CN217570655U - 一种自动送线裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械自动化技术领域，特别是涉及一种自动送线裁切机构。该自动送线裁切机构包括输送组件、裁切组件以及位于输送组件和裁切组件之间的夹紧组件；输送组件包括上传输带和下传输带，上传输带和下传输带之间形成用于输送待裁切线缆的输送空间；裁切组件包括第一驱动件以及连接第一驱动件的第一切刀和第二切刀，第一驱动件用于驱动第一切刀和第二切刀切断待裁切线缆；夹紧组件包括第一双向驱动件以及连接第一双向驱动件的第一夹块和第二夹块，第一双向驱动件用于驱动第一夹块和第二夹块夹紧待裁切线缆。本实用新型中的自动送线裁切机构自动完成待裁切线缆的裁切工作，提高了待裁切线缆的拆卸效率，降低了待裁切线缆的裁切成本。

Description

一种自动送线裁切机构

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，特别是涉及一种自动送线裁切机构。

背景技术

同轴线电缆传输的信号带宽是基于信号本身的频带宽度(1至6MHz)实现传输的，随着通讯技术的不断发展，同轴线电缆的需求量也越来越大。同轴线电缆包括同轴线和连接在同轴线端部的连接器，连接器可以起到同轴线电缆与外部器件之间通信的作用。在同轴线电缆加工的过程中，需要在同轴线电缆的端部装上连接器。

随着自动化技术的不断发展，电缆自动加工设备可以自动完成同轴线电缆的自动化加工，且电缆自动加工设备的前端需要根据实际需求将细长的同轴线裁切为小段；现有技术中，细长同轴线的裁切通常是人工进行裁切的，裁切后的同轴线再由人工放置在电缆自动加工设备的流水线上；但是这种人工裁切同轴线的方式存在着效率低、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中电缆自动化加工设备中，人工裁切同轴线的方式存在着效率低、成本高的技术问题，提供了一种自动送线裁切机构。

鉴于以上技术问题，本实用新型第一实施例提供一种自动送线裁切机构，包括输送组件、裁切组件以及位于所述输送组件和所述裁切组件之间的夹紧组件；所述输送组件包括上传输带和下传输带，所述上传输带和所述下传输带之间形成用于输送待裁切线缆的输送空间；

所述裁切组件包括第一驱动件以及连接所述第一驱动件的第一切刀和第二切刀，所述第一驱动件用于驱动所述第一切刀和所述第二切刀切断待裁切线缆；

所述夹紧组件包括第一双向驱动件以及连接所述第一双向驱动件的第一夹块和第二夹块，所述第一双向驱动件用于驱动所述第一夹块和所述第二夹块夹紧待裁切线缆。

可选地，所述输送组件包括上安装座、下安装座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均转动安装在所述上安装座上，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮均转动安装在所述下安装座上，所述下皮带缠绕在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间，所述下皮带缠绕在所述第三皮带轮和所述第四皮带轮之间；

所述第一电机的输出端连接所述第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三皮带轮连接所述第一齿轮，所述第一皮带轮连接所述第二齿轮。

可选地，所述输送组件还包括用于调节所述输送空间的宽度的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接所述上安装座。

可选地，所述输送组件还包括安装在所述上安装座或所述下安装座上的导向筒，所述输送空间中的待裁切线缆穿过所述导向筒伸入到所述第一切刀和所述第二切刀之间。

可选地，所述第一驱动件包括第二电机、螺杆、设有左旋螺纹孔的第一螺母以及设有右旋螺纹孔的第二螺母，所述螺杆上设有与所述左旋螺纹孔适配的左旋外螺纹和与所述右旋螺纹孔适配的右旋外螺纹；所述第二电机的输出端连接所述丝杆，所述第一螺母通过螺纹连接的所述左旋螺纹孔和所述左旋外螺纹滑动连接在所述螺杆上，所述第二螺母通过螺纹连接的所述右旋螺纹孔和所述右旋外螺纹滑动连接在所述螺杆上，所述第一切刀连接所述第一螺母，所述第二切刀连接所述第二螺母。

