绞线编束用送丝收丝装置

技术领域

本实用新型属于钢绞线编束的技术领域，具体地涉及一种钢绞线编束用送丝收丝装置。

背景技术

钢绞线广泛应用在公路桥梁预应力工程施工中，能够加强钢筋混凝土承重强度，预应力施工过程中需要定长的多根钢绞线穿入梁体工艺孔中，钢绞线采用高碳钢钢丝制造，高强度，高硬度。

公路桥梁预应力工程施工中钢绞线编束是一项基本操作，尤其多根钢绞线的整束编束是梁体预应力施工的质量保证，也是此项技术发展方向，现有技术中，钢绞线编束过程中的送丝与收丝过程通常采用人工操作，但人工操作劳动强度高、效率低，且操作不当容易对人身造成伤害。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢绞线编束用送丝收丝装置，用于解决现有技术中钢绞线编束过程中的送丝与收丝过程通常采用人工操作，但人工操作劳动强度高、效率低，且操作不当容易对人身造成伤害的技术问题。

该实用新型提供以下技术方案，一种钢绞线编束用送丝收丝装置，包括：

收丝组件，用于所述钢丝的收丝，所述收丝组件包括两固定板及转动连接两所述固定板的收丝辊，所述收丝辊底部连接有转动电机，所述收丝辊两侧对称活动连接有摆动机构，所述摆动机构包括两T型板及连接两所述T型板的压紧滚筒，两所述T型板一侧连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用于驱动所述压紧滚筒朝向所述收丝辊一侧移动；

送丝组件，安装于所述收丝组件的一侧，用于所述钢丝的送丝，所述送丝组件包括支撑板以及对称连接在所述支撑板上的滑动机构，所述滑动机构相互靠近的一侧对称连接有夹丝组件，所述夹丝组件包括第一夹丝板、第二夹丝板以及固定销，所述第一夹丝板与所述第二夹丝板转动连接在所述固定销上，所述第一夹丝板与所述第二夹丝板之间留有活动间隙以及夹紧间隙，所述固定销上开设有穿丝孔，所述活动间隙与所述夹紧间隙设置在所述穿丝孔两侧，并与所述穿丝孔相通，所述夹丝组件一侧连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸用于驱动所述第一夹丝板以及所述第二夹丝板以所述固定销为圆心转动，以使所述夹紧间隙逐渐变小或变大；

穿丝导管，安装于所述送丝组件上，所述穿丝导管上留有可供所述钢丝通过的通孔。

相比现有技术，本申请的有益效果为：本实用新型通过收丝组件与送丝组件之间的配合，完成钢丝的收丝与送丝过程，且全程无需工作人员参与，自动化程度高，降低了人工操作劳动强度、提高了钢丝收丝与送丝的效率，且避免了对人身造成伤害。

较佳地，所述T型板通过活动轴转动连接在两所述固定板之间，所述第一驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆转动连接在两所述T型板之间，所述第一驱动气缸远离其输出端的一端活动连接在两所述固定板之间。

较佳地，所述第一驱动气缸的输出端通过螺纹杆与所述推杆螺纹连接。

较佳地，所述收丝辊与所述压紧滚筒均由弹性材质制成。

较佳地，所述滑动机构包括对称固定在所述支撑板上的滑轨以及滑动连接在所述滑轨上的滑动件，所述滑动件相互靠近的一侧上固定有连接板，所述固定销固定在所述连接板上。

较佳地，所述支撑板上留有用于安装所述固定板的凹槽，所述滑轨的一端固定有通丝板，所述通丝板上开设有可供所述钢丝穿过的孔，所述通丝板的一侧设有固定在所述固定板上的垫块。

较佳地，所述连接板相互靠近的一侧上活动连接有滑动板，所述滑动板一侧与所述第二驱动气缸连接，所述第一夹丝板远离所述固定销的一端以及所述第二夹丝板远离所述固定销的一端均转动连接在所述滑动板上。

较佳地，所述滑动板相互靠近的一侧固定连接有用于固定所述穿丝导管的导管固定板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢绞线编束用送丝收丝装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的收丝组件的立体图一；

图3为本实用新型实施例提供的收丝组件的立体图二；

图4为本实用新型实施例提供的送丝组件的立体图；

图5为本实用新型实施例提供的夹丝组件的立体图一；

图6为本实用新型实施例提供的夹丝组件的立体图二；

图7为本实用新型实施例提供的第一夹丝板与第二夹丝板的立体图一；

图8为本实用新型实施例提供的第一夹丝板与第二夹丝板的立体图二；

图9为本实用新型实施例提供的第一夹丝板与第二夹丝板的爆炸图。

附图标记说明：

以下将结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，一种钢绞线编束用送丝收丝装置，包括：收丝组件1、送丝组件2以及穿丝导管3。

