CN219898759U - 一种适用于钢管的喷漆烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆设备领域，是一种适用于钢管的喷漆烘干设备。包括支撑架，在支撑架的一侧至另一侧依次设置有传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室，在传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室内设置沿水平方向贯通的移动通道，移动通道的进口位于传动舱室、移动通道的出口位于烘干舱室，所述钢管从移动通道的进口进入、从移动通道的出口穿出。钢管在喷淋舱室内实现钢管外表面油漆的喷涂翻新，从钢管上滴洒的油漆流入油漆收集腔室内，减少了油漆对周围环境造成破坏；钢管通过温度烘干件和气体烘干件加速油漆的干燥，进而缩短钢管上所喷涂油漆干燥的时间，无需二次存放晾晒，降低了钢管翻新成本。

Description

一种适用于钢管的喷漆烘干设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备领域，具体是一种适用于钢管的喷漆烘干设备。

背景技术

钢管是各类建筑中最泛用的五金配件之一，钢管在长时间的使用中外壁油漆层容易出现掉漆生锈的情况，为提高钢管的耐腐蚀性、防锈能力以及美观度等，一般会对钢管进行重新喷漆翻新处理。

在现有技术中，一般采用人工喷涂的方式，人工喷涂方式影响工作效率，劳动量强，且工人手持油漆喷罐上漆的方式容易导致钢管外壁上漆不均匀，影响钢管的质量，同时油漆喷罐喷洒角度多样，导致额外的油漆被喷涂到周围地面或墙面上停留对周围环境造成破坏；钢管采用人工喷涂方式，后期涂覆在钢管上的油漆只能采取静置自然晾干，不仅晾晒时间长，而且需要额外的存放场地以及额外的人工对钢管进行搬运。

因此，需要设计一种高效率、无需人工过多操作，且额外的油漆不会随意喷洒残留在周围环境，以及加速钢管上油漆干燥的设备。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种适用于钢管的喷漆烘干设备，钢管从移动通道的进口进入，经传动舱室、喷淋舱室以及烘干舱室，并在传动舱室的带动下向移动通道的出口移动；钢管在喷淋舱室内实现钢管外表面油漆的喷涂翻新，从钢管上滴洒的油漆流入油漆收集腔室内，减少了油漆对周围环境造成破坏；油漆喷涂完毕的钢管经过烘干舱室时，通过温度烘干件和气体烘干件加速油漆的干燥，进而缩短钢管上所喷涂油漆干燥的时间，无需二次存放晾晒，减少钢管的搬运次数，降低工人的工作量，降低了钢管翻新成本。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种适用于钢管的喷漆烘干设备，包括支撑架，在所述支撑架的一侧至另一侧依次设置有传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室，在传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室内设置沿水平方向贯通的移动通道，所述移动通道的进口位于传动舱室、移动通道的出口位于烘干舱室，所述钢管从移动通道的进口进入、从移动通道的出口穿出；所述喷淋舱室包括喷淋腔室以及和喷淋腔室相连通油漆收集腔室，喷淋腔室位于油漆收集腔室的上方，在喷淋腔室内移动通道的上方和下方均设置有油漆喷淋件，所述油漆喷淋件通过供液管路和位于油漆收集腔室底部、支撑架下部的油漆箱相连接，在油漆箱的一侧设置有和油漆箱相连接并为油漆箱提供压缩空气的供气泵；所述烘干舱室包括均沿移动通道圆周方向设置的温度烘干件和气体烘干件，所述气体烘干件通过供气管路和供气泵连接，所述温度烘干件通过连接电路和设置在烘干舱室顶部的供电设备相连接。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

所述传动舱室包括上舱室和下舱室，在上舱室内的上部和下部分散设置有多个传动滚轮，多个传动滚轮均与移动通道相接触并带动钢管移动，多个传动滚轮和上舱室的侧壁板滚动连接，在下舱室内设置有带动多个传动滚轮向移动通道的出口方向转动的第一驱动电机。

在所述上舱室的底部和顶部分散固定有多个定位件，多个定位件和多个传动滚轮之间间隔设置，且多个定位件均与移动通道相接触。

在所述上舱室内还设置有呈圆筒状结构的转动件，所述转动件套设在移动通道上并与移动通道为同一轴心，在所述转动件上设置有防止转动件发生位移的固定支架，固定支架固定在上舱室的底板上并和转动件转动连接，所述转动件外圆周表面上连接有传动皮带并通过传动皮带和位于下舱室内的第二驱动电机相连接，在所述转动件的内圆周面上设置有和移动通道相接触并带动钢管旋转的螺纹状摩擦凸起。

