CN215355588U - 一种软磁不锈钢成型压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软磁不锈钢成型压合装置，包括底箱，底箱的顶部设有二号安装机构，底箱的顶部卡接有与二号安装机构配合的底板，底板的顶部设有下模，底箱的顶部固定连接有一号支撑板，一号支撑板的一侧固定连接有二号支撑板，二号支撑板的顶部设有液压缸，液压缸的输出端固定连接有安装箱，安装箱的内部设有一号安装机构，本实用新型的有益效果是：通过加入了一号安装机构，实现了不同尺寸的上压块进行更换，通过加入了二号安装机构，实现了对底板和下模的更换，通过加入了顶杆，实现了对压合后的工件进行顶出，通过加入了气缸，实现了气缸通过三号连接板带动连接杆移动，通过加入了控制面板，实现了控制面板对装置的集中控制。

Description

一种软磁不锈钢成型压合装置

技术领域

本实用新型涉及软磁不锈钢技术领域，具体为一种软磁不锈钢成型压合装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、软磁不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性。其耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2％，在现有的软磁不锈钢加工时，需要进行成型压合处理，但现有的软磁不锈钢成型压合装置不便于对上压块和下模进行更换，往往只能压一种尺寸，且现有的成型压合装置不便于对压合后的料进行顶出处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软磁不锈钢成型压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软磁不锈钢成型压合装置，包括底箱，所述底箱的顶部设有二号安装机构，所述底箱的顶部卡接有与二号安装机构配合的底板，所述底板的顶部设有下模，所述底箱的顶部固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的一侧固定连接有二号支撑板，所述二号支撑板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有一号安装机构，所述安装箱的底部卡接有上压块，所述安装箱的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有连接杆，所述底箱的内部设有与底板配合的顶出机构，所述顶出机构与连接杆连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述一号安装机构包括一号连接板，所述安装箱的内部滑动连接有一号连接板，所述安装箱的内部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与一号连接板固定连接，所述一号连接板的底部固定连接有两个二号连接板，所述安装箱的底部开设有两个二号卡槽，所述二号连接板的一侧固定连接有一号卡块，且一号卡块与二号卡槽滑动连接，所述上压块的顶部固定连接有与二号卡槽配合的二号卡块，所述二号卡块的一侧开设有与一号卡块配合的一号卡槽，所述一号连接板的一侧固定连接有压杆，且压杆与安装箱滑动连接，所述压杆的外侧螺纹连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选方案：所述二号安装机构包括固定块，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有三号卡槽，所述底箱的顶部固定连接有金属弹片，所述金属弹片的一侧设有与三号卡槽配合的三号卡块，所述金属弹片的内部开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定块的一侧开设有与固定螺栓配合的一号螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选方案：所述顶出机构包括滑板，所述底箱的内部滑动连接有滑板，所述滑板与连接杆固定连接，且连接杆与底箱滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有顶杆，且顶杆与底箱滑动连接，所述顶杆的外侧套有二号弹簧，所述下模和底板的内部均开设有与顶杆配合的通槽。

作为本实用新型的一种优选方案：所述连接杆的顶部固定连接有三号连接板，所述三号连接板的顶部设有两个气缸。

作为本实用新型的一种优选方案：所述一号支撑板的一侧设有控制面板，所述液压缸和气缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了一号安装机构，实现了不同尺寸的上压块进行更换，通过加入了二号安装机构，实现了对底板和下模的更换，通过加入了顶杆，实现了对压合后的工件进行顶出，通过加入了气缸，实现了气缸通过三号连接板带动连接杆移动，通过加入了控制面板，实现了控制面板对装置的集中控制。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型图1中C处放大图。