如图2、3所示，所述收丝组件1用于所述钢丝的收丝，所述收丝组件1包括两固定板11及转动连接两所述固定板11的收丝辊16，所述收丝辊16底部连接有转动电机12，所述收丝辊16两侧对称活动连接有摆动机构，所述摆动机构包括两T型板14及连接两所述T型板14的压紧滚筒110，两所述T型板14一侧连接有第一驱动气缸13，所述第一驱动气缸13用于驱动所述压紧滚筒110朝向所述收丝辊16一侧移动；

其中，所述固定板11用于稳定本实施例中的收丝辊16、摆动组件，在第一驱动气缸13的驱动作用下，可驱动所述摆动机构中的压紧滚筒110朝向所述收丝辊16的一侧移动，直至所述压紧滚筒110与所述收丝辊16接触抵靠将钢丝压紧，以完成钢丝的收丝过程；

可理解的是，钢丝的收丝过程通过转动电机12带动收丝辊16转动，从而使得收丝辊16转动完成钢丝的收丝过程，且具体的钢丝过程如下：第一驱动气缸13驱动摆动组件运动，将压紧滚筒110推向收丝辊16运动并压紧钢丝，开始收丝，细丝8穿过穿丝导管3，并从收丝辊16两侧绕过并紧贴收丝辊16外壁，当需要收回左侧(或右侧)钢丝时，相应侧的第一驱动气缸13驱动对应侧的摆动机构摆动，并带动相应的压紧滚筒110运动，相应侧的压紧滚筒110压紧收丝辊16，此时细丝8被压紧滚筒110和收丝辊16压弯夹紧，转动电机12驱动收丝辊16转动，实现左侧(或右侧)钢丝的收丝操作。

如图4、5、6所示，所述送丝组件2安装于所述收丝组件1的一侧，用于所述钢丝的送丝，所述送丝组件2包括支撑板21以及对称连接在所述支撑板21上的滑动机构，所述滑动机构相互靠近的一侧对称连接有夹丝组件26，所述夹丝组件26包括第一夹丝板264、第二夹丝板266以及固定销265，所述第一夹丝板264与所述第二夹丝板266转动连接在所述固定销265上，所述第一夹丝板264与所述第二夹丝板266之间留有活动间隙267以及夹紧间隙268，所述固定销265上开设有穿丝孔269，所述活动间隙267与所述夹紧间隙268设置在所述穿丝孔269两侧，并与所述穿丝孔269相通，所述夹丝组件26一侧连接有第二驱动气缸261，所述第二驱动气缸261用于驱动所述第一夹丝板264以及所述第二夹丝板266以所述固定销265为圆心转动，以使所述夹紧间隙268逐渐变小或者变大；

具体的，所述夹丝组件26用于夹紧所述钢丝，同时所述滑动机构用于带动夹丝组件26、被夹丝组件26夹紧的钢丝以及穿丝导管3朝向所述收丝机构1的方向移动，为收丝机构1输送钢丝；

如图7、8、9所示，值得说明的是，初始状态时，活动间隙267以及夹紧间隙268均有一定的长度以及宽度，且初始状态的活动间隙267以及夹紧间隙268均可穿过钢丝，即钢丝的一端先穿过所述夹紧间隙268，在穿过所述固定销265上的穿刺孔269，再穿过所述活动间隙267，通过第二驱动气缸261的驱动作用下，以使所述第一夹丝板264以及所述第二夹丝板266以所述固定销265为圆心转动，当转动的同时，活动间隙267以及夹紧间隙268的长度均会发生变化，活动间隙267的长度组件增大，而夹紧间隙268的长度逐渐减小，直到夹紧间隙268的长度减小到一定程度，以使所述第一夹丝板264以及所述第二夹丝板266将钢丝充分夹紧固定，而后便可在滑动机构的带动下完成钢丝的送丝过程；

可理解的是，所述钢丝的具体送丝过程如下：送丝前，所述钢丝依次穿过夹紧间隙268、固定销265上的穿刺孔269、活动间隙267，而后启动第二驱动气缸261，在第二驱动气缸261的带动下，使得第一夹丝板264以及所述第二夹丝板266以所述固定销265为圆心转动，以使夹紧间隙268的长度减小到一定程度，通过所述第一夹丝板264以及所述第二夹丝板266将钢丝充分夹紧固定，当钢丝夹紧固定之后，通过滑动机构，将夹紧之后的钢丝输送至收丝机构1或者向前送丝，以完成送丝过程，而后滑动机构复位，同时第二驱动气缸261也复位，使得夹紧间隙268恢复到初始位置，继续重复上述步骤，以进行钢丝的持续送丝。