在所述传动舱室内还设置有除锈舱室，所述除锈舱室位于靠近喷淋舱室的一侧，所述移动通道贯穿除锈舱室；所述除锈舱室包括除锈腔室和废料收集腔室，除锈腔室位于废料收集腔室的上方，除锈腔室和废料收集腔室之间设置有带孔洞的钢板网，在除锈腔室内、移动通道的周向填充有和钢管相接触的除锈钢丝。

在所述传动舱室的前方以及后方均设置有钢管调直件，所述移动通道均贯穿两个钢管调直件，所述钢管调直件为中间带孔洞的钢块，钢管调直件上孔洞的内径和移动通道的外径相适配；其中位于移动通道进口处的钢管调直件上孔洞呈喇叭口状。

在所述喷淋腔室内移动通道的上方和下方均固定有固定杆件，两个固定杆件均与移动通道相平行，所述油漆喷淋件固定在固定杆件上。

所述温度烘干件为多个环形加热管所构成，所述气体烘干件呈圆筒状，在气体烘干件的筒壁内设置有和供气管路相连通环形气通道，在环形气通道的底部设置有多个通气孔。

在所述支撑架的底部设置有多个移动滚轮。

在所述油漆收集腔室、油漆箱以及废料收集腔室的侧壁上均设置有进出口，所述进出口上均设置有可开启或封闭的盖板。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型包括传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室，以及贯穿传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室的移动通道，钢管从移动通道的进口进入，经传动舱室、喷淋舱室以及烘干舱室，并在传动舱室的带动下向移动通道的出口移动；钢管在喷淋舱室内实现钢管外表面油漆的喷涂翻新，从钢管上滴洒的油漆流入油漆收集腔室内，减少了油漆对周围环境造成破坏；油漆喷涂完毕的钢管经过烘干舱室时，通过温度烘干件和气体烘干件加速油漆的干燥，进而缩短钢管上所喷涂油漆干燥的时间，无需二次存放晾晒，减少钢管的搬运次数，降低工人的工作量，降低了钢管翻新成本；优化了人工方式，工作效率低、工人劳动量强、油漆喷涂不均匀的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型主视结构的示意图；

图中：1、支撑架；2、传动舱室；3、喷淋舱室；4、烘干舱室；5、喷淋腔室；6、油漆收集腔室；7、油漆喷淋件；8、供气泵；9、温度烘干件；10、气体烘干件；11、供气管路；12、连接电路；13、供电设备；14、传动滚轮；15、第一驱动电机；16、传动皮带；17、定位件；18、转动件；19、固定支架；20、第二驱动电机；21、除锈腔室；22、废料收集腔室；23、钢板网；24、除锈钢丝；25、钢管调直件；26、孔洞；27、固定杆件；28、移动滚轮；29、油漆箱；30、钢管。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1所示，本实用新型技术方案如下：

一种适用于钢管的喷漆烘干设备，包括支撑架1，所述支撑架1采用方管焊接拼装，在所述支撑架1的一侧至另一侧依次设置有传动舱室2、喷淋舱室3和烘干舱室4，在传动舱室2、喷淋舱室3和烘干舱室4内设置沿水平方向贯通的移动通道，所述移动通道的进口位于传动舱室2、移动通道的出口位于烘干舱室4，钢管30从移动通道的进口进入，经传动舱室2、喷淋舱室3以及烘干舱室4，并在传动舱室2的带动下向移动通道的出口移动；所述喷淋舱室3包括喷淋腔室5以及和喷淋腔室5相连通油漆收集腔室6，喷淋腔室5位于油漆收集腔室6的上方，在喷淋腔室5内移动通道的上方和下方均设置有油漆喷淋件7，所述油漆喷淋件7通过供液管路和位于油漆收集腔室6底部、支撑架1下部的油漆箱29相连接，在油漆箱29的一侧设置有和油漆箱29相连接并为油漆箱29提供压缩空气的供气泵8，供气泵8采用欧佩克品牌22kw气泵，通过供气泵8将压缩空气注入油漆箱29，进而通过进入油漆箱29的压缩空气将油漆顶入供液管路并通过油漆喷淋件7喷涂至钢管30的外表面上；所述烘干舱室4包括均沿移动通道圆周方向设置的温度烘干件9和气体烘干件10，所述气体烘干件10通过供气管路11和供气泵8连接，所述温度烘干件9通过连接电路12和设置在烘干舱室4顶部的供电设备13相连接。

