CN220679523U - 一种液压剪装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压剪装置，包括固定架、支撑架、旋转机构以及液压剪本体，所述支撑架设置在所述固定架上，所述旋转机构设置在所述支撑架上，所述液压剪本体设置在所述旋转机构上，所述固定架上设置有减震机构，所述支撑架与所述减震机构连接；当对工件进行剪切时，通过旋转机构转动液压剪本体至合适角度后，液压剪本体对工件进行剪切作业，此时受力的位置在液压剪的剪刀位置，液压剪本体通过固定架上的减震机构与固定架柔性连接，本申请具有在剪切工件时，工件被剪的两侧受力均匀，工件不易损坏的效果。

Description

一种液压剪装置

技术领域

本申请涉及液压剪的领域，尤其是涉及一种液压剪装置。

背景技术

液压剪是一种常见的金属切割设备，它采用液压系统作为动力，具有切割速度快、精度高、操作简单等优点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑装饰等领域。

相关技术中，可参考授权公告号为CN209223259U的中国实用新型专利，其公开了一种液压剪装置，包括操作控制台、园立柱、液压剪和液压油缸，园立柱上端安装有上下调节机构，上下调节机构上端安装有旋转机构，旋转机构上安装有平面轴承，旋转机构上端安装液压剪、液压油缸，液压油缸伸出轴与液压剪一侧固定连接，液压油缸与液压站连接，液压站上安装有电机，电机与操作控制台连接，操作控制台还与各类液压阀连接，本实用新型与机器人或机械夹爪配合完成自动剪断工件，根据不同的工况，液压剪可以调整上下位置和角度，适合多种场合加工。

当液压剪位置转动对工件进行剪切作业时，剪切工件时受力位置在工件处，由于液压剪与园立柱之间固定连接，液压剪位置固定，剪切作业时工件两侧受力不均匀，剪切时工件容易损坏。

实用新型内容

为了解决液压剪位置固定，剪切作业时工件两侧受力不均匀，剪切时工件容易损坏的问题，本申请提供一种液压剪装置。

本申请提供的一种液压剪装置采用如下的技术方案：

一种液压剪装置，包括固定架、支撑架、旋转机构以及液压剪本体，所述支撑架设置在所述固定架上，所述旋转机构设置在所述支撑架上，所述液压剪本体设置在所述旋转机构上，所述固定架上设置有减震机构，所述支撑架与所述减震机构连接。

通过采用上述技术方案，当对工件进行剪切时，通过旋转机构转动液压剪本体至合适角度后，液压剪本体对工件进行剪切作业，此时受力的位置在液压剪的剪刀位置，液压剪本体通过固定架上的减震机构与固定架柔性连接，在剪切工件时，工件被剪的两侧受力均匀，工件不易损坏。

可选的，所述减震机构包括减震块、滑移杆以及第一弹簧，所述减震块设置在所述固定架上，所述滑移杆设置在所述减震块上，所述支撑架与所述滑移杆滑移连接，所述第一弹簧套设在所述滑移杆上，所述滑移杆一端设置有挡块，所述第一弹簧一端与所述挡块连接，所述第一弹簧背离挡块一端与所述支撑架连接。

通过采用上述技术方案，剪切时，液压剪受力一端带动支撑架偏移，支撑架在滑移杆上滑移，此时第一弹簧压缩，剪切结束后，第一弹簧回复，带动支撑架位置回复，剪切工件时工件受力均匀，且剪切后第一弹簧推动支撑架位置回复，便于下一次剪切作业。

可选的，所述滑移杆一端设置有螺纹，所述挡块螺纹安装在所述滑移杆上。

通过采用上述技术方案，螺纹转动挡块，改变弹簧的可压缩量，进而改变对支撑架的抵紧力，适应不同材质的工件进行剪切的情况。

可选的，所述固定架上开设有滑槽，所述减震块滑移安装在所述固定架的滑槽处，所述固定架位于所述滑槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述减震块连接，所述第二弹簧背离减震块的一端与所述滑槽的一侧壁连接。

通过采用上述技术方案，支撑架受力时，带动减震块在固定架的滑槽中滑移偏移，此时第二弹簧压缩，减少支撑架所受应力，当剪切结束后，第二弹簧回复，带动减震块位置回复，便于下一次剪切作业。