穿丝导管3，安装于所述送丝组件2上，所述穿丝导管3上留有可供所述钢丝通过的通孔；

具体的，所述穿丝导管3固定在所述送丝组件2上，在钢丝送丝过程中，钢丝穿过所述穿丝导管3，且穿丝导管3分为两段，两段分别设置在夹丝组件26的两侧，且两段穿丝导管3之间留有可容纳夹丝组件26的间隙，在钢丝的输送过程中，钢丝先穿过一段穿丝导管3，再依次穿过夹紧间隙268、固定销265上的穿刺孔269、活动间隙267，最终穿过另一段穿丝导管3，以将钢丝输送至收丝组件1中完成收丝过程。

在本实施例中，所述T型板14通过活动轴17转动连接在两所述固定板11之间，所述第一驱动气缸13的输出端连接有推杆19，所述推杆19转动连接在两所述T型板14之间，所述第一驱动气缸13远离其输出端的一端活动连接在两所述固定板11之间；

具体的，所述T型板14设有三处转轴，分别设置在推杆19、压紧滚筒110以及活动轴17处，且通过活动轴17可以限定T型板14的位置，避免T型板14脱离固定板11，通过推杆19的设置，使得第一驱动气缸13可通过推动推杆19，以使所述T型板14以活动轴17为圆心而转动，从而使得压紧滚筒110朝向所述收丝辊16的位置移动，完成钢丝的压紧。

在本实施例中，所述第一驱动气缸13的输出端通过螺纹杆15与所述推杆19螺纹连接；

可理解的是，通过转动螺纹杆15可以调整第一驱动气缸13输出端与推杆19之间的距离，因而可实现调整收丝辊16的移动距离，使得本实施例中的摆动机构可适用于不同直径的钢丝的夹紧，只需根据钢丝的具体直径调整第一驱动气缸13与推杆19之间的距离即可。

在本实施例中，所述收丝辊16与所述压紧滚筒110均由弹性材质制成；

可理解的是，弹性材质的收丝辊16与压紧滚筒110，可使钢丝在被收丝辊16与压紧滚筒110压紧时，避免三者之间的刚性接触，同时能够避免干死表面出现刮坏以及损伤的情况。

在本实施例中，所述滑动机构包括对称固定在所述支撑板21上的滑轨23以及滑动连接在所述滑轨23上的滑动件24，所述滑动件24相互靠近的一侧上固定有连接板25，所述固定销265固定在所述连接板25上；

具体的，所述滑动件24可在所述滑轨23上任意滑动，同时滑动件24内置驱动元件，可驱动所述滑动件24以及设置在滑动件24上的夹丝组件26朝向或者远离收丝组件1移动，以进行钢丝的送丝过程，同时固定销265固定在连接板25上，由于滑动件24不会在第二驱动气缸261的驱动下运动，因而连接板25也不会在第二驱动气缸261的驱动下运动，使得固定销265在第一夹丝板264以及第二夹丝板266转动时保持静止不动，同时如果固定销265本身转动或者移动的话，可能会导致穿过穿丝孔269的钢丝会出现扭转或者弯折的情况，影响送丝过程的进行，因而需保证固定销265在第一夹丝板264以及第二夹丝板266转动时保持静止不动。

在本实施例中，所述支撑板21上留有用于安装所述固定板11的凹槽，所述滑轨23的一端固定有通丝板22，所述通丝板22上开设有可供所述钢丝穿过的孔，所述通丝板22的一侧设有固定在所述固定板11上的垫块18；

具体的，所述通丝板22上的孔与穿丝导管3的通孔对应，当送丝组件26在送丝时，会带动穿丝导管3、夹丝组件26以及钢丝一起朝向收丝组件1运动，而通丝板22设置在收丝组件1与送丝组件2之间，使得送丝组件2输送出的钢丝会穿过通丝板22上的孔进入到收丝组件2中，以完成钢丝送丝与收丝。

在本实施例中，所述连接板25相互靠近的一侧上活动连接有滑动板262，所述滑动板262一侧与所述第二驱动气缸261连接，所述第一夹丝板264远离所述固定销265的一端以及所述第二夹丝板266远离所述固定销265的一端均转动连接在所述滑动板262上；

