CN210937160U

CN210937160U - 一种车床用辊筒表面进刀组件

Info

Publication number: CN210937160U
Application number: CN201921935137.0U
Authority: CN
Inventors: 邓可东
Original assignee: Nanjing Dongcheng Machinery Tool Co ltd
Current assignee: Nanjing Dongcheng Machinery Tool Co ltd
Priority date: 2019-11-11
Filing date: 2019-11-11
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-11-11

Abstract

一种车床用辊筒表面进刀组件，辊筒固定于车床主轴上；车床工作台的运动方向平行于辊筒的轴线；进刀组件设置于工作台上；所述进刀组件包括安装板、安装块、连接板、刀架、丝杠、定位柱、导向轮；所述安装板设置于工作台上；所述安装板上设置有滑动槽；所述滑动槽垂直于辊筒轴线；所述滑动槽内滑动连接有安装块；所述安装块沿辊筒的轴向两侧设置有用于辅助安装块滑动导向轮；所述安装块螺纹连接于丝杠上；所述安装块上设置有连接板；所述连接板上设置有螺定位柱；所述连接板上设置有刀架；刀具设置于刀架上；本实用新型利用安装块和定位柱，从而避免丝杠受到冲击力，从而减少加工过程中丝杠的冲击，提高进刀组件的实用寿命和运动精度。

Description

一种车床用辊筒表面进刀组件

技术领域

本实用新型涉及进刀组件领域，具体涉及一种车床用辊筒表面进刀组件。

背景技术

普通车床在加工辊筒表面的工序中，车床主轴带动辊筒转动，工作人员通过进刀组件进刀，车刀对旋转的工件进行车削加工；目前，进刀组件包括旋转手柄、丝杠、刀架、车刀；工作人员通过旋转手柄转动丝杠，丝杠带动刀架移动实现进刀动作；但在加工过程中，刀架沿丝杠轴向和垂直丝杠轴向方向上没有限位装置，车刀受到的冲击力会直接作用在丝杠上，而丝杠属于精密零件，长时间受到冲击会影响进刀组件的进刀精度，进而影响加工零件的精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种车床用辊筒表面进刀组件，利用安装块和定位柱承受切削时的部分冲击力，减少加工过程中丝杠的冲击，从而提高进刀组件的实用寿命。

本实用新型提供如下技术方案：

一种车床用辊筒表面进刀组件，辊筒固定于车床主轴上；车床工作台的运动方向平行于辊筒的轴线；进刀组件设置于工作台上；所述进刀组件包括安装板、安装块、连接板、刀架、丝杠、定位柱、导向轮；所述安装板设置于工作台上；所述安装板上设置有滑动槽；所述滑动槽垂直于辊筒轴线；所述滑动槽内滑动连接有安装块；所述安装块设置有两个相互平行的侧平面，所述两侧平面分别与滑动槽的两侧壁贴合；所述安装块沿辊筒的轴向两侧设置有用于辅助安装块滑动导向轮；所述安装块螺纹连接于丝杠上；所述丝杠垂直于辊筒的轴线；所述丝杠设置于滑动槽内，并且所述丝杠两端转动连接于安装板上；所述安装块上设置有连接板；所述连接板上设置有螺纹通孔，所述连接板的螺纹通孔上连接有定位柱；所述定位柱垂直于安装板，并且所述定位柱的下端与安装板上表面贴合；所述连接板上设置有刀架；刀具设置于刀架上。

优选的，所述安装块分为上安装块、下安装块；所述上安装块、下安装块之间为固定连接；所述上安装块、下安装块均为长方体；所述上安装块、下安装块的四个角的位置均设置有导向轮；各所述导向轮的轴线平行于辊筒；所述上安装块的导向轮与安装板上表面贴合；所述下安装块的导向轮与安装板下表面贴合。

优选的，所述安装板垂直于滚筒轴线方向的两端均设置有连接块；所述连接块上设置有连接螺栓。

优选的，安装板沿远离辊筒的一侧设置有第一转动手柄；所述第一转动手柄连接于丝杠上。

优选的，所述定位柱上方连接有第二转动手柄；所述第二转动手柄设置于安装板上方。

优选的，所述连接板为长方形；所述连接板的四个角处均设置有定位柱。

优选的，所述刀架的形状为柱状；所述刀架上方设置有用于固定刀具的固定空腔；所述固定空腔的开口设置于刀架侧壁上；所述固定空腔的开口为刀具安装孔；所述固定空腔上方设置有第一固定螺钉；所述第一固定螺钉连接于刀架上。

