CN215035422U - 一种刀模加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀模加工用固定工装，包括底板、上压板及压紧杆，所述上压板的一端与所述底板相转动连接，所述上压板另一端的端部中间处开设有卡槽，所述压紧杆的底端与底板相转动连接，该压紧杆的上端部卡入在卡槽内，所述压紧杆的上端沿其长度方向滑动套设有抵压环和压缩弹簧，装夹固定时，可将刀模放置在底板与上压板之间的空隙内，向上转动压紧杆，使其卡入在上压板的卡槽内，依靠压紧杆上的压缩弹簧将抵压环压紧抵靠在上压板上，以此压紧底板与上压板之间的刀模；与传统夹具相比，其整体的装夹固定和拆卸均较为便捷，有利于缩短装夹时间，提高装夹效率。

Description

一种刀模加工用固定工装

技术领域

本实用新型涉及刀模领域，具体涉及一种刀模加工用固定工装。

背景技术

刀模也是刀具、模具的简称，刀具是机械刀片，模具是机械模具，如：折弯机模具、冲剪机模具等。

刀模在生产加工环节中，通常需要将其夹紧定位固定后再进行相关作业，但现有通常直接采用卡钳来夹紧固定，固定过程中需要来回调节刀模位置后再拧紧卡钳上的多个螺栓进行固定。但在连续性批量生产时，通过拧紧多个螺栓来进行装夹固定的方式会耗费较多时间，同时拆卸时也相对不便，进而影响整体的加工效率。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种刀模加工用固定工装。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模加工用固定工装，包括底板、上压板及压紧杆，所述上压板的一端与所述底板相转动连接，所述上压板另一端的端部中间处开设有卡槽，所述压紧杆的底端与底板相转动连接，该压紧杆的上端部卡入在卡槽内，所述压紧杆的上端沿其长度方向滑动套设有抵压环和压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端部与抵压环相连接，压缩弹簧的上端部与压紧杆的顶端相连接；

所述底板与上压板之间留有容纳刀模的空隙，所述底板的顶面靠近底板与上压板的转动连接处，沿前后方向设置有一挡条，所述上压板的底面对应所述空隙的右上角设有一由上至下逐渐朝向压紧杆倾斜的抵压面。

上述方案中，所述底板的前侧面竖直向上固定有一安装块，该安装块上沿前后方向通过螺纹穿置有抵压螺杆，所述抵压螺杆的螺纹端伸入至空隙内。

上述方案中，所述上压板的右端面成型有一向下弯曲延伸的弧形面。

上述方案中，所述压紧杆上对应抵压环的下方开设有一段外螺纹，所述抵压环的内壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本固定工装包括底板、上压板及压紧杆，上压板的一端与底板相转动连接，装夹固定时，可将刀模放置在底板与上压板之间的空隙内，向上转动压紧杆，使其卡入在上压板的卡槽内，依靠压紧杆上的压缩弹簧将抵压环压紧抵靠在上压板上，以此压紧底板与上压板之间的刀模；进一步的，在向下压紧上压板的过程中，上压板下方的抵压面，可作用在刀模的端部，并与另一侧的挡条将刀模抵压限位住；与传统夹具相比，其整体的装夹固定和拆卸均较为便捷，有利于缩短装夹时间，提高装夹效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型与刀模的配合示意图；

图3为图1的右视图。

附图标记列表：100底板、101挡条、102安装块、103抵压螺杆、200上压板、201卡槽、204弧形面、300压紧杆、301抵压环、302压缩弹簧、303空隙、304抵压面、400刀模。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-3，一种刀模加工用固定工装，包括底板100、上压板200及压紧杆300，上压板200的一端与底板100通过销轴相转动连接，本实用新型所针对的刀模400呈矩形板状；

上压板200另一端的端部中间处开设有卡槽201，压紧杆300的底端与底板100通过销轴相转动连接，装夹时，该压紧杆300的上端部卡入在卡槽201内，压紧杆300的上端沿其长度方向滑动套设有抵压环301和压缩弹簧302，压缩弹簧302的下端部与抵压环301相焊接连接，压缩弹簧302的上端部与压紧杆300的顶端相焊接连接；

底板100与上压板200之间留有容纳刀模的空隙303，底板100的顶面靠近底板100与上压板200的转动连接处，沿前后方向设置有一挡条101，上压板200的底面对应空隙303的右上角设有一由上至下逐渐朝向压紧杆300倾斜的抵压面304；

装夹固定时，将刀模400放置在底板100与上压板200之间的空隙303内，向上转动压紧杆300，使其卡入在上压板200的卡槽201内，依靠压紧杆300上的压缩弹簧302将抵压环301压紧抵靠在上压板200上，以此压紧底板100与上压板200之间的刀模；进一步的，在向下压紧上压板200的过程中，上压板200下方的抵压面304，可作用在刀模的端部，并与另一侧的挡条101将刀模抵压限位住；

拆卸时，参见图2，将压紧杆300向右拨动，使压紧杆300的上端部与卡槽201相分离，抵压环301解除对上压板200的抵压，此时掀开上压板200即可取出刀模400；

为了对刀模400的前侧进行进一步限位，底板100的前侧面竖直向上固定有一安装块102，该安装块102上沿前后方向通过螺纹穿置有抵压螺杆103，抵压螺杆103的螺纹端伸入至空隙303内，在使用过程中，可通过旋转抵压螺杆103使其端部伸出，抵压在刀模400的前侧面上，对刀模400的前侧进行限位。

为了使压紧杆300向上转动的更加顺畅，上压板200的右端面成型有一向下弯曲延伸的弧形面204，在转动过程中，压紧杆300上的抵压环301可沿弧形面204逐步滑动至上压板200的顶面。

压紧杆300上对应抵压环301的下方开设有一段外螺纹，抵压环301的内壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹，在上述压缩弹簧302所提供的压紧力不足时，可将抵压环301旋转至压紧杆300的外螺纹处，以进一步压紧固定住上压板200。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种刀模加工用固定工装，其特征在于：包括底板（100）、上压板（200）及压紧杆（300），所述上压板（200）的一端与所述底板（100）相转动连接，所述上压板（200）另一端的端部中间处开设有卡槽（201），所述压紧杆（300）的底端与底板（100）相转动连接，该压紧杆（300）的上端部卡入在卡槽（201）内，所述压紧杆（300）的上端沿其长度方向滑动套设有抵压环（301）和压缩弹簧（302），所述压缩弹簧（302）的下端部与抵压环（301）相连接，压缩弹簧（302）的上端部与压紧杆（300）的顶端相连接；

所述底板（100）与上压板（200）之间留有容纳刀模的空隙（303），所述底板（100）的顶面靠近底板（100）与上压板（200）的转动连接处，沿前后方向设置有一挡条（101），所述上压板（200）的底面对应所述空隙（303）的右上角设有一由上至下逐渐朝向压紧杆（300）倾斜的抵压面（304）。

2.根据权利要求1所述的一种刀模加工用固定工装，其特征在于：所述底板（100）的前侧面竖直向上固定有一安装块（102），该安装块（102）上沿前后方向通过螺纹穿置有抵压螺杆（103），所述抵压螺杆（103）的螺纹端伸入至空隙（303）内。

3.根据权利要求1所述的一种刀模加工用固定工装，其特征在于：所述上压板（200）的右端面成型有一向下弯曲延伸的弧形面（204）。

4.根据权利要求1所述的一种刀模加工用固定工装，其特征在于：所述压紧杆（300）上对应抵压环（301）的下方开设有一段外螺纹，所述抵压环（301）的内壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹。

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