具体的，通过第二驱动气缸261可带动滑动板262移动，从而可带动与滑动板262连接的所述第一夹丝板264与所述第二夹丝板266运动完成夹丝过程，同时所述第一夹丝板264与所述第二夹丝板266相互远离的一端与所述滑动板262转动连接，由于所述第一夹丝板264与所述第二夹丝板266需要以固定销265为圆心转动，转动连接的目的为了保证所述第一夹丝板264与所述第二夹丝板266能够顺利转动，避免出现卡死的情况，进一步的，在所述滑动板262上开有开口槽，开口槽可用于固定销265相对于滑动板262的滑动。

在本实施例中，所述滑动板262相互靠近的一侧固定连接有用于固定所述穿丝导管3的导管固定板263；

可理解的是，钢丝本身具有一定的刚性，但在其自身重力下，其端部可能会出现下垂弯曲的情况，因而将穿丝导管3套在钢丝外围，同时在送丝过程中，始终保证穿丝导管3套在钢丝外围并与钢丝一起运动，以保证在送丝过程中，钢丝始终处于笔直状态。

综上，本实用新型实施例中提供的钢绞线编束用送丝收丝装置，通过本实用新型通过收丝组件1与送丝组件2之间的配合，完成钢丝的收丝与送丝过程，且全程无需工作人员参与，自动化程度高，降低了人工操作劳动强度、提高了钢丝收丝与送丝的效率，且避免了对人身造成伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢绞线编束用送丝收丝装置，用于钢丝的送丝与收丝，其特征在于，包括：

收丝组件，用于所述钢丝的收丝，所述收丝组件包括两固定板及转动连接两所述固定板的收丝辊，所述收丝辊底部连接有转动电机，所述收丝辊两侧对称活动连接有摆动机构，所述摆动机构包括两T型板及连接两所述T型板的压紧滚筒，两所述T型板一侧连接有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸用于驱动所述压紧滚筒朝向所述收丝辊一侧移动；

送丝组件，安装于所述收丝组件的一侧，用于所述钢丝的送丝，所述送丝组件包括支撑板以及对称连接在所述支撑板上的滑动机构，所述滑动机构相互靠近的一侧对称连接有夹丝组件，所述夹丝组件包括第一夹丝板、第二夹丝板以及固定销，所述第一夹丝板与所述第二夹丝板转动连接在所述固定销上，所述第一夹丝板与所述第二夹丝板之间留有活动间隙以及夹紧间隙，所述固定销上开设有穿丝孔，所述活动间隙与所述夹紧间隙设置在所述穿丝孔两侧，并与所述穿丝孔相通，所述夹丝组件一侧连接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸用于驱动所述第一夹丝板以及所述第二夹丝板以所述固定销为圆心转动，以使所述夹紧间隙逐渐变小或变大；

穿丝导管，安装于所述送丝组件上，所述穿丝导管上留有可供所述钢丝通过的通孔。

2.根据权利要求1所述的钢绞线编束用送丝收丝装置，其特征在于，所述T型板通过活动轴转动连接在两所述固定板之间，所述第一驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆转动连接在两所述T型板之间，所述第一驱动气缸远离其输出端的一端活动连接在两所述固定板之间。

3.根据权利要求2所述的钢绞线编束用送丝收丝装置，其特征在于，所述第一驱动气缸的输出端通过螺纹杆与所述推杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钢绞线编束用送丝收丝装置，其特征在于，所述收丝辊与所述压紧滚筒均由弹性材质制成。

5.根据权利要求1所述的钢绞线编束用送丝收丝装置，其特征在于，所述滑动机构包括对称固定在所述支撑板上的滑轨以及滑动连接在所述滑轨上的滑动件，所述滑动件相互靠近的一侧上固定有连接板，所述固定销固定在所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的钢绞线编束用送丝收丝装置，其特征在于，所述支撑板上留有用于安装所述固定板的凹槽，所述滑轨的一端固定有通丝板，所述通丝板上开设有可供所述钢丝穿过的孔，所述通丝板的一侧设有固定在所述固定板上的垫块。

7.根据权利要求5所述的钢绞线编束用送丝收丝装置，其特征在于，所述连接板相互靠近的一侧上活动连接有滑动板，所述滑动板一侧与所述第二驱动气缸连接，所述第一夹丝板远离所述固定销的一端以及所述第二夹丝板远离所述固定销的一端均转动连接在所述滑动板上。

8.根据权利要求7所述的钢绞线编束用送丝收丝装置，其特征在于，所述滑动板相互靠近的一侧固定连接有用于固定所述穿丝导管的导管固定板。

Images