可选地，所述裁切组件还包括设有导轨的安装板，所述第二电机安装在所述安装板上，所述第一螺母上设有第一滑槽，所述第二螺母上设有第二滑槽，所述第一螺母通过所述第一滑槽滑动安装在所述导轨上，所述第二螺母通过所述第二滑槽滑动安装在所述导轨上。

可选地，所述自动送线裁切机构还包括整直组件，所述整直组件包括第一安装块、第二安装块、间隔且平行排布的多个第一滚轮以及间隔且平行排布的多个第二滚轮，多个所述第一滚轮均转动安装在所述第一安装块上，多个所述第二滚轮均转动安装在所述第二安装块上，且所述第一滚轮的轴线与所述第二滚轮的轴线平行；

所述第一滚轮和所述第二滚轮之间形成第一整直空间，待裁切线缆的一段穿过所述第一整直空间后伸入所述输送空间中。

可选地，所述整直组件包括第三安装块、第四安装块、间隔且平行排布的多个第三滚轮以及间隔且平行排布的多个第四滚轮，多个所述第三滚轮均转动安装在所述第三安装块上，多个所述第四滚轮均转动安装在所述第四安装块上，且所述第三滚轮的轴线与所述第四滚轮的轴线平行，所述第三滚轮的轴线与所述第一滚轮的轴线垂直；

所述第三滚轮和所述第四滚轮之间形成第二整直空间，待裁切线缆的一段依次穿过所述第二整直空间、第一整直空间后伸入所述输送空间中。

可选地，所述整直组件还包括用于调节所述第一整直空间的宽度的第一调节件以及用于调节所述第二整直空间的宽度的第二调节件；所述第一调节件连接所述第一安装块和所述第二安装块，所述第二调节件连接所述第三安装块和所述第四安装块。

可选地，所述自动送线裁切机构还包括位于所述裁切组件远离所述夹紧组件一端的导向组件，所述导向组件包括第二双向驱动件、设有第一弧形槽的第一导向块以及设有第二弧形槽的第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块分别安装在所述第二双向驱动件的相对两输出端，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽围成供待裁切线缆穿过的导向通孔。

本实用新型中，所述上传输带和所述下传输带带动待裁切线缆前移，所述待裁切线缆的一端依次穿过所述输送空间、所述第一切刀和所述第二切刀之间的空间，所述第一夹块所述和所述第二夹块之间的空隙；第一双向驱动件驱动所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近并夹住待裁切线缆之后，所述第一驱动件驱动所述第一切刀和所述第二切刀相互靠近并切断待裁切线缆，从而自动完成待裁切线缆的裁切工作，提高了待裁切线缆的拆卸效率，降低了待裁切线缆的裁切成本；另外，该自动送线裁切机构的结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一实施例提供的输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的输送系统的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的自动送线裁切机构的输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的自动送线裁切机构的输送组件的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的自动送线裁切机构的裁切组件和夹紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的自动送线裁切机构的整直组件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、输送组件；11、上传输带；12、下传输带；13、上安装座；14、下安装座；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；101、第三皮带轮；102、第四皮带轮；103、第二驱动件；104、导向筒；2、裁切组件；21、第一驱动件；211、第二电机；212、螺杆；213、第一螺母；214、第二螺母；22、第一切刀；23、第二切刀；24、安装板；25、导轨；3、夹紧组件；31、第一双向驱动件；32、第一夹块；33、第二夹块； 4、整直组件；41、第一安装块；42、第二安装块；43、第一滚轮；44、第二滚轮；45、第三安装块；46、第四安装块；47、第三滚轮；48、第四滚轮； 49、第一调节件；401、第二调节件；5、导向组件；51、第二双向驱动件；52、第一导向块；53、第二导向块；10、待裁切线缆。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提供一种自动送线裁切机构，包括输送组件1、裁切组件2以及位于所述输送组件1和所述裁切组件2之间的夹紧组件3；所述输送组件1包括上传输带11和下传输带12，所述上传输带11和所述下传输带12之间形成用于输送待裁切线缆10的输送空间；可以理解地，所述上传输带11和所述下传输带12间隔设置，待裁切线缆10与所述上传输带11和所述下传输带12之间的摩擦力穿过所述输出空间；也即，待裁切线缆10压紧在所述上传输带11和所述下传输带12之间。