所述传动舱室2包括上舱室和下舱室，在上舱室内的上部和下部分散设置有三个传动滚轮14，在每个传动滚轮14上均设置有呈锯齿状的摩擦凸起，可以增加与钢管30接触面的摩擦力，其中两个传动滚轮14安装在上舱室的下部，另外一个安装在上舱室的上部，三个传动滚轮14均与移动通道相接触并带动钢管30移动，三个传动滚轮14和上舱室的侧壁板通过轴承滚动连接，所述轴承转动安装每个传动滚轮14的两端并焊接固定在上舱室的侧壁板上，在下舱室内设置有带动三个传动滚轮14向移动通道的出口方向转动的第一驱动电机15，在第一驱动电机15的输出端上安装有和三个传动滚轮14传动连接的传动皮带16。

在所述上舱室的底部和顶部分散固定有两个定位件17，两个定位件17和三个传动滚轮14之间间隔设置，且两个定位件17均与移动通道相接触，在每个定位件17与移动通道相接触的一端面为光滑的曲面，通过两个定位件17限制钢管30在移动通道内运动，防止钢管30发生上、下偏移。

在所述上舱室内还设置有呈圆筒状结构的转动件18，所述转动件18为钢材质一体成型，所述转动件18套设在移动通道上并与移动通道为同一轴心，在所述转动件18上设置有防止转动件18发生位移的固定支架19，固定支架19固定在上舱室的底板上并和转动件18转动连接，所述转动件18外圆周表面上连接有传动皮带16并通过传动皮带16和位于下舱室内的第二驱动电机20相连接，在所述转动件18的内圆周面上设置有和移动通道相接触并带动钢管30旋转的螺纹状摩擦凸起；钢管30的外表面通过与转动件18内圆周面上的螺纹状摩擦凸起相接触，进而在转动件18的带动下旋转。

在所述传动舱室2内还设置有除锈舱室，所述除锈舱室位于靠近喷淋舱室3的一侧，所述移动通道贯穿除锈舱室；所述除锈舱室包括除锈腔室21和废料收集腔室22，除锈腔室21位于废料收集腔室22的上方，除锈腔室21和废料收集腔室22之间设置有带孔洞26的钢板网23，钢板网23的设置可以将除锈钢丝24限制在除锈腔室21内，同时钢管30上被除锈钢丝24清理下废料可以通过钢板网23下落至废料收集腔室22内，在除锈腔室21内、移动通道的周向填充有和钢管30相接触的除锈钢丝24，通过除锈钢丝24与钢管30的外表面摩擦起到除锈的作用。

在所述传动舱室2的前方以及后方均设置有钢管调直件25，所述移动通道均贯穿两个钢管调直件25，所述钢管调直件25为中间带孔洞26的钢块，钢管调直件25上孔洞26的内径和移动通道的外径相适配；其中位于移动通道进口处的钢管调直件25上孔洞26呈喇叭口状，有利于钢管30的进入；通过钢管调直件25可以对弯曲的钢管30进行调直。

在所述喷淋腔室5内移动通道的上方和下方均固定有固定杆件27，两个固定杆件27均与移动通道相平行，所述油漆喷淋件7固定在固定杆件27上；通过固定杆件27实现油漆喷淋件7的固定。

所述温度烘干件9为多个环形加热管所构成，多个环形加热管均通过连接电路12和供电设备13相连接，供电设备13为多个环形加热管供电；所述气体烘干件10呈圆筒状，在气体烘干件10的筒壁内设置有和供气管路11相连通环形气通道，在环形气通道的底部设置有多个通气孔。

在所述支撑架1的底部设置有多个移动滚轮28；通过设置多个移动滚轮28实现支撑架1的整体移动。

在所述油漆收集腔室6、油漆箱29以及废料收集腔室22的侧壁上均设置有进出口，所述进出口上均设置有可开启或封闭的盖板；上述的结构设置有利于清理废弃油漆、钢管30表面废弃的锈料，以及可以对油漆箱29进行补充或者将未使用完的油漆抽出存放。

使用方法：将钢管30的一端送入移动通道的进口，通过第一个钢管调直件25将弯曲的钢管30调直，钢管30在传动舱室2的带动下，沿移动通道行进，并在转动件18的带动下旋转，当钢管30行进至除锈舱室时，在除锈钢丝24的摩擦下，将钢管30外表面上的锈去除，并经过第二个钢管调直件25，对钢管30的竖直度进行微调，然后进入喷淋舱室3，供气泵8工作，将油漆箱29内油漆通过油漆喷淋件7喷涂至钢管30的外表面，钢管30在传动舱室2的带动下继续行进至烘干舱室4，经过温度烘干件9和气体烘干件10对油漆进行加速干燥即可；当首根钢管30的尾端进入至移动通道的进口，即可开始对下一根钢管30进行翻新处理，当最后一根钢管30翻新完毕，工人可以在移动通道的出口将最后一根翻新完毕的钢管30拖拽取出即可。