优选的，所述固定空腔的为柱状；所述固定空腔的水平截面为扇形；所述固定空腔的曲面设置为固定空腔的开口；所述第一固定螺钉设置于固定空腔的圆心上；所述刀架上方设置有弧形滑槽；所述弧形滑槽的圆心与固定空腔的圆心重合；所述弧形滑槽与所述固定空腔连通；所述弧形滑槽的位置与刀具安装孔向对应；滑动块滑动连接于弧形滑槽上；所述滑动块上设置有用于固定刀具的第二固定螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型利用安装块的两侧平面与滑动槽的两侧壁贴合，使安装块可以承受沿辊筒轴向上的冲击力；通过定位柱固定刀架，从而避免丝杠受到垂直于辊筒轴线方向的冲击力，从而减少加工过程中丝杠的冲击，提高进刀组件的实用寿命和运动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种车床用辊筒表面进刀组件的主视图。

图2是本实用新型一种车床用辊筒表面进刀组件的俯视图。

图3是本实用新型移动模组的侧视图。

图4是本实用新型移动模组的俯视图。

图中：1为安装板，2为丝杠，3为移动模组，31为刀架，32为定位柱，33为连接板，34为第二导向轮，35为下安装块，36为下挡板，37为上安装块，38为第一导向轮，39为滑动块，310为第二固定螺钉，311为第一固定螺钉，312为刀具安装口，313为弧形滑槽， 314为第二转动手柄，315为固定空腔，4为滑动台面，5为第一转动手柄，6为第一连接块，7为滑动槽，8为第二连接块，9为第一轴承， 10为第二轴承，11为刀具。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-4所示，一种车床用辊筒表面进刀组件，辊筒固定于车床主轴上；车床工作台的运动方向平行于辊筒的轴线；进刀组件设置于工作台上；所述进刀组件包括安装板1、移动模组3、丝杠2；所述移动模组3包括安装块、连接板33、刀架31、定位柱32、导向轮；所述安装板1垂直于滚筒轴线方向的一端设置有第一连接块6，所述安装板1垂直于滚筒轴线方向的另一端设置有第二连接块8；所述第一连接块6、第二连接块8上设置有连接螺栓；进刀组件通过第一连接块6、第二天连接块8连接于工作台上；所述安装板1上设置有滑动槽7；所述滑动槽7垂直于辊筒轴线；所述滑动槽7内滑动连接有安装块。

所述安装块的形状为长方体；所述安装块的两侧面分别与滑动槽7的两侧壁贴合；所述安装块分为上安装块37、下安装块35；通过上安装块37、下安装块35分别从上下方向安装于滑动槽内，以便于安装块与滑动槽的连接安装；所述上安装块37、下安装块35之间为固定连接；所述上安装块37、下安装块35均为长方体；所述上安装块37的四个角的位置均设置有第一导向轮38；所述下安装块35的四个角的位置均设置有第二导向轮34；所述第一导向轮38、第二导向轮34的轴线均平行于辊筒；所述安装板1的上下两侧设置有滑动台面4；所述滑动台面4设置于滑动槽7两侧；所述第一导向轮38 与安装板1上表面的滑动台面4贴合；所述第二导向轮34与安装板 1下表面的滑动台面4贴合，通过第二导向轮34抵消移动模组3受到向上的作用力；通过第一导向轮38、第二导向轮34减少移动模组 3移动过程中受到的摩擦阻力；所述下安装块35下方设置有下挡板 36。

所述安装块螺纹连接于丝杠2上；所述丝杠2垂直于辊筒的轴线；所述丝杠2设置于滑动槽7内；所述丝杠2沿远离辊筒的一侧通过第二轴承10转动连接于安装板1上；所述丝杠2沿靠近辊筒的一侧通过第一轴承9转动连接于安装板1上；所述安装板1沿远离辊筒的一侧设置有第一转动手柄5；所述第一转动手柄5连接于丝杠2上，通过第一转动手柄5调整移动模组3的位置。

所述上安装块37上设置有连接板33；所述连接板33为长方形；所述连接板33的四个角处均设置有螺纹通孔，所述连接板33的螺纹通孔上连接有定位柱32；通过四个位置的定位柱32对连接板33固定，以避免连接板33在固定过程中发生倾斜或弯曲；所述定位柱32垂直于安装板1，并且所述定位柱32的下端与安装板1上表面贴合；所述定位柱32上方连接有第二转动手柄314；所述第二转动手柄314 设置于安装板1上方；所述连接板33上设置有刀架31；刀具11设置于刀架31上。

所述刀架31的形状为柱状；所述刀架31上方设置有用于固定刀具的固定空腔315；所述固定空腔315的开口设置于刀架31侧壁上；所述固定空腔315的开口为刀具安装孔312；所述固定空腔315上方设置有第一固定螺钉311；所述第一固定螺钉311连接于刀架上。

