CN219899772U - 圆钢弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆钢弯曲装置，包括：基座；转盘，可转动的设置在基座上；液压马达，设置在基座上，用于驱动转盘转动；多个尺寸不同的弯曲模套，任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；夹紧组件，可活动地设置在转盘上，用于将圆钢夹紧限位在弯曲模套上；调节组件，可活动地设置在基座上；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，以对不同尺寸的圆钢进行限位；其中，夹紧组件将圆钢的待弯曲端固定在弯曲模套上，液压马达驱动转盘转动，在调节组件的限位作用下，圆钢围绕弯曲模套的外周面弯曲变形。本实用新型保证了圆钢弯曲装置能够弯曲制造出多种不同直径的圆环；通过设置调节组件，提高了圆钢弯曲装置对于不同尺寸圆钢的适用性。

Description

圆钢弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工设备技术领域，具体而言，涉及一种圆钢弯曲装置。

背景技术

目前，为了便于煤矿井下的各种设备固定安装，通常采用地脚螺栓作为预埋件进行灌浆浇筑，来将地脚螺栓固定在地面上，然后将煤矿井下的各种设备与地脚螺栓连接，这种方式可以起到良好的固定效果，对于煤矿井下的各种设备的约束力大。

为提高地脚螺栓在地面内的固定效果，通常需将地脚螺栓弯曲成圆环形，圆环内穿工字钢，以增大与地面的接触固定面积，提升浇筑固定效果。例如：通过无极绳牵引绞车尾轮的地脚螺栓，通常使用Ф30圆钢制作，其两端均为圆环结构，上端圆环的直径较小，用于固定钢丝绳(即无极绳的一种)，下端圆环的直径较大，用于穿工字钢。

现有技术中用于制造地脚螺栓的圆钢弯曲装置，其设备体积庞大、结构复杂、压制成型差，费时费力，并且其用于弯曲的模具无法调节，导致一种圆钢弯曲装置只能弯曲制造出一种直径的圆环，无法满足多直径圆环的弯曲要求(一台现有的圆钢弯曲装置，无法满足上述通过无极绳牵引绞车尾轮的地脚螺栓的加工需求)；并且，现有技术中的圆钢弯曲装置，其用于弯曲转动的动力源通常使用是电机，电机在大转矩需求下通常转动不平稳且振动强烈，进而导致对于圆钢的弯曲质量较差，不能满足一些施工的使用要求。

现有技术中，存在一些圆钢弯曲装置，可实现圆钢的弯曲，例如CN210876898U公开了一种圆钢管弯曲装置，其包括底座、旋转件、辅助旋转件和活动凸起。旋转件包括旋转主体和限位部，旋转主体与底座转动连接，限位部与旋转主体连接、且限位部与旋转主体同步转动，限位部与旋转主体之间具有安装槽；辅助旋转件安装于底座，且辅助旋转件与旋转主体间隔设置；活动凸起与底座滑动连接，活动凸起相对于底座滑动的方向与旋转主体相对于底座转动的轴心线平行，且活动凸起与旋转主体间隔设置。该方案结构较为复杂，且用于弯曲的模具无法有效调节，进而导致上述装置只能弯曲制造出一种直径的圆环，无法满足多直径圆环的弯曲要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆钢弯曲装置，以解决现有技术中的圆钢弯曲装置用于弯曲的模具无法有效调节，进而导致圆钢弯曲装置只能弯曲制造出一种直径的圆环，无法满足多直径圆环的弯曲要求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种圆钢弯曲装置，包括：基座；转盘，可转动的设置在基座上；液压马达，设置在基座上，用于驱动转盘转动；多个尺寸不同的弯曲模套，任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；夹紧组件，可活动地设置在转盘上，用于将圆钢夹紧限位在弯曲模套上；调节组件，可活动地设置在基座上；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，以对不同尺寸的圆钢进行限位；其中，夹紧组件将圆钢的待弯曲端固定在弯曲模套上，液压马达驱动转盘转动，在调节组件的限位作用下，圆钢围绕弯曲模套的外周面弯曲变形。