本实用新型包括传动舱室2、喷淋舱室3和烘干舱室4，以及贯穿传动舱室2、喷淋舱室3和烘干舱室4的移动通道，钢管30从移动通道的进口进入，经传动舱室2、喷淋舱室3以及烘干舱室4，并在传动舱室2的带动下向移动通道的出口移动；钢管30在喷淋舱室3内实现钢管30外表面油漆的喷涂翻新，从钢管30上滴洒的油漆流入油漆收集腔室6内，减少了油漆对周围环境造成破坏；油漆喷涂完毕的钢管30经过烘干舱室4时，通过温度烘干件9和气体烘干件10加速油漆的干燥，进而缩短钢管上所喷涂油漆干燥的时间，无需二次存放晾晒，减少钢管30的搬运次数，降低工人的工作量，降低了钢管30翻新成本；优化了人工方式，工作效率低、工人劳动量强、油漆喷涂不均匀的缺陷。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所做的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：包括支撑架，在所述支撑架的一侧至另一侧依次设置有传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室，在传动舱室、喷淋舱室和烘干舱室内设置沿水平方向贯通的移动通道，所述移动通道的进口位于传动舱室、移动通道的出口位于烘干舱室，所述钢管从移动通道的进口进入、从移动通道的出口穿出；所述喷淋舱室包括喷淋腔室以及和喷淋腔室相连通油漆收集腔室，喷淋腔室位于油漆收集腔室的上方，在喷淋腔室内移动通道的上方和下方均设置有油漆喷淋件，所述油漆喷淋件通过供液管路和位于油漆收集腔室底部、支撑架下部的油漆箱相连接，在油漆箱的一侧设置有和油漆箱相连接并为油漆箱提供压缩空气的供气泵；所述烘干舱室包括均沿移动通道圆周方向设置的温度烘干件和气体烘干件，所述气体烘干件通过供气管路和供气泵连接，所述温度烘干件通过连接电路和设置在烘干舱室顶部的供电设备相连接。

2.根据权利要求1所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：所述传动舱室包括上舱室和下舱室，在上舱室内的上部和下部分散设置有多个传动滚轮，多个传动滚轮均与移动通道相接触并带动钢管移动，多个传动滚轮和上舱室的侧壁板滚动连接，在下舱室内设置有带动多个传动滚轮向移动通道的出口方向转动的第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：在所述上舱室的底部和顶部分散固定有多个定位件，多个定位件和多个传动滚轮之间间隔设置，且多个定位件均与移动通道相接触。

4.根据权利要求2所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：在所述上舱室内还设置有呈圆筒状结构的转动件，所述转动件套设在移动通道上并与移动通道为同一轴心，在所述转动件上设置有防止转动件发生位移的固定支架，固定支架固定在上舱室的底板上并和转动件转动连接，所述转动件外圆周表面上连接有传动皮带并通过传动皮带和位于下舱室内的第二驱动电机相连接，在所述转动件的内圆周面上设置有和移动通道相接触并带动钢管旋转的螺纹状摩擦凸起。

5.根据权利要求1所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：在所述传动舱室内还设置有除锈舱室，所述除锈舱室位于靠近喷淋舱室的一侧，所述移动通道贯穿除锈舱室；所述除锈舱室包括除锈腔室和废料收集腔室，除锈腔室位于废料收集腔室的上方，除锈腔室和废料收集腔室之间设置有带孔洞的钢板网，在除锈腔室内、移动通道的周向填充有和钢管相接触的除锈钢丝。

6.根据权利要求1所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：在所述传动舱室的前方以及后方均设置有钢管调直件，所述移动通道均贯穿两个钢管调直件，所述钢管调直件为中间带孔洞的钢块，钢管调直件上孔洞的内径和移动通道的外径相适配；其中位于移动通道进口处的钢管调直件上孔洞呈喇叭口状。

7.根据权利要求1所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：在所述喷淋腔室内移动通道的上方和下方均固定有固定杆件，两个固定杆件均与移动通道相平行，所述油漆喷淋件固定在固定杆件上。

8.根据权利要求1所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：所述温度烘干件为多个环形加热管所构成，所述气体烘干件呈圆筒状，在气体烘干件的筒壁内设置有和供气管路相连通环形气通道，在环形气通道的底部设置有多个通气孔。

9.根据权利要求1所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：在所述支撑架的底部设置有多个移动滚轮。

10.根据权利要求5所述的适用于钢管的喷漆烘干设备，其特征在于：在所述油漆收集腔室、油漆箱以及废料收集腔室的侧壁上均设置有进出口，所述进出口上均设置有可开启或封闭的盖板。