CN217676184U - 一种离子交换纤维缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离子交换纤维缠绕机，包括机架、缠卷室、牵引滑车、弹性牵引机构、输送带和驱动轮组；机架包括机架本体、牵引滑槽、第一换向轮组、第二换向轮组和牵引轮；缠卷室设置于机架本体的底部，缠卷室设有缠绕工位；驱动轮组设置于机架本体，并与输送带驱动连接，输送带的内侧依次绕设于牵引轮、牵引滑车、第二换向轮组和缠绕工位，且输送带的外侧绕设于第一换向轮组。所述离子交换纤维缠绕机通过弹性牵引机构拉扯牵引滑车，从而涨紧输送带，可根据离子交换纤维卷的半径的变化调整输送带的涨紧程度，使得离子交换纤维能够紧紧缠绕中心管，避免离子交换纤维松垮而导致离子交换纤维卷的过滤效果变差的问题。

Description

一种离子交换纤维缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕设备领域，尤其涉及一种离子交换纤维缠绕机。

背景技术

离子交换纤维上的离子能跟溶液里的离子作有选择性的交换，具有独特的化学及物理吸附和分离功能，用于钢铁、化工、轻工业生产过程中对废酸、废碱、废液和废气的回收、净化处理。

现有技术中，离子交换纤维需要缠绕在中心管才能用于过滤，而目前的缠绕机在进行缠绕的时候，装置提供的张力不够，离子交换纤维较为松垮地缠绕在中心管上，导致离子交换纤维的过滤效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种离子交换纤维缠绕机，以解决现有技术中离子交换纤维松垮地缠绕中心管，导致离子交换纤维的过滤效果变差问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种离子交换纤维缠绕机，包括机架、缠卷室、牵引滑车、弹性牵引机构、输送带和驱动轮组；

所述机架包括机架本体、牵引滑槽、第一换向轮组、第二换向轮组和牵引轮；

所述第一换向轮组设置于所述机架本体的后侧，所述第二换向轮组设置于所述机架本体的前侧，所述第一换向轮组的水平高度高于所述第二换向轮组；所述牵引滑槽设置于机架本体的顶部，所述牵引滑槽水平设置；所述牵引轮设置于述第一换向轮组的上方；

所述牵引滑车滑动连接于所述牵引滑槽，且所述牵引滑车的前端连接所述弹性牵引机构；

所述缠卷室设置于所述机架本体的底部，所述缠卷室设有缠绕工位；

所述驱动轮组设置于所述机架本体，并与所述输送带驱动连接，所述输送带的内侧依次绕设于所述牵引轮、牵引滑车、第二换向轮组和缠绕工位，且所述输送带的外侧绕设于所述第一换向轮组。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述缠绕工位包括第一缠卷轮、缠卷滚轴、第二缠卷轮、第一缠绕涨紧轮和第二缠绕涨紧轮；

所述第一缠卷轮设置于缠卷滚轴的前侧，所述第二缠卷轮设置于缠卷滚轴的后侧，且所述缠卷滚轴的水平高度低于所述第一缠卷轮和第二缠卷轮；所述第一缠绕涨紧轮和第二缠绕涨紧轮分别设置于缠卷滚轴的上方；所述输送带的外侧依次绕设于第一缠卷轮、第一缠绕涨紧轮和第二缠绕涨紧轮，且所述输送带的内侧绕设于所述缠卷滚轴和第二缠卷轮。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述弹性牵引机构包括第一导向轮、第二导向轮、牵引钢丝和弹簧气缸；

所述弹簧气缸设置于机架本体的前侧；

所述第一导向轮设置于所述机架本体的顶部，所述第二导向轮设置于所述机架本体的底部；所述牵引钢丝的一端与所述牵引滑车连接，所述牵引钢丝的另一端依次绕设于所述第一导向轮和第二导向轮，并与所述弹簧气缸的输出端连接。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述驱动轮组包括第一张紧轮、第二张紧轮、动力轮、驱动链条和驱动装置；

所述第一张紧轮和第二张紧轮均设置于所述动力轮的后侧，且所述第一张紧轮位于第二张紧轮的上方；所述输送带的内侧绕设于所述第一张紧轮和第二张紧轮，且所述输送带的外侧绕设于所述动力轮；

所述动力轮转动连接于所述机架本体，且所述动力轮的一端设有驱动件，所述驱动装置设置于所述机架本体的后侧，所述驱动链条的内侧绕设于所述驱动件和驱动装置的输出端。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述机架还包括控温操作台；所述控温操作台设置于所述第一换向轮组和缠卷室之间，且所述控温操作台紧贴于所述输送带的外侧。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述输送带由钢带制备而成。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述第一换向轮组包括第一上换向轮和第一下换向轮，所述第一上换向轮设置于所述第一下换向轮的正上方；所述输送带的内侧绕设于第一上换向轮和第一下换向轮。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述第二换向轮组包括第二上换向轮和第二下换向轮，所述第二上换向轮设置于所述第二下换向轮的正上方；所述输送带的内侧绕设于第二上换向轮和第二下换向轮。