所述裁切组件2包括第一驱动件21以及连接所述第一驱动件21的第一切刀22和第二切刀23，所述第一驱动件21用于驱动所述第一切刀22和所述第二切刀23切断待裁切线缆10；可以理解地，所述第一驱动件21包括但不限于气压缸、液压缸以及电机等，所述第一驱动件21驱动所述第一切刀22 和所述第二切刀23相互靠近或远离。

所述夹紧组件3包括第一双向驱动件31以及连接所述第一双向驱动件31 的第一夹块32和第二夹块33，所述第一双向驱动件31用于驱动所述第一夹块32和所述第二夹块33夹紧待裁切线缆10。可以理解地，所述第一双向驱动件31包括但不限于气压缸、液压缸以及电机等，所述第一双向驱动件31 可以驱动所述第一夹块32和所述第二夹块33相互靠近或远离。

具体地，所述上传输带11和所述下传输带12带动待裁切线缆10前移，所述待裁切线缆10的一端依次穿过所述输送空间、所述第一切刀22和所述第二切刀23之间的空间，所述第一夹块32所述和所述第二夹块33之间的空隙；第一双向驱动件31驱动所述第一夹块32和所述第二夹块33相互靠近并夹住待裁切线缆10之后，所述第一驱动件21驱动所述第一切刀22和所述第二切刀23相互靠近并切断待裁切线缆10，从而自动完成待裁切线缆10的裁切工作，提高了待裁切线缆10的拆卸效率，降低了待裁切线缆10的裁切成本；另外，该自动送线裁切机构的结构简单，制造成本低。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述输送组件1包括上安装座13、下安装座14、第一电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、第一皮带轮18、第二皮带轮19、第三皮带轮101以及第四皮带轮102；所述第一皮带轮18和所述第二皮带轮19均转动安装在所述上安装座13上，所述第三皮带轮101和所述第四皮带轮102均转动安装在所述下安装座14上，所述上传输带11缠绕在所述第一皮带轮18和所述第二皮带轮19之间，所述下传输带12缠绕在所述第三皮带轮101和所述第四皮带轮102之间；作为优选，第一皮带轮18、所述第二皮带轮19、所述第三皮带轮101以及所述第四皮带轮102均为齿轮，所述上传输带11和所述下传输带12均为同步带。

所述第一电机15的输出端连接所述第一齿轮16，所述第二齿轮17与所述第一齿轮16啮合，所述第三皮带轮101连接所述第一齿轮16，所述第一皮带轮18连接所述第二齿轮17。具体地，所述第一电机15驱动所述第一齿轮 16转动，所述第一齿轮16带动所述第三皮带轮101转动，从而所述第一皮带轮18带动所述下传输带12在所述第三皮带轮101和所述第四皮带轮102之间转动；同时所述第一齿轮16带动所述第二齿轮17转动，所述第二齿轮17带动所述第一皮带轮18转动，所述第一皮带轮18带动所述上传输带11在所述第一皮带轮18和所述第二皮带轮19之间转动。本实施例中，所述第一电机15可同时带动所述上传输带和所述下传输带12转动，提高了所述输送组件1的结构紧凑，降低了其制造成本。

作为优选，所述输送组件1还包括第一皮带组件、第二皮带组件以及第三皮带组件，所述第一电机15的输出端通过所述第一皮带组件连接所述第一齿轮16，所述第一齿轮16通过所述第二皮带组件连接所述第三皮带轮101，所述第二齿轮17通过所述第三皮带组件连接所述第一皮带轮18。

在一实施例中，如图3所示，所述输送组件1还包括用于调节所述输送空间的宽度的第二驱动件103，所述第二驱动件103的输出端连接所述上安装座13。可以理解地，所述第二驱动件103包括但不限于直线电机、气压缸、液压缸以及丝杆螺母机构等，且所述第二驱动件103可以带动所述上安装座 13上下移动，从而达到调节所述输送空间的宽度的功能。本实例中，工作人员可以根据实际需求通过所述第二驱动件103调节所述上传输带11和所述传输带与待裁切线缆10之间的摩擦力，也使得该自动送线裁切机构可以输送不同直径的待裁切线缆10，提高了该自动送线裁切机构的适用性。