进一步地，夹紧组件包括：调节件，调节件可活动地设置在转盘上；固定件，分别与调节件和转盘连接；其中，调节件与圆钢的待弯曲端抵接，以限位圆钢；固定件用于将调节件固定在转盘上。

进一步地，调节件包括：转动丝杠，可转动地设置在转盘上；滑块，套设在转动丝杠上，且与转动丝杠上的螺纹传动配合；其中，转动丝杠转动带动滑块沿转动丝杠的轴向往复运动，以靠近或远离圆钢的待弯曲端；固定件与滑块连接，以将滑块固定在转盘上。

进一步地，固定件包括夹紧螺栓和螺母，转盘上具有导向通槽，夹紧螺栓穿过导向通槽，且与导向通槽的内壁滑动配合；夹紧螺栓的一端与滑块连接，夹紧螺栓的另一端与螺母螺纹配合；螺母与转盘背离滑块的一面抵接，以固定滑块。

进一步地，调节件还包括支撑体，支撑体固定设置在转盘上，用于支撑转动丝杠；支撑体上具有螺纹孔，螺纹孔与转动丝杠转动配合。

进一步地，调节组件包括：承载架、螺纹件和调节板，承载架固定设置在基座上；螺纹件分别与承载架和调节板连接；通过螺纹件与承载架的螺纹配合，调节调节板的板面与弯曲模套外圆周面之间的距离；在圆钢处于限位状态下，圆钢夹持于弯曲模套和调节板之间，圆钢的待弯曲端与弯曲模套抵接，圆钢的外周面与板面抵接。

进一步地，弯曲模套包括圆柱套体，圆柱套体的中部具有贯通的限位孔，基座包括座体和设置在座体上的凸出部，凸出部穿过限位孔，且与圆柱套体止转配合。

进一步地，转盘为圆盘结构，圆盘结构的圆心位置具有通孔，凸出部穿过通孔，且与圆盘结构转动配合。

进一步地，限位孔为矩形孔，凸出部为长方体结构，长方体结构的外部尺寸与矩形孔的内壁尺寸相适配。

进一步地，圆钢弯曲装置还包括液压泵和控制阀，液压泵通过管路与液压马达连接；控制阀设置在液压泵和液压马达之间连通的管路上，通过控制管路内的压力来控制液压马达。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种圆钢弯曲装置，包括：基座；转盘，可转动的设置在基座上；液压马达，设置在基座上，用于驱动转盘转动；多个尺寸不同的弯曲模套，任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；夹紧组件，可活动地设置在转盘上，用于将圆钢夹紧限位在弯曲模套上；调节组件，可活动地设置在基座上；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，以对不同尺寸的圆钢进行限位；其中，夹紧组件将圆钢的待弯曲端固定在弯曲模套上，液压马达驱动转盘转动，在调节组件的限位作用下，圆钢围绕弯曲模套的外周面弯曲变形。本实用新型通过设置多个尺寸不同的弯曲模套，且任意一个弯曲模套均可拆卸地固定设置在基座上；实现了圆钢弯曲装置对于弯曲模具的高效更换调节，进而保证了圆钢弯曲装置能够弯曲制造出多种不同直径的圆环，有效满足多直径圆环的弯曲要求，提高了圆钢弯曲装置的生产多样性；通过调节调节组件与弯曲模套之间的距离，能够分别对不同型号和不同尺寸的圆钢进行限位，进而提高了圆钢弯曲装置对于不同尺寸圆钢的适用性；通过设置液压马达驱动转盘转动，对比现有技术中常用电机作为动力源的方式，在大转矩需求下液压马达转动平稳且振动较小，进而保证了圆钢弯曲装置对于圆钢的弯曲质量可以有效满足实际施工的使用要求；本实用新型体积小且结构简单，成本低廉，实用性强且弯曲成型精度高，适合推广使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的圆钢弯曲装置的外部结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的夹紧组件的具体结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的圆钢弯曲装置在俯视角度下的部分结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的弯曲模套的俯视图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的弯曲模套的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座；

