CN219899811U - 一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，涉及铝合金复杂异型件成型技术领域。该强导电型铝合金复杂异型件成型装置，包括底座、拆卸结构和防翘边结构，底座的顶部固定安装有防护座，底座的底部卡接安装有下模具，防护座的内部设置有铝合金板，铝合金板贯穿防护座并延伸至防护座的外壁，拆卸结构位于铝合金板的上方，防翘边结构为两组且对称设计，防翘边结构位于底板的上方，防护座的底部固定安装有液压缸，防护座的内部设置有上模具，上模具和下模具上均开设有异型槽。该装置通过安装板、导向杆、双向丝杆、把手、连接块和压板的配合使用，从而对铝合金板进行固定，避免冲压时铝合金板两端出现翘起的现象。

Description

一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金复杂异型件成型技术领域，具体为一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，而铝合金成型一般是采用冲压的方式。

现有技术的铝合金成型装置在冲压时两端没有限位措施，从而导致冲压时钣金件两端容易翘起，从而对后续实用造成了很大的影响，且大多数的成型模具都是一体成型设计，对于冲压不同形状时极为不便。

所以我们提出了一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，包括底座、拆卸结构和防翘边结构：

所述底座的顶部固定安装有防护座，底座的底部卡接安装有下模具，防护座的内部设置有铝合金板，铝合金板贯穿防护座并延伸至防护座的外壁；

所述拆卸结构位于铝合金板的上方；

所述防翘边结构为两组且对称设计，防翘边结构位于底板的上方，防护座的底部固定安装有液压缸，防护座的内部设置有上模具，上模具和下模具上均开设有异型槽。

优选的，所述下模具的顶部连接有弹簧，弹簧的自由端和铝合金板贴合。

优选的，所述拆卸结构包括安装座、安装块、螺杆、插座、定位槽和定位块，液压缸的自由端和安装座固定连接，上模具的底顶部连接有安装块，安装块和安装座卡接连接，方便拆除。

优选的，所述安装块和安装座连接处开设有槽，上模具的底部固定连接有插座，插座的内部开设有槽，螺杆贯穿安装块、安装座并和插座卡接。

优选的，所述螺杆的底部固定安装有定位块，上模具上开设有定位槽，定位块和定位槽卡接，提高连接效果。

优选的，所述防翘边结构包括安装板、导向杆、双向丝杆、把手、连接块和压板，防护座的一侧内部固定安装有两组安装板，两组安装板之间固定安装有导向杆，两组安装板之间转动安装有双向丝杆，一组安装板的顶部转动安装有把手，把手和双向丝杆固定连接，防护座的内部设置有连接块，导向杆贯穿连接块并和连接块配合滑动连接设置，双向丝杆贯穿连接块并和连接块配合螺纹连接设置，连接块的一侧通过安装件固定连接有压板，压板和铝合金板贴合设置，避免冲压时铝合金板两端出现翘起的现象。

优选的，所述连接块为两组且分别位于双向丝杆的两段螺纹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该强导电型铝合金复杂异型件成型装置，通过安装座、安装块、螺杆、插座、定位槽和定位块的配合使用，可实现拆除，操作简单，通过更换模具实现不同形状冲压成型件，具有一定的适用性。

(2)、该强导电型铝合金复杂异型件成型装置，通过安装板、导向杆、双向丝杆、把手、连接块和压板的配合使用，从而对铝合金板进行固定，避免冲压时铝合金板两端出现翘起的现象，防止对后续工序造成影响。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中的A部放大示意图；

图3为本实用新型中的B部放大示意图；

图4为本实用新型中的插座的结构示意图。

图中：1底板、2防护座、3下模具、4弹簧、5上模具、6液压缸、7拆卸结构、701安装座、702安装块、703螺杆、704插座、705定位槽、706定位块、8铝合金板、9防翘边结构、901安装板、902导向杆、903双向丝杆、904把手、905连接块、906压板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，包括底座1、拆卸结构7和防翘边结构9，底座1的顶部固定安装有防护座2，底座1的底部卡接安装有下模具3，防护座2的内部设置有铝合金板8，铝合金板8贯穿防护座2并延伸至防护座2的外壁，防护座2的底部固定安装有液压缸6，防护座2的内部设置有上模具5，上模具5和下模具3上均开设有异型槽，驱动液压缸6，使得上模具5和下模具3贴合，进行压制成型，拆卸结构7位于铝合金板8的上方，

进一步的，下模具3的顶部连接有弹簧4，弹簧4的自由端和铝合金板8贴合，通过弹簧4的使用，能够实现顶出的效果。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，拆卸结构7包括安装座701、安装块702、螺杆703、插座704、定位槽705和定位块706，液压缸6的自由端和安装座701固定连接，上模具5的底顶部连接有安装块702，安装块702和安装座701卡接连接，将安装座701和安装块702取消，即可实现拆除，操作简单，通过更换模具实现不同形状冲压成型件，具有一定的适用性。