在一实施例中，如图1所示，所述输送组件1还包括安装在所述上安装座13或所述下安装座14上的导向筒104，所述输送空间中的待裁切线缆10 穿过所述导向筒104伸入到所述第一切刀22和所述第二切刀23之间。可以理解地，所述导向筒104的内孔对准所述输送空间，所述输送空间中的待裁切线缆10穿过所述导向筒104后伸入到所述第一切刀22和所述第二切刀23 之间。本实施例中，所述导向筒104的设计，保证了该自动送线裁切机构输送待裁切线缆10的稳定性。

在一实施例中，如图5所示，所述第一驱动件21包括第二电机211、螺杆212、设有左旋螺纹孔(图未示)的第一螺母213以及设有右旋螺纹孔(图未示)的第二螺母214，所述螺杆212上设有与所述左旋螺纹孔适配的左旋外螺纹(图未示)和与所述右旋螺纹孔适配的右旋外螺纹(图未示)；所述第二电机211的输出端连接所述螺杆212，所述第一螺母213通过螺纹连接的所述左旋螺纹孔和所述左旋外螺纹滑动连接在所述螺杆212上，所述第二螺母 214通过螺纹连接的所述右旋螺纹孔和所述右旋外螺纹滑动连接在所述螺杆 212上，所述第一切刀22连接所述第一螺母213，所述第二切刀23连接所述第二螺母214。可以理解地，所述第一螺母213和所述第二螺母214均套接在所述螺杆212上，且所述螺杆212与所述第一螺母213构成丝杆螺母机构，所述螺杆212与所述第二螺母214构成丝杆螺母机构。

具体地，所述第二电机211带动所述螺杆212转动，所述第一螺母213 通过螺纹连接的所述左旋螺纹孔和所述左旋外螺纹在所述螺杆212上滑动，所述第二螺母214通过螺纹连接的所述右旋螺纹孔和所述右旋外螺纹在所述螺杆212上滑动，且所述第一螺母213和所述第二螺母214相互靠近或相互远离。当所述第一螺母213和所述第二螺母214相互靠近时，所述第一螺母 213和所述第二螺母214分别带动所述第一切刀22和所述第二切刀23切断待裁切线缆10。本实施例中，所述第一切刀22和所述第二切刀23可以自动对中在待裁切线缆10的中心线处，保证了待裁切线缆10裁切的质量。

在一实施例中，如图5所示，裁切组件2还包括设有导轨25的安装板24，所述第二电机211安装在所述安装板24上，所述第一螺母213上设有第一滑槽，所述第二螺母214上设有第二滑槽，所述第一螺母213通过所述第一滑槽滑动安装在所述导轨25上，所述第二螺母214通过所述第二滑槽滑动安装在所述导轨25上。可以理解地，所述导轨25和所述螺杆212平行设置，在所述螺杆212带动所述第一螺母213和所述第二螺母214滑动的过程中，所述第一螺母213通过所述第一滑槽在所述导轨25上滑动，所述第二螺母214 通过所述第二滑槽在所述导轨25上滑动，从而保证了所述第一切刀22和所述第二切刀23移动的稳定性。

在一实施例中，如图2和图6所示，所述自动送线裁切机构还包括整直组件4，所述整直组件4包括第一安装块41、第二安装块42、间隔且平行排布的多个第一滚轮43以及间隔且平行排布的多个第二滚轮44，多个所述第一滚轮43均转动安装在所述第一安装块41上，多个所述第二滚轮44均转动安装在所述第二安装块42上，且所述第一滚轮43的轴线与所述第二滚轮44的轴线平行；可以理解地，所述第一滚轮43和所述第二滚轮44的个数可以根据实际需求来设计。具体地，所述第一安装块41位于所述第二安装块42的上方，所述第一滚轮43位于所述第二滚轮44的上方。

所述第一滚轮43和所述第二滚轮44之间形成第一整直空间，待裁切线缆10的一端穿过所述第一整直空间后伸入所述输送空间中。可以理解地，所述第一整直空间为细长空间，在所述上传输带11和所述下传输带12输送待裁切线缆10的过程中，待裁切线缆10的前方首先穿过所述第一整直空间；待裁切线缆10穿过所述第一整直空间的过程中，所述第一滚轮43和所述第二滚轮44将分别从上下两侧滚压所述待裁切线缆10，也即所述第一整直空间限制了待裁切线缆10的上下方向的宽度，保证了待裁切线缆10的同轴度和质量。