20、转盘；

30、弯曲模套；31、圆柱套体；32、限位孔；

40、夹紧组件；41、调节件；411、转动丝杠；412、滑块；413、支撑体；42、固定件；421、夹紧螺栓；422、螺母；

50、调节组件；51、承载架；52、螺纹件；53、调节板；

60、圆钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种圆钢弯曲装置，包括：

基座10；

转盘20，可转动的设置在基座10上；

液压马达，设置在基座10上，用于驱动转盘20转动；

多个尺寸不同的弯曲模套30，任意一个弯曲模套30均可拆卸地固定设置在基座10上；

夹紧组件40，可活动地设置在转盘20上，用于将圆钢60夹紧限位在弯曲模套30上；

调节组件50，可活动地设置在基座10上；通过调节调节组件50与弯曲模套30之间的距离，以对不同尺寸的圆钢60进行限位；

其中，夹紧组件40将圆钢60的待弯曲端固定在弯曲模套30上，液压马达驱动转盘20转动，在调节组件50的限位作用下，圆钢60围绕弯曲模套30的外周面弯曲变形。

本实用新型通过设置多个尺寸不同的弯曲模套30，且任意一个弯曲模套30均可拆卸地固定设置在基座10上；实现了圆钢弯曲装置对于弯曲模具的高效更换调节，进而保证了圆钢弯曲装置能够弯曲制造出多种不同直径的圆环，有效满足多直径圆环的弯曲要求，提高了圆钢弯曲装置的生产多样性；通过调节调节组件50与弯曲模套30之间的距离，能够分别对不同型号和不同尺寸的圆钢60进行限位，进而提高了圆钢弯曲装置对于不同尺寸圆钢60的适用性；通过设置液压马达驱动转盘20转动，对比现有技术中常用电机作为动力源的方式，在大转矩需求下液压马达转动平稳且振动较小，进而保证了圆钢弯曲装置对于圆钢60的弯曲质量可以有效满足实际施工的使用要求；本实用新型体积小且结构简单，成本低廉，实用性强且弯曲成型精度高，适合推广使用。

如图1所示，夹紧组件40包括：调节件41，调节件41可活动地设置在转盘20上；固定件42，分别与调节件41和转盘20连接；其中，调节件41与圆钢60的待弯曲端抵接，以限位圆钢60；固定件42用于将调节件41固定在转盘20上。通过设置调节件41和固定件42相配合，既保证了夹紧组件40的结构简单化，又保证了夹紧组件40对于圆钢60的待弯曲端在弯曲模套30上的固定效果。

如图2所示，调节件41包括：转动丝杠411，可转动地设置在转盘20上；滑块412，套设在转动丝杠411上，且与转动丝杠411上的螺纹传动配合；其中，转动丝杠411转动带动滑块412沿转动丝杠411的轴向往复运动，以靠近或远离圆钢60的待弯曲端；固定件42与滑块412连接，以将滑块412固定在转盘20上。通过设置转动丝杠411和滑块412的配合工作，保证了调节件41的工作可靠性和结构简单化，进而降低了成本。

如图2所示，固定件42包括夹紧螺栓421和螺母422，转盘20上具有导向通槽，夹紧螺栓421穿过导向通槽，且与导向通槽的内壁滑动配合；夹紧螺栓421的一端与滑块412连接，夹紧螺栓421的另一端与螺母422螺纹配合；螺母422与转盘20背离滑块412的一面抵接，以固定滑块412。通过设置夹紧螺栓421和螺母422，既保证了固定件42的结构简单化，又保证了固定件42对于滑块412的固定效果；同时，固定件42也有效保护了转动丝杠411和滑块412之间配合的螺纹不被圆钢60弯曲时传递的力所破坏。