所述离子交换纤维缠绕机中，所述机架还包括缠卷放置架，所述缠卷放置架转动连接于机架本体，且所述缠卷放置架位于第二换向轮组的后侧；所述缠卷放置架用于放置离子交换纤维。

所述离子交换纤维缠绕机中，还包括配重架，所述机架设置于配重架上。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述离子交换纤维缠绕机设有牵引滑车和弹性牵引机构，通过弹性牵引机构拉扯牵引滑车，从而涨紧输送带，可根据离子交换纤维卷的半径的变化调整输送带的涨紧程度，使得离子交换纤维在缠绕过程时，能够紧紧缠绕中心管，避免离子交换纤维松垮而导致离子交换纤维卷的过滤效果变差的问题。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的局部结构示意图；

附图中：机架1、缠卷室2、牵引滑车3、弹性牵引机构4、输送带5、驱动轮组6、配重架7；

机架本体11、牵引滑槽12、第一换向轮组13、第二换向轮组14、牵引轮15、控温操作台16、缠卷放置架17；

第一缠卷轮21、缠卷滚轴22、第二缠卷轮23、第一缠绕涨紧轮24、第二缠绕涨紧轮25；滑动块31、辊轮32；

第一导向轮41、第二导向轮42、牵引钢丝43、弹簧气缸44；

第一张紧轮61、第二张紧轮62、动力轮63、驱动链条64、驱动装置65；第一上换向轮131、第一下换向轮132、第二上换向轮141、第二下换向轮142、驱动件631。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种离子交换纤维缠绕机，包括机架1、缠卷室2、牵引滑车3、弹性牵引机构4、输送带5和驱动轮组6；

所述机架1包括机架本体11、牵引滑槽12、第一换向轮组13、第二换向轮组14和牵引轮15；

所述第一换向轮组13设置于所述机架本体11的后侧，所述第二换向轮组14设置于所述机架本体11的前侧，所述第一换向轮组13的水平高度高于所述第二换向轮组14；所述牵引滑槽12设置于机架本体11的顶部，所述牵引滑槽12水平设置；所述牵引轮15设置于述第一换向轮组13的上方；

所述牵引滑车3滑动连接于所述牵引滑槽12，且所述牵引滑车3的前端连接所述弹性牵引机构4；

所述缠卷室2设置于所述机架本体11的底部，所述缠卷室2设有缠绕工位；

所述驱动轮组6设置于所述机架本体11，并与所述输送带5驱动连接，所述输送带5的内侧依次绕设于所述牵引轮15、牵引滑车3、第二换向轮组14和缠绕工位，且所述输送带5的外侧绕设于所述第一换向轮组13。

离子交换纤维缠绕中心管后，形成离子交换纤维卷，离子交换纤维卷的半径会根据圈数增加而变厚，所述离子交换纤维缠绕机设有牵引滑车3和弹性牵引机构4，通过弹性牵引机构4拉扯牵引滑车3，从而涨紧输送带5，可根据离子交换纤维卷的半径的变化调整输送带5的涨紧程度，使得离子交换纤维在缠绕过程时，能够紧紧缠绕中心管，避免离子交换纤维松垮而导致离子交换纤维卷的过滤效果变差的问题。

在离子交换纤维缠绕机工作时，驱动轮组6带动输送带5转动；输送带5的内侧先绕过牵引轮15，转向前侧，然后绕过牵引滑车3，转向后侧；随后，输送带5的外侧绕过第一换向轮组13，重新转向前侧；输送带5的内侧再绕过第二换向轮组14，重新转向后侧；此时，放入离子交换纤维，使输送带5带动离子交换纤维移动；输送带5进入缠绕工位，缠绕工位上放置有中心管，输送带5使离子交换纤维缠绕在中心管上；最后，输送带5绕过驱动轮组6的输出端，驱动轮组6继续带动输送带5的内侧绕过牵引轮15，如此重复，直至离子交换纤维缠绕机停止工作。

在缠绕过程中，离子交换纤维卷的直径逐渐变大，弹性牵引机构4得拉力逐渐减少，使牵引滑车3在牵引滑槽12上逐渐向后侧移动；在保证输送带5总长度不变的情况下，使进入缠卷室2的输送带5长度变大，使得进入缠卷室2的输送带5的长度与离子交换纤维卷的直径相适配，保持输送带5的张力，避免离子交换纤维松垮的问题。