图中：1、底箱；2、一号支撑板；3、二号支撑板；4、液压缸；5、安装箱；6、一号安装机构；61、一号连接板；62、一号弹簧；63、二号连接板；64、一号卡块；65、一号卡槽；66、二号卡块；67、二号卡槽；7、二号安装机构；71、固定块；72、三号卡槽；73、三号卡块；74、金属弹片；75、一号螺纹孔；76、二号螺纹孔；77、固定螺栓；8、顶出机构；81、二号弹簧；82、顶杆；83、通槽；84、滑板；9、连接杆；10、连接块；11、气缸；12、三号连接板；13、固定螺母；14、上压块；15、下模；16、底板；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软磁不锈钢成型压合装置，包括底箱1，底箱1的顶部设有二号安装机构7，底箱1的顶部卡接有与二号安装机构7配合的底板16，底板16的顶部设有下模15，底箱1的顶部固定连接有一号支撑板2，一号支撑板2的一侧固定连接有二号支撑板3，二号支撑板3的顶部设有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有安装箱5，安装箱5的内部设有一号安装机构6，安装箱5的底部卡接有上压块14，安装箱5的一侧固定连接有连接块10，连接块10的内部滑动连接有连接杆9，底箱1的内部设有与底板16配合的顶出机构8，顶出机构8与连接杆9连接，提高了软磁不锈钢的压合效率。

一号安装机构6包括一号连接板61，安装箱5的内部滑动连接有一号连接板61，安装箱5的内部固定连接有一号弹簧62，且一号弹簧62的一端与一号连接板61固定连接，一号连接板61的底部固定连接有两个二号连接板63，安装箱5的底部开设有两个二号卡槽67，二号连接板63的一侧固定连接有一号卡块64，且一号卡块64与二号卡槽67滑动连接，上压块14的顶部固定连接有与二号卡槽67配合的二号卡块66，二号卡块66的一侧开设有与一号卡块64配合的一号卡槽65，一号连接板61的一侧固定连接有压杆，且压杆与安装箱5滑动连接，压杆的外侧螺纹连接有固定螺母13，便于一号卡槽65对一号卡块64进行固定，提高了上压块14的固定效率，二号安装机构7包括固定块71，底板16的顶部固定连接有固定块71，固定块71的一侧开设有三号卡槽72，底箱1的顶部固定连接有金属弹片74，金属弹片74的一侧设有与三号卡槽72配合的三号卡块73，金属弹片74的内部开设有二号螺纹孔76，二号螺纹孔76的内部螺纹连接有固定螺栓77，固定块71的一侧开设有与固定螺栓77配合的一号螺纹孔75，便于固定螺栓77对金属弹片74的位置进行稳固，提高了安装的稳定性，顶出机构8包括滑板84，底箱1的内部滑动连接有滑板84，滑板84与连接杆9固定连接，且连接杆9与底箱1滑动连接，滑板84的顶部固定连接有顶杆82，且顶杆82与底箱1滑动连接，顶杆82的外侧套有二号弹簧81，下模15和底板16的内部均开设有与顶杆82配合的通槽83，便于顶杆82对下模15内的工件进行顶出，连接杆9的顶部固定连接有三号连接板12，三号连接板12的顶部设有两个气缸11，便于气缸11通过按压连接块10从而通过三号连接板12带动连接杆9移动，提高了顶料效率，一号支撑板2的一侧设有控制面板17，液压缸4和气缸11均与控制面板17电性连接，便于控制面板17对装置进行集中控制，提高了装置的安全性和工作效率。

