CN219888721U - 一种单缸圆锥破的锥套密封防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利具体公开了一种单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，包括安装于轴孔内的锥套油封、油封压环和锥套，锥套油封夹持于油封压环和锥套之间，锥套油封包括穿插有主轴的锥套主体，所述锥套主体的两端分别呈缩口状，以分别与主轴的两端形成接触密封。锥套油封的两端分别配合主轴上的主轴套筒形成单向密封结构，其上部密封上部润滑脂，下部密封防止灰尘进入，刮掉主轴套筒上的附着物；进而本装置能够较好的解决了粉尘从轴套上进入锥套轴承处的磨损加剧问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备的技术领域，尤其是一种单缸圆锥破的锥套密封防尘结构。
背景技术
在水电，矿山，骨料等涉及到破碎物料的行业，由于单缸液压圆锥破碎机构造简单，制造成本低，生产能力高，便于维护保养，液压调整与过载保护性能优越，特别是易实现自动控制等优点，因此在破碎骨料时获得广泛应用。
但是，传统的单缸圆锥破锥套处只有自制油封，没有防尘装置，使用到后期后出现主轴套筒上的粉尘进入锥套轴承处，造成设备的严重损坏。
发明内容
本申请的目的是提供一种单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，解决了粉尘进入锥套轴承问题，使锥套轴承位置不会因粉尘进入而加剧磨损，造成设备损坏。
为实现上述目的，本申请提供：
设计一种单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，包括安装于轴孔内的锥套油封、油封压环和锥套，所述锥套油封夹持于油封压环和锥套之间，所述锥套油封包括穿插有主轴的锥套主体，所述锥套主体的两端分别呈缩口状，以分别与主轴的两端形成接触密封。
进一步，所述锥套主体包括上锥套和下锥套，所述上锥套的小径端和下锥套的小径端相互靠近。
进一步，所述上锥套和下锥套之间设有同轴的安装环。
进一步，所述轴孔设为阶梯孔，所述油封压环和轴孔的孔肩接触。
进一步，所述上锥套和下锥套一体化设置。
进一步，所述锥套主体的内壁设有同轴的油槽。
进一步，所述油封压环可拆卸连接于轴孔的下端。
进一步，所述油封压环通过螺栓连接于锥套。
相对于上述背景技术，本实用新型提供一种单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，锥套油封的两端分别配合主轴上的主轴套筒形成单向密封结构，其上部密封上部润滑脂，下部密封防止灰尘进入，刮掉主轴套筒上的附着物；
进而本装置能够较好的解决了粉尘从轴套上进入锥套轴承处的磨损加剧问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
附图1 应用本申请的单缸液压圆锥破碎机的结构示意图；
附图2 本申请的实施例一的结构图；
附图3 为附图2中锥套主体的结构示意图；
附图4 为附图2中油封压环的结构示意图；
附图5 本申请的实施例二的结构图；
附图6 附图5中A处的局部放大图。
其中：
1. 上架体，2.锥套，3.轴孔，
4.锥套主体，
401.下锥套，402.上锥套，
5.油封压环，6.主轴套筒，7.主轴，8.安装环。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
如图1至6所示，本申请实施例提供一种单缸圆锥破的锥套2密封防尘结构，包括安装于上架体1得到轴孔3内的锥套2油封、油封压环5和锥套2，所述锥套2油封夹持于油封压环5和锥套2之间，所述锥套2油封包括穿插有主轴7的锥套2主体4，所述锥套2主体4的两端分别呈缩口状，以分别与主轴7的两端形成接触密封。
应用本实用新型提供的单缸圆锥破的锥套2密封防尘结构时，锥套2油封的两端分别配合主轴7上的主轴7套筒6形成单向密封结构，其上部密封上部润滑脂，下部密封防止灰尘进入，刮掉主轴7套筒6上的附着物；
进而本装置能够较好的解决了粉尘从轴套上进入锥套2轴承处的磨损加剧问题。
在上述实施例的基础之上，锥套2主体4包括上锥套402和下锥套401，上锥套402的小径端和下锥套401的小径端相互靠近。
具体实施时，上锥套402和下锥套401之间设有同轴的安装环8，即安装环8夹持于上锥套402和下锥套401之间，便于上部密封环压缩量的控制。
在上述实施例的基础之上，轴孔3设为阶梯孔，所述油封压环5和轴孔3的孔肩接触。
在上述实施例的基础之上，上锥套402和下锥套401一体化设置，即该锥套2油封整体铸造成型，减少安装工作量。
为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，锥套2主体4的内壁设有同轴的油槽；
具体地，油槽为环形，其同轴开设有锥套2主体4的内壁，可用于储存润滑油脂，能够进一步增强润滑效果。
在上述实施例的基础之上，油封压环5可拆卸连接于轴孔3的下端。
具体地，为便于锥套2本体密封安装，在其下部油封压环5通过螺栓与上架体1连接在一起。其中，油封压环5可通过螺栓连接于锥套2。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，包括安装于轴孔内的锥套油封、油封压环和锥套，所述锥套油封夹持于油封压环和锥套之间，所述锥套油封包括穿插有主轴的锥套主体，所述锥套主体的两端分别呈缩口状，以分别与主轴的两端形成接触密封。
2.根据权利要求1所述的单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，所述锥套主体包括上锥套和下锥套，所述上锥套的小径端和下锥套的小径端相互靠近。
3.根据权利要求2所述的单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，所述上锥套和下锥套之间设有同轴的安装环。
4.根据权利要求3所述的单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，所述轴孔设为阶梯孔，所述油封压环和轴孔的孔肩接触。
5.根据权利要求2所述的单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，所述上锥套和下锥套一体化设置。
6.根据权利要求5所述的单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，所述锥套主体的内壁设有同轴的油槽。
7.根据权利要求6所述的单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，所述油封压环可拆卸连接于轴孔的下端。
8.根据权利要求7所述的单缸圆锥破的锥套密封防尘结构，其特征在于，所述油封压环通过螺栓连接于锥套。
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