所述固定空腔315的水平截面为扇形，以便以调整刀具的安装位置；所述固定空腔315的曲面设置为固定空腔的开口；所述第一固定螺钉311设置于固定空腔315的圆心上，通过第一固定螺钉311对刀具11进行初步固定；所述刀架31上方设置有弧形滑槽313；所述弧形滑槽313的位置与刀具安装孔312向对应，所述弧形滑槽313的圆心与固定空腔315的圆心重合；所述弧形滑槽313与所述固定空腔 315连通；滑动块39滑动连接于弧形滑槽313上；所述滑动块39上设置有用于固定刀具的第二固定螺钉310。

工作原理：工作人员通过第一连接块6、第二连接块8将进刀组件安装于所述车床的工作台上；工作人员将刀具11安装于固定空腔 315内，手动调整刀具11的安装角度，旋转第一固定螺钉311将刀具11一端夹紧；手动移动滑动块39至刀具11的上方，旋转第二固定螺钉310将刀具11固定；手动转动第一转动手柄5，所述第一转动手柄5带动丝杠2转动；所述丝杠2推动安装块沿滑动槽7移动；利用安装块的两侧平面与滑动槽7的两侧壁贴合，使安装块可以承受沿辊筒轴向上的冲击力。

所述第一导向轮38、第二导向轮34辅助安装块移动；所述安装块带动刀架31运动；工作人员通过转动第一转动手柄5调整刀架31 位置实现进刀动作；手动转动第二转动手柄314，所述第二转动手柄 314带动定位柱32转动；所述定位柱32向下挤压安装板1，通过定位柱32将连接板33固定于安装板1上，所述从而避免丝杠2受到垂直于辊筒轴线方向的冲击力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种车床用辊筒表面进刀组件，辊筒固定于车床主轴上；车床工作台的运动方向平行于辊筒的轴线；进刀组件设置于工作台上；其特征在于：所述进刀组件包括安装板、安装块、连接板、刀架、丝杠、定位柱、导向轮；所述安装板设置于工作台上；所述安装板上设置有滑动槽；所述滑动槽垂直于辊筒轴线；所述滑动槽内滑动连接有安装块；所述安装块设置有两个相互平行的侧平面，所述两侧平面分别与滑动槽的两侧壁贴合；所述安装块沿辊筒的轴向两侧设置有用于辅助安装块滑动导向轮；所述安装块螺纹连接于丝杠上；所述丝杠垂直于辊筒的轴线；所述丝杠设置于滑动槽内，并且所述丝杠两端转动连接于安装板上；所述安装块上设置有连接板；所述连接板上设置有螺纹通孔，所述连接板的螺纹通孔上连接有定位柱；所述定位柱垂直于安装板，并且所述定位柱的下端与安装板上表面贴合；所述连接板上设置有刀架；刀具设置于刀架上。

2.根据权利要求1所述的一种车床用辊筒表面进刀组件，其特征在于：所述安装块分为上安装块、下安装块；所述上安装块、下安装块之间为固定连接；所述上安装块、下安装块均为长方体；所述上安装块、下安装块的四个角的位置均设置有导向轮；各所述导向轮的轴线平行于辊筒；所述上安装块的导向轮与安装板上表面贴合；所述下安装块的导向轮与安装板下表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种车床用辊筒表面进刀组件，其特征在于：所述安装板垂直于滚筒轴线方向的两端均设置有连接块；所述连接块上设置有连接螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种车床用辊筒表面进刀组件，其特征在于：安装板沿远离辊筒的一侧设置有第一转动手柄；所述第一转动手柄连接于丝杠上。

5.根据权利要求1所述的一种车床用辊筒表面进刀组件，其特征在于：所述连接板为长方形；所述连接板的四个角处均设置有定位柱。

6.根据权利要求1所述的一种车床用辊筒表面进刀组件，其特征在于：所述刀架的形状为柱状；所述刀架上方设置有用于固定刀具的固定空腔；所述固定空腔的开口设置于刀架侧壁上；所述固定空腔的开口为刀具安装孔；所述固定空腔上方设置有第一固定螺钉；所述第一固定螺钉连接于刀架上。

7.根据权利要求6所述的一种车床用辊筒表面进刀组件，其特征在于：所述固定空腔的为柱状；所述固定空腔的水平截面为扇形；所述固定空腔的曲面设置为固定空腔的开口；所述第一固定螺钉设置于固定空腔的圆心上；所述刀架上方设置有弧形滑槽；所述弧形滑槽的圆心与固定空腔的圆心重合；所述弧形滑槽与所述固定空腔连通；所述弧形滑槽的位置与刀具安装孔向对应；滑动块滑动连接于弧形滑槽上；所述滑动块上设置有用于固定刀具的第二固定螺钉。