进一步的，安装块702和安装座701连接处开设有槽，上模具5的底部固定连接有插座704，插座704的内部开设有槽，螺杆703贯穿安装块702、安装座701并和插座704卡接，拉动螺杆703，使得定位槽705和定位块706取消卡接，定位槽705和定位块706的使用，提高连接效果。

再进一步的，螺杆703的底部固定安装有定位块706，上模具5上开设有定位槽705，定位块706和定位槽705卡接，螺杆703脱离插座704，螺杆703和704的使用，进一步提高连接效果。

实施例三：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，防翘边结构9位于底板1的上方，防翘边结构9为两组且对称设计，防翘边结构9包括安装板901、导向杆902、双向丝杆903、把手904、连接块905和压板906，防护座2的一侧内部固定安装有两组安装板901，两组安装板901之间固定安装有导向杆902，两组安装板901之间转动安装有双向丝杆903，一组安装板901的顶部转动安装有把手904，把手904和双向丝杆903固定连接，防护座2的内部设置有连接块905，导向杆902贯穿连接块905并和连接块905配合滑动连接设置，双向丝杆903贯穿连接块905并和连接块905配合螺纹连接设置，连接块905的一侧通过安装件固定连接有压板906，压板906和铝合金板8贴合设置，转动把手904，把手904带动双向丝杆903转动，双向丝杆903转动带动连接块905下行，连接块905下行带动压板906下行，从而对铝合金板8进行固定，避免冲压时铝合金板8两端出现翘起的现象，防止对后续工序造成影响。

需要说明的是，连接块905为两组且分别位于双向丝杆903的两段螺纹上。

使用时，将铝合金板8穿过防护座2，底部和弹簧4贴合，驱动液压缸6，使得上模具5和下模具3贴合，进行压制成型，转动把手904，把手904带动双向丝杆903转动，双向丝杆903转动带动连接块905下行，连接块905下行带动压板906下行，从而对铝合金板8进行固定，避免冲压时铝合金板8两端出现翘起的现象；

当需要进行不同形状的异型件成型时，将下模具3取消卡接，拉动螺杆703，使得定位槽705和定位块706取消卡接，定位槽705和定位块706的使用，提高连接效果，螺杆703脱离插座704，螺杆703和704的使用，进一步提高连接效果，将安装座701和安装块702取消，即可实现拆除，操作简单，通过更换模具实现不同形状冲压成型件，具有一定的适用性。

Claims (7)

1.一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，包括底座(1)、拆卸结构(7)和防翘边结构(9)，其特征在于：

所述底座(1)的顶部固定安装有防护座(2)，底座(1)的底部卡接安装有下模具(3)，防护座(2)的内部设置有铝合金板(8)，铝合金板(8)贯穿防护座(2)并延伸至防护座(2)的外壁；

所述拆卸结构(7)位于铝合金板(8)的上方；

所述防翘边结构(9)为两组且对称设计，防翘边结构(9)位于底板(1)的上方，防护座(2)的底部固定安装有液压缸(6)，防护座(2)的内部设置有上模具(5)，上模具(5)和下模具(3)上均开设有异型槽。

2.根据权利要求1所述的一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，其特征在于：所述下模具(3)的顶部连接有弹簧(4)，弹簧(4)的自由端和铝合金板(8)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，其特征在于：所述拆卸结构(7)包括安装座(701)、安装块(702)、螺杆(703)、插座(704)、定位槽(705)和定位块(706)，液压缸(6)的自由端和安装座(701)固定连接，上模具(5)的底顶部连接有安装块(702)，安装块(702)和安装座(701)卡接连接。

4.根据权利要求3所述的一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，其特征在于：所述安装块(702)和安装座(701)连接处开设有槽，上模具(5)的底部固定连接有插座(704)，插座(704)的内部开设有槽，螺杆(703)贯穿安装块(702)、安装座(701)并和插座(704)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，其特征在于：所述螺杆(703)的底部固定安装有定位块(706)，上模具(5)上开设有定位槽(705)，定位块(706)和定位槽(705)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，其特征在于：所述防翘边结构(9)包括安装板(901)、导向杆(902)、双向丝杆(903)、把手(904)、连接块(905)和压板(906)，防护座(2)的一侧内部固定安装有两组安装板(901)，两组安装板(901)之间固定安装有导向杆(902)，两组安装板(901)之间转动安装有双向丝杆(903)，一组安装板(901)的顶部转动安装有把手(904)，把手(904)和双向丝杆(903)固定连接，防护座(2)的内部设置有连接块(905)，导向杆(902)贯穿连接块(905)并和连接块(905)配合滑动连接设置，双向丝杆(903)贯穿连接块(905)并和连接块(905)配合螺纹连接设置，连接块(905)的一侧通过安装件固定连接有压板(906)，压板(906)和铝合金板(8)贴合设置。

7.根据权利要求6所述的一种强导电型铝合金复杂异型件成型装置，其特征在于：所述连接块(905)为两组且分别位于双向丝杆(903)的两段螺纹上。