如图2所示，调节件41还包括支撑体413，支撑体413固定设置在转盘20上，用于支撑转动丝杠411；支撑体413上具有螺纹孔，螺纹孔与转动丝杠411转动配合。通过设置支撑体413，有效支撑和限位了转动丝杠411，进而保证了转动丝杠411的工作可靠性。

如图3所示，调节组件50包括：承载架51、螺纹件52和调节板53，承载架51固定设置在基座10上；螺纹件52分别与承载架51和调节板53连接；通过螺纹件52与承载架51的螺纹配合，调节调节板53的板面与弯曲模套30外圆周面之间的距离；在圆钢60处于限位状态下，圆钢60夹持于弯曲模套30和调节板53之间，圆钢60的待弯曲端与弯曲模套30抵接，圆钢60的外周面与板面抵接。这样设置，既保证了调节组件50的结构简单化，又保证了调节组件50对于圆钢60的限位效果；同时，也有效降低了成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，螺纹件52为两个，间隔设置在承载架51上，以进一步提高对于调节板53的支撑和限位效果；承载架51由两个相互垂直的板体焊接而成，以进一步保证承载架51的结构简单化和轻量化。

如图4和图5所示，弯曲模套30包括圆柱套体31，圆柱套体31的中部具有贯通的限位孔32，基座10包括座体和设置在座体上的凸出部，凸出部穿过限位孔32，且与圆柱套体31止转配合。这样设置，既使得弯曲模套30便于加工成型，又使得弯曲模套30拆装方便。

如图3所示，转盘20为圆盘结构，圆盘结构的圆心位置具有通孔，凸出部穿过通孔，且与圆盘结构转动配合。这样设置，保证了圆钢弯曲装置的重心位于转盘20的中轴线上，进而保证了转盘20在转动工作时的平稳性和安全性。

如图4所示，限位孔32为矩形孔，凸出部为长方体结构，长方体结构的外部尺寸与矩形孔的内壁尺寸相适配。这样设置，既保证了弯曲模套30不与凸出部发生相对转动，又便于限位孔32的加工成型。

具体地，圆钢弯曲装置还包括液压泵和控制阀，液压泵通过管路与液压马达连接；控制阀设置在液压泵和液压马达之间连通的管路上，通过控制管路内的压力来控制液压马达。通过设置控制阀(例如：采用常见的溢流阀结构)对液压马达进行控制，使得液压马达的转速和转矩均可高效调节，并且使得液压马达具有无级变速的优点，调节精度更高。

综上所述，本实用新型提供了一种圆钢弯曲装置；本实用新型通过设置多个尺寸不同的弯曲模套30，且任意一个弯曲模套30均可拆卸地固定设置在基座10上；实现了圆钢弯曲装置对于弯曲模具的高效更换调节，进而保证了圆钢弯曲装置能够弯曲制造出多种不同直径的圆环，有效满足多直径圆环的弯曲要求，提高了圆钢弯曲装置的生产多样性；通过调节调节组件50与弯曲模套30之间的距离，能够分别对不同型号和不同尺寸的圆钢60进行限位，进而提高了圆钢弯曲装置对于不同尺寸圆钢60的适用性；通过设置液压马达驱动转盘20转动，对比现有技术中常用电机作为动力源的方式，在大转矩需求下液压马达转动平稳且振动较小，进而保证了圆钢弯曲装置对于圆钢60的弯曲质量可以有效满足实际施工的使用要求；本实用新型体积小且结构简单，成本低廉，实用性强且弯曲成型精度高，适合推广使用。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆钢弯曲装置，其特征在于，包括：