可选的，所述固定架上设置有限位罩。

通过采用上述技术方案，限位罩对减震块进行限位，减震块不易出现从固定架上脱出造成液压剪损坏的问题。

可选的，所述旋转机构包括定位板以及旋转盘，所述定位板设置在所述支撑架上，所述定位板上设置有转轴，所述旋转盘通过转轴转动安装在所述定位板的一侧面上，所述旋转盘上设置有定位件，所述定位板上开设有供所述定位件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，当工件的被剪位置改变，转动旋转盘带动液压剪调节至合适位置，当确定好液压剪位置后，通过定位件插设在定位孔中，将旋转盘与定位板之间位置固定，调节液压剪位置以及固定旋转盘的操作较为方便快捷。

可选的，所述定位件包括转动杆以及螺杆，所述螺杆一端转动安装在所述转轴上，所述转动杆螺纹安装在所述螺杆上，所述转动杆上设置有定位杆，所述定位杆滑移安装在所述旋转盘上。

通过采用上述技术方案，转动旋转盘调节液压剪位置后，转动螺杆带动转动杆朝向旋转盘一侧移动，转动杆上的定位杆滑移插设在定位板上的定位孔处，此时旋转盘位置固定，固定旋转盘的操作较为便捷。

可选的，所述定位板上设置有转动块，所述转动块与所述转轴连接，所述转动块上设置有拉杆，所述拉杆一端设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端设置有扣环，当所述定位杆一端滑移至所述定位板一侧时，所述扣环扣设在所述定位杆上。

通过采用上述技术方案，当对旋转盘进行固定时，定位杆一端滑移穿过定位孔至定位板一侧时，拉杆上的第三弹簧拉伸，扣环扣设在定位杆上，将定位杆与定位板之间拉紧，进而将旋转盘位置固定，当需要调整旋转盘位置时，将扣环从定位杆上取下，对定位杆的固定操作方便快捷。

可选的，所述定位板上位于所述定位孔处设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，减少定位杆滑移插设在定位孔处造成定位板的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过减震块在滑槽中滑移以及支撑架在滑移杆上滑移，液压剪与固定架柔性连接，减少液压剪自身的受力，在剪切工件时，工件被剪的两侧受力均匀，工件不易损坏；

2.通过限位罩对减震块进行限位，减震块不易出现从固定架上脱出造成液压剪损坏的问题；

3.定位板位于定位孔处设置橡胶垫，减少定位杆滑移插设在定位孔处造成定位板的磨损。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的沿减震块轴向的剖视图。

图3是本申请的减震块的立体结构示意图。

图4是本申请的旋转机构的爆炸结构示意图。

本领域技术人员将理解附图中的要素出于简化和清楚而示出,并且不一定按比例绘制.例如,附图中的一些要素的尺寸和位置可相对于其他要素被放大以帮助提高对本发明实施例的理解。

附图标记：1、固定架；11、水平板；111、滑槽；112、第二弹簧；113、限位罩；1131、限位孔；12、竖直板；2、支撑架；21、底板；211、滑移孔；22、固定板；3、减震机构；31、减震块；311、限位槽；32、滑移杆；33、第一弹簧；34、挡块；341、螺孔；342、转动环；4、旋转机构；41、定位板；411、定位孔；412、橡胶垫；42、旋转盘；421、转轴；422、通孔；43、定位件；431、螺杆；4311、手轮；432、转动杆；433、定位杆；4331、扣槽；434、安装架；5、液压剪本体；6、T型支架；7、锁紧件；71、转动块；72、拉杆；73、第三弹簧；74、扣环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液压剪装置，参照图1，包括固定架1、支撑架2、旋转机构4、减震机构3以及液压剪本体5，固定架1设置在机床上，固定架1包括水平板11以及竖直板12，减震机构3设置在水平板11上，减震机构3设置有四组且呈正方形分布，支撑架2设置在减震机构3上，旋转机构4设置在支撑架2上，液压剪本体5设置在旋转机构4上方。在剪切不同位置的工件时，通过旋转机构4转动液压剪本体5至相应的位置后对工件进行剪切。