牵引滑车3包括滑动块31和辊轮32，滑动块31滑动连接于牵引滑槽12，辊轮32转动连接于滑动块31的后侧，输送带5的内侧绕过辊轮32。

具体地，所述缠绕工位包括第一缠卷轮21、缠卷滚轴22、第二缠卷轮23、第一缠绕涨紧轮24和第二缠绕涨紧轮25；

所述第一缠卷轮21设置于缠卷滚轴22的前侧，所述第二缠卷轮23设置于缠卷滚轴22的后侧，且所述缠卷滚轴22的水平高度低于所述第一缠卷轮21和第二缠卷轮23；所述第一缠绕涨紧轮24和第二缠绕涨紧轮25分别设置于缠卷滚轴22的上方；所述输送带5的外侧依次绕设于第一缠卷轮21、第一缠绕涨紧轮24和第二缠绕涨紧轮25，且所述输送带5的内侧绕设于所述缠卷滚轴22和第二缠卷轮23。

第一缠卷轮21和第二缠卷轮23相互配合，起到涨紧输送带5和导向的作用，使得离子交换纤维卷能够紧紧缠绕在中心管上。中心管放置于缠卷滚轴22上，缠卷滚轴22带动中心管转动，当离子交换纤维进入缠绕工位后，中心管和离子交换纤维同步转动，使离子交换纤维缠绕在中心管上。

具体地，所述弹性牵引机构4包括第一导向轮41、第二导向轮42、牵引钢丝43和弹簧气缸44；

所述弹簧气缸44设置于机架本体11的前侧；

所述第一导向轮41设置于所述机架本体11的顶部，所述第二导向轮42设置于所述机架本体11的底部；所述牵引钢丝43的一端与所述牵引滑车3连接，所述牵引钢丝43的另一端依次绕设于所述第一导向轮41和第二导向轮42，并与所述弹簧气缸44的输出端连接。

弹簧气缸44用于提供拉力，对牵引滑车3施加一个向前的拉力，使得牵引滑车3能够涨紧输送带5。第一导向轮41和第二导向轮42相互配合，起到为牵引钢丝43导向的作用，而牵引钢丝43用于牵拉牵引滑车3。在本实用新型的一个具体实施例中，弹簧气缸44的输出端朝上，可向上伸出或向下缩回，从而拉动牵引钢丝43，使牵引滑车3向前或向后移动，实现绷紧输送带5的目的。

具体地，所述驱动轮组6包括第一张紧轮61、第二张紧轮62、动力轮63、驱动链条64和驱动装置65；

所述第一张紧轮61和第二张紧轮62均设置于所述动力轮63的后侧，且所述第一张紧轮61位于第二张紧轮62的上方；所述输送带5的内侧绕设于所述第一张紧轮61和第二张紧轮62，且所述输送带5的外侧绕设于所述动力轮63；

所述动力轮63转动连接于所述机架本体11，且所述动力轮63的一端设有驱动件631，所述驱动装置65设置于所述机架本体11的后侧，所述驱动链条64的内侧绕设于所述驱动件631和驱动装置65的输出端。

第一张紧轮61和第二张紧轮62起到涨紧输送带5的作用，使得动力轮63能够通过摩擦力带动输送带5。驱动装置65通过驱动链条64和驱动件631驱动动力轮63，使动力轮63能够转动。采用上述结构，可以保证动力轮63获得足够动力带动输送带5转动。

具体地，所述机架1还包括控温操作台16；所述控温操作台16设置于所述第一换向轮组13和缠卷室2之间，且所述控温操作台16紧贴于所述输送带5的外侧。控温操作台16起到调节温度的作用，可向输送带5进行加热，从而提高离子交换纤维的温度，从而使得离子交换纤维在缠绕时处于适宜的温度。

具体地，所述输送带5由钢带制备而成。钢带不容易发生形变，而皮带经过长时间使用后，容易磨损，皮带槽磨深及磨窄后会显得被拉长，导致涨紧力下降，从而导致离子交换纤维在缠绕时出现松垮的问题。

具体地，所述第一换向轮组13包括第一上换向轮131和第一下换向轮132，所述第一上换向轮131设置于所述第一下换向轮132的正上方；所述输送带5的内侧绕设于第一上换向轮131和第一下换向轮132。通过第一上换向轮131和第一下换向轮132的配合，起到导向和涨紧的作用，使得输送带5重新转向前侧。

具体地，所述第二换向轮组14包括第二上换向轮141和第二下换向轮142，所述第二上换向轮141设置于所述第二下换向轮142的正上方；所述输送带5的内侧绕设于第二上换向轮141和第二下换向轮142。通过第二上换向轮141和第二下换向轮142的配合，起到导向和涨紧的作用，使得输送带5重新转向后侧。