基座(10)；

转盘(20)，可转动的设置在所述基座(10)上；

液压马达，设置在所述基座(10)上，用于驱动所述转盘(20)转动；

多个尺寸不同的弯曲模套(30)，任意一个所述弯曲模套(30)均可拆卸地固定设置在所述基座(10)上；

夹紧组件(40)，可活动地设置在所述转盘(20)上，用于将圆钢(60)夹紧限位在所述弯曲模套(30)上；

调节组件(50)，可活动地设置在所述基座(10)上；通过调节所述调节组件(50)与所述弯曲模套(30)之间的距离，以对不同尺寸的圆钢(60)进行限位；

其中，所述夹紧组件(40)将所述圆钢(60)的待弯曲端固定在所述弯曲模套(30)上，所述液压马达驱动所述转盘(20)转动，在所述调节组件(50)的限位作用下，所述圆钢(60)围绕所述弯曲模套(30)的外周面弯曲变形。

2.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述夹紧组件(40)包括：

调节件(41)，所述调节件(41)可活动地设置在所述转盘(20)上；

固定件(42)，分别与所述调节件(41)和所述转盘(20)连接；

其中，所述调节件(41)与所述圆钢(60)的待弯曲端抵接，以限位所述圆钢(60)；

所述固定件(42)用于将所述调节件(41)固定在所述转盘(20)上。

3.根据权利要求2所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述调节件(41)包括：

转动丝杠(411)，可转动地设置在所述转盘(20)上；

滑块(412)，套设在所述转动丝杠(411)上，且与所述转动丝杠(411)上的螺纹传动配合；

其中，所述转动丝杠(411)转动带动所述滑块(412)沿所述转动丝杠(411)的轴向往复运动，以靠近或远离所述圆钢(60)的待弯曲端；所述固定件(42)与所述滑块(412)连接，以将所述滑块(412)固定在所述转盘(20)上。

4.根据权利要求3所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述固定件(42)包括夹紧螺栓(421)和螺母(422)，所述转盘(20)上具有导向通槽，所述夹紧螺栓(421)穿过所述导向通槽，且与所述导向通槽的内壁滑动配合；所述夹紧螺栓(421)的一端与所述滑块(412)连接，所述夹紧螺栓(421)的另一端与所述螺母(422)螺纹配合；所述螺母(422)与所述转盘(20)背离所述滑块(412)的一面抵接，以固定所述滑块(412)。

5.根据权利要求3所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述调节件(41)还包括支撑体(413)，所述支撑体(413)固定设置在所述转盘(20)上，用于支撑所述转动丝杠(411)；所述支撑体(413)上具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动丝杠(411)转动配合。

6.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述调节组件(50)包括：承载架(51)、螺纹件(52)和调节板(53)，所述承载架(51)固定设置在所述基座(10)上；所述螺纹件(52)分别与所述承载架(51)和所述调节板(53)连接；通过所述螺纹件(52)与所述承载架(51)的螺纹配合，调节所述调节板(53)的板面与所述弯曲模套(30)外圆周面之间的距离；在所述圆钢(60)处于限位状态下，所述圆钢(60)夹持于所述弯曲模套(30)和所述调节板(53)之间，所述圆钢(60)的待弯曲端与所述弯曲模套(30)抵接，所述圆钢(60)的外周面与所述板面抵接。

7.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述弯曲模套(30)包括圆柱套体(31)，所述圆柱套体(31)的中部具有贯通的限位孔(32)，所述基座(10)包括座体和设置在所述座体上的凸出部，所述凸出部穿过所述限位孔(32)，且与所述圆柱套体(31)止转配合。

8.根据权利要求7所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述转盘(20)为圆盘结构，所述圆盘结构的圆心位置具有通孔，所述凸出部穿过所述通孔，且与所述圆盘结构转动配合。

9.根据权利要求7所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述限位孔(32)为矩形孔，所述凸出部为长方体结构，所述长方体结构的外部尺寸与所述矩形孔的内壁尺寸相适配。

10.根据权利要求1所述的圆钢弯曲装置，其特征在于，所述圆钢弯曲装置还包括液压泵和控制阀，所述液压泵通过管路与所述液压马达连接；所述控制阀设置在所述液压泵和所述液压马达之间连通的管路上，通过控制管路内的压力来控制所述液压马达。