参照图2和图3，减震机构3包括减震块31以及滑移杆32，水平板11上开设有滑槽111，滑槽111呈圆盘状，减震块31呈柱状竖直设置在滑槽111内，水平板11位于滑槽111的竖直内侧壁处水平设置有第二弹簧112，第二弹簧112的一端与减震块31的环周侧壁连接，水平板11位于滑槽111处沿减震块31侧壁环周方向对称设置有四个第二弹簧112，滑移杆32竖直设置在减震块31朝上的一侧面上。

参照图2和图3，支撑架2包括底板21以及固定板22，底板21水平设置，固定板22竖直设置在底板21朝上一侧面上，旋转机构4位于固定板22上侧，底板21上开设有滑移孔211，滑移杆32朝上一端穿过滑移孔211位于底板21上侧，滑移杆32上套设有第一弹簧33，滑移杆32背离减震块31一端设置有挡块34，第一弹簧33一端与挡块34连接，第一弹簧33背离挡块34的一端与底板21朝上一侧面连接。剪切作业时，受力点在液压剪的剪刀处，液压剪受力一端带动支撑架2偏移，水平方向上，支撑架2受力带动减震块31在固定架1的滑槽111中滑移偏移，相对两侧的第二弹簧112对减震块31进行支撑，减震块31不易晃动，竖直方向上，支撑架2在滑移杆32上滑移，带动第一弹簧33压缩，通过水平方向以及竖直方向对支撑架2的偏移进行支撑，液压剪与固定架1柔性连接，减少液压剪自身的受力，在剪切工件时，工件被剪的两侧受力均匀，工件不易损坏，剪切完成后，第一弹簧33以及第二弹簧112回复，带动支撑架2位置回复，便于下一次剪切作业。

参照图2和图3，水平板11位于滑槽111上侧设置有限位罩113，限位罩113朝上一侧开设有限位孔1131，减震块31上环周开设有限位槽311，当减震块31滑移时，减震块31的限位槽311卡设在限位罩113的限位孔1131处，限位块对减震块31进行限位，减震块31不易出现从固定架1上脱出造成液压剪损坏的问题。滑移杆32朝上一端的环周外侧壁上设置有螺纹，挡块34上开设有螺孔341，挡块34螺纹安装在滑移杆32朝上一端，挡块34朝下一侧面上设置有转动环342，第一弹簧33一端与转动环342连接，螺纹转动挡块34进而改变第一弹簧33的可压缩量，进而改变对支撑架2的抵紧力，适应对不同材质的工件进行剪切的情况，调节的操作方便快捷。

参照图4，旋转机构4包括定位板41以及旋转盘42，定位板41设置在固定板22朝上一侧且与固定板22共面，定位板41呈圆形分布，定位板41位于圆心位置处转动安装有转轴421，旋转盘42通过转轴421转动安装在定位板41上，旋转盘42与定位板41形状相同且互相平行分布，旋转盘42朝上一侧设置有T型支架6，液压剪本体5设置在T型支架6上方。

参照图4，旋转盘42上设置有定位件43，定位件43包括转动杆432以及螺杆431，螺杆431一端转动安装在转轴421背离定位板41一端的侧面上，螺杆431与转轴421同轴设置，旋转盘42朝向螺杆431一侧面上设置有安装架434，螺杆431背离转轴421一端转动安装在安装架434上，转动杆432螺纹安装在螺杆431上，转动杆432与螺杆431所在轴线互相垂直分布，转动杆432的两端设置有定位杆433，定位杆433朝向旋转盘42一侧且与转动杆432互相垂直分布，旋转盘42上开设有供定位杆433滑移穿过的通孔422，定位板41上开设有若干个供定位杆433插设的定位孔411，若干个定位孔411沿定位杆433转动的圆环路径分布，当工件的被剪位置改变，转动转动盘带动液压剪调节至合适位置后，转动螺杆431带动转动杆432滑移，转动杆432两端的定位杆433穿过通孔422插设在定位板41上的定位孔411处，旋转盘42与定位板41之间的位置固定，旋转盘42不易转动，调节液压剪位置以及固定旋转盘42的操作较为便捷。定位板41位于定位孔411的内侧壁处设置有橡胶垫412（未画出），当定位杆433滑移插设在定位孔411处时，减少定位杆433对定位板41的磨损。螺杆431背离转轴421一端设置有手轮4311，通过手轮4311转动螺杆431操作方便快捷。