优选地，所述机架1还包括缠卷放置架17，所述缠卷放置架17转动连接于机架本体11，且所述缠卷放置架17位于第二换向轮组14的后侧；所述缠卷放置架17用于放置离子交换纤维。

离子交换纤维生产出来后，先收卷成卷状，卷状离子交换纤维放置于缠卷放置架17上，缠卷放置架17以自身转轴转动，当进行缠绕时，位于前端的离子交换纤维缠绕在中心管上，随着输送带5的移动，卷状离子交换纤维与缠卷放置架17发生转动，卷状离子交换纤维被位于前端的离子交换纤维逐渐扯出。采用上述结构，便于离子交换纤维的放置，无需人手送入离子交换纤维，降低工作强度，并降低被缠卷滚轴22与输送带5夹伤的风险。

可选地，所述离子交换纤维缠绕机还包括配重架7，所述机架1设置于配重架7上。配重架7起到平衡离子交换纤维缠绕机整体重量和重心的作用，提高离子交换纤维缠绕机的稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，包括机架、缠卷室、牵引滑车、弹性牵引机构、输送带和驱动轮组；

所述机架包括机架本体、牵引滑槽、第一换向轮组、第二换向轮组和牵引轮；

所述第一换向轮组设置于所述机架本体的后侧，所述第二换向轮组设置于所述机架本体的前侧，所述第一换向轮组的水平高度高于所述第二换向轮组；所述牵引滑槽设置于机架本体的顶部，所述牵引滑槽水平设置；所述牵引轮设置于述第一换向轮组的上方；

所述牵引滑车滑动连接于所述牵引滑槽，且所述牵引滑车的前端连接所述弹性牵引机构；

所述缠卷室设置于所述机架本体的底部，所述缠卷室设有缠绕工位；

所述驱动轮组设置于所述机架本体，并与所述输送带驱动连接，所述输送带的内侧依次绕设于所述牵引轮、牵引滑车、第二换向轮组和缠绕工位，且所述输送带的外侧绕设于所述第一换向轮组。

2.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述缠绕工位包括第一缠卷轮、缠卷滚轴、第二缠卷轮、第一缠绕涨紧轮和第二缠绕涨紧轮；

所述第一缠卷轮设置于缠卷滚轴的前侧，所述第二缠卷轮设置于缠卷滚轴的后侧，且所述缠卷滚轴的水平高度低于所述第一缠卷轮和第二缠卷轮；所述第一缠绕涨紧轮和第二缠绕涨紧轮分别设置于缠卷滚轴的上方；所述输送带的外侧依次绕设于第一缠卷轮、第一缠绕涨紧轮和第二缠绕涨紧轮，且所述输送带的内侧绕设于所述缠卷滚轴和第二缠卷轮。

3.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述弹性牵引机构包括第一导向轮、第二导向轮、牵引钢丝和弹簧气缸；

所述弹簧气缸设置于机架本体的前侧；

所述第一导向轮设置于所述机架本体的顶部，所述第二导向轮设置于所述机架本体的底部；所述牵引钢丝的一端与所述牵引滑车连接，所述牵引钢丝的另一端依次绕设于所述第一导向轮和第二导向轮，并与所述弹簧气缸的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述驱动轮组包括第一张紧轮、第二张紧轮、动力轮、驱动链条和驱动装置；

所述第一张紧轮和第二张紧轮均设置于所述动力轮的后侧，且所述第一张紧轮位于第二张紧轮的上方；所述输送带的内侧绕设于所述第一张紧轮和第二张紧轮，且所述输送带的外侧绕设于所述动力轮；

所述动力轮转动连接于所述机架本体，且所述动力轮的一端设有驱动件，所述驱动装置设置于所述机架本体的后侧，所述驱动链条的内侧绕设于所述驱动件和驱动装置的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述机架还包括控温操作台；所述控温操作台设置于所述第一换向轮组和缠卷室之间，且所述控温操作台紧贴于所述输送带的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述输送带由钢带制备而成。

7.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述第一换向轮组包括第一上换向轮和第一下换向轮，所述第一上换向轮设置于所述第一下换向轮的正上方；所述输送带的内侧绕设于第一上换向轮和第一下换向轮。

8.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述第二换向轮组包括第二上换向轮和第二下换向轮，所述第二上换向轮设置于所述第二下换向轮的正上方；所述输送带的内侧绕设于第二上换向轮和第二下换向轮。

9.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，所述机架还包括缠卷放置架，所述缠卷放置架转动连接于机架本体，且所述缠卷放置架位于第二换向轮组的后侧；所述缠卷放置架用于放置离子交换纤维。

10.根据权利要求1所述的一种离子交换纤维缠绕机，其特征在于，还包括配重架，所述机架设置于配重架上。

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