在一实施例中，如图2和图6所示，所述整直组件4包括第三安装块45、第四安装块46、间隔且平行排布的多个第三滚轮47以及间隔且平行排布的多个第四滚轮48，多个所述第三滚轮47均转动安装在所述第三安装块45上，多个所述第四滚轮48均转动安装在所述第四安装块46上，且所述第三滚轮 47的轴线与所述第四滚轮48的轴线平行，所述第三滚轮47的轴线与所述第一滚轮43的轴线垂直；可以理解地，所述第三滚轮47和所述第四滚轮48的个数可以根据实际需求来设计。具体地，所述第三安装块45位于所述第四安装块46的左方，所述第三滚轮47位于所述第四滚轮48的左方。

所述第三滚轮47和所述第四滚轮48之间形成第二整直空间，待裁切线缆10的一端依次穿过所述第二整直空间、第一整直空间后伸入所述输送空间中。可以理解地，所述第二整直空间为细长空间。

具体地，在所述上传输带11和所述下传输带12输送待裁切线缆10的过程中，待裁切线缆10的前方依次穿过所述第二整直空间和所述第一整直空间；待裁切线缆10穿过所述第二整直空间的过程中，所述第三滚轮47和所述第四滚轮48将从左右两侧滚压待裁切线缆10，也即，所述第二整直空间限制了待裁切线缆10左右方向的宽度；在待裁切线缆10穿过所述第一整直空间的过程中，所述第一滚轮43和所述第二滚轮44将从上下两侧滚压所述待裁切线缆10，也即，所述第一整直空间限制了待裁切线缆10的上下方向的宽度。本实施例中，所述整直组件4的设计，保证了待裁切线缆10的同轴度和粗细度，提高了裁切出来的待裁切线缆10的质量。

在一实施例中，如图6所示，所述整直组件4还包括用于调节所述第一整直空间的宽度的第一调节件49以及用于调节所述第二整直空间的宽度的第二调节件401；所述第一调节件49连接所述第一安装块41和所述第二安装块 42，所述第二调节件401连接所述第三安装块45和所述第四安装块46。可以理解地，所述第一调节件49包括但不限于螺栓、螺杆212、顶丝等调节件，所述第一调节件49的一端穿过所述第一安装块41并插入所述第二安装块42 上，通过转动所述第一调节件49，可以达到调节所述第一安装块41和所述第二安装块42之间的距离的作用，也即，可以达到调节所述第一输送空间的宽度的作用。同理，所述第二调节件401与所述第一调节件49的作用和结构类似，在此就不再赘述。

本实施例中，所述第一调节件49和所述第二调节件401的设计，可以根据实际需求来调节所述第一整直空间的宽度和所述第二整直空间的宽度，从而可以保证所述待裁切线缆10的同轴度和粗细度，还提高了该自动送线裁切机构的适用性和通用性。

在一实施例中，如图2所示，所述自动送线裁切机构还包括位于所述裁切组件2远离所述夹紧组件3一端的导向组件5，所述导向组件5包括第二双向驱动件51、设有第一弧形槽(图未示)的第一导向块52以及设有第二弧形槽(图未示)的第二导向块53，所述第一导向块52和所述第二导向块53分别安装在所述第二双向驱动件51的相对两输出端，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽围成供待裁切线缆10穿过的导向通孔。可以理解地，所述第二双向驱动件51包括但不限于气压缸、液压缸、丝杆螺母机构、直线电机等，所述第二双向驱动件51可以驱动所述第一导向块52和所述第二导向块53相互靠近或远离。

具体地，当所述输送组件1将待裁切线缆10输送至所述导向组件5的工位时，所述第二双向驱动件51驱动所述第一导向块52和所述第二导向块53 相互靠近，以使得待裁切线缆10的一端穿过所述导向通孔之后，所述裁切组件2再将待裁切线缆10切断，从而保证了该自动送线裁切机构的稳定性。

以上仅为本实用新型的自动送线裁切机构的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动送线裁切机构，其特征在于，包括输送组件、裁切组件以及位于所述输送组件和所述裁切组件之间的夹紧组件；所述输送组件包括上传输带和下传输带，所述上传输带和所述下传输带之间形成用于输送待裁切线缆的输送空间；