参照图4，定位板41上设置有锁紧件7，锁紧件7包括转动块71以及拉杆72，转动块71安装在转轴421上且位于定位板41背离旋转盘42的一侧面上，拉杆72设置在转动块71相对的两侧，拉杆72背离转动块71一端设置有第三弹簧73，第三弹簧73背离拉杆72一端设置有扣环74，定位杆433环周外侧壁上设置有扣槽4331，当旋转盘42位置固定，定位杆433一端滑移穿过定位孔411位于定位板41背离旋转盘42的一侧面上，拉杆72上的第三弹簧73拉伸，扣环74扣设在定位杆433上的扣槽4331处，相对两侧的定位杆433被拉紧，进而将旋转盘42与定位板41之间拉紧，旋转盘42不易晃动，对定位杆433的固定操作方便快捷。

本申请实施例一种液压剪装置的实施原理为：当液压剪进行剪切作业时，受力点位于液压剪的剪刀处，液压剪受力一端带动支撑架2偏移，在水平方向上，固定架1上滑槽111中的第二弹簧112对减震块31进行支撑，竖直方向上支撑架2在滑移杆32上滑移，同时第一弹簧33压缩，通过水平方向以及竖直方向上对支撑架2的偏移进行支撑，液压剪与固定架1之间柔性连接，减少液压剪自身的受力，在剪切工件时，工件两侧受力均匀，工件不易损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压剪装置，包括固定架（1）、支撑架（2）、旋转机构（4）以及液压剪本体（5），其特征在于：所述支撑架（2）设置在所述固定架（1）上，所述旋转机构（4）设置在所述支撑架（2）上，所述液压剪本体（5）设置在所述旋转机构（4）上，所述固定架（1）上设置有减震机构（3），所述支撑架（2）与所述减震机构（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述减震机构（3）包括减震块（31）、滑移杆（32）以及第一弹簧（33），所述减震块（31）设置在所述固定架（1）上，所述滑移杆（32）设置在所述减震块（31）上，所述支撑架（2）与所述滑移杆（32）滑移连接，所述第一弹簧（33）套设在所述滑移杆（32）上，所述滑移杆（32）一端设置有挡块（34），所述第一弹簧（33）一端与所述挡块（34）连接，所述第一弹簧（33）背离挡块（34）一端与所述支撑架（2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述滑移杆（32）一端设置有螺纹，所述挡块（34）螺纹安装在所述滑移杆（32）上。

4.根据权利要求2所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述固定架（1）上开设有滑槽（111），所述减震块（31）滑移安装在所述固定架（1）的滑槽（111）处，所述固定架（1）位于所述滑槽（111）内安装有第二弹簧（112），所述第二弹簧（112）一端与所述减震块（31）连接，所述第二弹簧（112）背离减震块（31）的一端与所述滑槽（111）的一侧壁连接。

5.根据权利要求2所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述固定架（1）上设置有限位罩（113）。

6.根据权利要求1所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述旋转机构（4）包括定位板（41）以及旋转盘（42），所述定位板（41）设置在所述支撑架（2）上，所述定位板（41）上设置有转轴（421），所述旋转盘（42）通过转轴（421）转动安装在所述定位板（41）的一侧面上，所述旋转盘（42）上设置有定位件（43），所述定位板（41）上开设有供所述定位件（43）插设的定位孔（411）。

7.根据权利要求6所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述定位件（43）包括转动杆（432）以及螺杆（431），所述螺杆（431）一端转动安装在所述转轴（421）上，所述转动杆（432）螺纹安装在所述螺杆（431）上，所述转动杆（432）上设置有定位杆（433），所述定位杆（433）滑移安装在所述旋转盘（42）上。

8.根据权利要求7所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述定位板（41）上设置有转动块（71），所述转动块（71）与所述转轴（421）连接，所述转动块（71）上设置有拉杆（72），所述拉杆（72）一端设置有第三弹簧（73），所述第三弹簧（73）一端设置有扣环（74），当所述定位杆（433）一端滑移至所述定位板（41）一侧时，所述扣环（74）扣设在所述定位杆（433）上。

9.根据权利要求6所述的一种液压剪装置，其特征在于：所述定位板（41）上位于所述定位孔（411）处设置有橡胶垫（412）。