具体的，在使用时，安装上压块14，将二号卡块66与二号卡槽67的位置对准，向上移动上压块14，二号卡块66进入二号卡槽67内并压动一号卡块64，一号卡块64通过二号连接板63带动一号连接板61移动并压紧一号弹簧62，当一号卡块64到达一号卡槽65位置时，一号弹簧62复位，即可将一号卡块64与一号卡槽65固定，向内转动固定螺母13，即可安装好上压块14，安装下模15时，将通槽83与顶杆82的位置对准，将固定块71与三号卡块73对准，向下按压下模15，底板16压动三号卡块73并带动金属弹片74移动位置，当三号卡块73到达三号卡槽72位置时，金属弹片74带动三号卡块73进入三号卡槽72内，即可将固定块71固定，通过固定螺栓77将固定块71进一步稳定，下模15安装完成，将软磁不锈钢板材放置下模15上，启动液压缸4，液压缸4通过安装箱5带动上压块14对软磁不锈钢板材进行成型压合处理，压合后，液压缸4带动上压块14复位，启动气缸11，气缸11输出端顶动连接块10，气缸11带动三号连接板12向上移动，三号连接板12通过连接杆9带动滑板84向上移动，滑板84带动顶杆82向上移动并压紧二号弹簧81，顶杆82顶出下模15槽内的工件，即可轻易取下，需要拆卸上压块14时，取下固定螺母13，向内按压压杆，压杆带动一号连接板61，一号连接板61通过二号连接板63带动一号卡块64离开一号卡槽65，即可取下上压块14，需要拆卸下模15时，向外转动并取下固定螺栓77，手动拨动金属弹片74，金属弹片74带动三号卡块73离开三号卡槽72，向上拉动下模15，即可取下下模15。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软磁不锈钢成型压合装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的顶部设有二号安装机构(7)，所述底箱(1)的顶部卡接有与二号安装机构(7)配合的底板(16)，所述底板(16)的顶部设有下模(15)，所述底箱(1)的顶部固定连接有一号支撑板(2)，所述一号支撑板(2)的一侧固定连接有二号支撑板(3)，所述二号支撑板(3)的顶部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部设有一号安装机构(6)，所述安装箱(5)的底部卡接有上压块(14)，所述安装箱(5)的一侧固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内部滑动连接有连接杆(9)，所述底箱(1)的内部设有与底板(16)配合的顶出机构(8)，所述顶出机构(8)与连接杆(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种软磁不锈钢成型压合装置，其特征在于：所述一号安装机构(6)包括一号连接板(61)，所述安装箱(5)的内部滑动连接有一号连接板(61)，所述安装箱(5)的内部固定连接有一号弹簧(62)，且一号弹簧(62)的一端与一号连接板(61)固定连接，所述一号连接板(61)的底部固定连接有两个二号连接板(63)，所述安装箱(5)的底部开设有两个二号卡槽(67)，所述二号连接板(63)的一侧固定连接有一号卡块(64)，且一号卡块(64)与二号卡槽(67)滑动连接，所述上压块(14)的顶部固定连接有与二号卡槽(67)配合的二号卡块(66)，所述二号卡块(66)的一侧开设有与一号卡块(64)配合的一号卡槽(65)，所述一号连接板(61)的一侧固定连接有压杆，且压杆与安装箱(5)滑动连接，所述压杆的外侧螺纹连接有固定螺母(13)。

3.根据权利要求1所述的一种软磁不锈钢成型压合装置，其特征在于：所述二号安装机构(7)包括固定块(71)，所述底板(16)的顶部固定连接有固定块(71)，所述固定块(71)的一侧开设有三号卡槽(72)，所述底箱(1)的顶部固定连接有金属弹片(74)，所述金属弹片(74)的一侧设有与三号卡槽(72)配合的三号卡块(73)，所述金属弹片(74)的内部开设有二号螺纹孔(76)，所述二号螺纹孔(76)的内部螺纹连接有固定螺栓(77)，所述固定块(71)的一侧开设有与固定螺栓(77)配合的一号螺纹孔(75)。

4.根据权利要求1所述的一种软磁不锈钢成型压合装置，其特征在于：所述顶出机构(8)包括滑板(84)，所述底箱(1)的内部滑动连接有滑板(84)，所述滑板(84)与连接杆(9)固定连接，且连接杆(9)与底箱(1)滑动连接，所述滑板(84)的顶部固定连接有顶杆(82)，且顶杆(82)与底箱(1)滑动连接，所述顶杆(82)的外侧套有二号弹簧(81)，所述下模(15)和底板(16)的内部均开设有与顶杆(82)配合的通槽(83)。

5.根据权利要求1所述的一种软磁不锈钢成型压合装置，其特征在于：所述连接杆(9)的顶部固定连接有三号连接板(12)，所述三号连接板(12)的顶部设有两个气缸(11)。

6.根据权利要求5所述的一种软磁不锈钢成型压合装置，其特征在于：所述一号支撑板(2)的一侧设有控制面板(17)，所述液压缸(4)和气缸(11)均与控制面板(17)电性连接。

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