所述裁切组件包括第一驱动件以及连接所述第一驱动件的第一切刀和第二切刀，所述第一驱动件用于驱动所述第一切刀和所述第二切刀切断待裁切线缆；

所述夹紧组件包括第一双向驱动件以及连接所述第一双向驱动件的第一夹块和第二夹块，所述第一双向驱动件用于驱动所述第一夹块和所述第二夹块夹紧待裁切线缆。

2.根据权利要求1所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述输送组件还包括上安装座、下安装座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均转动安装在所述上安装座上，所述第三皮带轮和所述第四皮带轮均转动安装在所述下安装座上，所述上传输带缠绕在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间，所述下传输带缠绕在所述第三皮带轮和所述第四皮带轮之间；

所述第一电机的输出端连接所述第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三皮带轮连接所述第一齿轮，所述第一皮带轮连接所述第二齿轮。

3.根据权利要求2所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述输送组件还包括用于调节所述输送空间的宽度的第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接所述上安装座。

4.根据权利要求2所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述输送组件还包括安装在所述上安装座或所述下安装座上的导向筒，所述输送空间中的待裁切线缆穿过所述导向筒伸入到所述第一切刀和所述第二切刀之间。

5.根据权利要求1所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述第一驱动件包括第二电机、螺杆、设有左旋螺纹孔的第一螺母以及设有右旋螺纹孔的第二螺母，所述螺杆上设有与所述左旋螺纹孔适配的左旋外螺纹和与所述右旋螺纹孔适配的右旋外螺纹；所述第二电机的输出端连接所述螺杆，所述第一螺母通过螺纹连接的所述左旋螺纹孔和所述左旋外螺纹滑动连接在所述螺杆上，所述第二螺母通过螺纹连接的所述右旋螺纹孔和所述右旋外螺纹滑动连接在所述螺杆上，所述第一切刀连接所述第一螺母，所述第二切刀连接所述第二螺母。

6.根据权利要求5所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述裁切组件还包括设有导轨的安装板，所述第二电机安装在所述安装板上，所述第一螺母上设有第一滑槽，所述第二螺母上设有第二滑槽，所述第一螺母通过所述第一滑槽滑动安装在所述导轨上，所述第二螺母通过所述第二滑槽滑动安装在所述导轨上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述自动送线裁切机构还包括整直组件，所述整直组件包括第一安装块、第二安装块、间隔且平行排布的多个第一滚轮以及间隔且平行排布的多个第二滚轮，多个所述第一滚轮均转动安装在所述第一安装块上，多个所述第二滚轮均转动安装在所述第二安装块上，且所述第一滚轮的轴线与所述第二滚轮的轴线平行；

所述第一滚轮和所述第二滚轮之间形成第一整直空间，待裁切线缆的一端穿过所述第一整直空间后伸入所述输送空间中。

8.根据权利要求7所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述整直组件包括第三安装块、第四安装块、间隔且平行排布的多个第三滚轮以及间隔且平行排布的多个第四滚轮，多个所述第三滚轮均转动安装在所述第三安装块上，多个所述第四滚轮均转动安装在所述第四安装块上，且所述第三滚轮的轴线与所述第四滚轮的轴线平行，所述第三滚轮的轴线与所述第一滚轮的轴线垂直；

所述第三滚轮和所述第四滚轮之间形成第二整直空间，待裁切线缆的一端依次穿过所述第二整直空间、第一整直空间后伸入所述输送空间中。

9.根据权利要求8所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述整直组件还包括用于调节所述第一整直空间的宽度的第一调节件以及用于调节所述第二整直空间的宽度的第二调节件；所述第一调节件连接所述第一安装块和所述第二安装块，所述第二调节件连接所述第三安装块和所述第四安装块。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述自动送线裁切机构还包括位于所述裁切组件远离所述夹紧组件一端的导向组件，所述导向组件包括第二双向驱动件、设有第一弧形槽的第一导向块以及设有第二弧形槽的第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块分别安装在所述第二双向驱动件的相对两输出端，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽围成供待裁切线缆穿过的导向通孔。

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