CN217501602U - 一种新型芯轴式悬挂器装置 - Google Patents

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吴润楠
刘伟
丁明娟
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Yancheng Jinlongda Machinery Manufacturing Co ltd
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Yancheng Jinlongda Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型芯轴式悬挂器装置,包括:大四通、芯轴式悬挂器本体、下端金属密封圈、“O”型橡胶密封圈、丁腈夹布矩形密封圈、压环、顶丝、密封垫环、上端金属密封圈、FS复合密封圈、连接螺栓、转换法兰;其特征在于:芯轴式悬挂器本体上端采用加长颈设计,加长颈内部加工反向内螺纹,便于取送工具吊装,使芯轴式悬挂器连接的油管或套管不易掉落,芯轴式悬挂器本体下端采用与双公短节一体设计,下端加工锥度密封外螺纹,可直接与油管或套管连接。

Description

一种新型芯轴式悬挂器装置
技术领域
本实用新型属于石油机械领域,特别涉及一种新型芯轴式悬挂器装置。
背景技术
目前,在油田实际生产过程中,芯轴式悬挂器的上端连接单公短节,下端连接双公短节,安装过程比较繁琐,现场作业人员劳动强度大,作业时间长;且芯轴式悬挂器和大四通、转换法兰之间采用“O”型橡胶圈密封,在现场安装程中,“O”型橡胶圈密封容易磕碰受损,使芯轴式悬挂器和大四通、转换法兰之间不能密封,易引起井下流体泄漏,造成环境污染,存在安全隐患;以上是生产和使用单位共同需要解决的问题。
发明内容
本实用新型为了解决现有芯轴式悬挂器在现场安装时,操作繁琐,工作强度大,密封性能差,容易引起流体泄漏,存在安全事隐患的技术问题,提供了一种新型芯轴式悬挂器装置。
为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案实施:
一种新型芯轴式悬挂器装置,包括:大四通、芯轴式悬挂器本体、下端金属密封圈、“O”型橡胶密封圈、丁腈夹布矩形密封圈、压环、顶丝、密封垫环、上端金属密封圈、FS复合密封圈、连接螺栓、转换法兰;其特征在于:芯轴式悬挂器本体上端采用加长颈设计,加长颈内部加工反向内螺纹,便于取送工具吊装,使芯轴式悬挂器连接的油管或套管不易掉落,芯轴式悬挂器本体下端采用与双公短节一体设计,下端加工锥度密封外螺纹,可直接与油管或套管连接;下端金属密封圈、“O”型橡胶密封圈、丁腈夹布矩形密封圈、压环依次安装在芯轴式悬挂器本体外围,整体安装后,坐落在大四通内部倒角处,在外力的作用下,收紧大四通外围的顶丝,顶丝的尖角顶紧压环的倒角,使下端金属密封圈、丁腈夹布矩形密封圈受力挤压膨胀,形成密封作用,上端金属密封圈放置在芯轴式悬挂器本体的加长颈和转换法兰之间,转换法兰和大四通之间放置密封垫环,同时收紧连接螺栓,使上端金属密封圈、密封垫环受力挤压膨胀,形成密封作用,FS复合密封圈放置在转换法兰的密封槽内,可直接与芯轴式悬挂器本体的加长颈外围密封。
本实用新型优点在于:芯轴式悬挂器本体上端采用加长颈设计,省去单公短节连接,加长颈内部加工反向内螺纹,便于取送工具吊装,使芯轴式悬挂器连接的油管或套管不易掉落,芯轴式悬挂器本体下端采用与双公短节一体设计,下端加工锥度密封外螺纹,可直接与油管或套管连接,省去了双公短节连接,减少了安装步骤,减轻了作业人员劳动强度,缩短了作业时间;芯轴悬式挂器本体和大四通、转换法兰之间采用五种密封型式设计,分别是下端金属密封圈、两道“O”型橡胶密封圈、丁腈夹布矩形密封圈、上端金属密封圈、两道FS复合密封圈,采用多种密封圈,可使芯轴式悬挂器在各种工况下,保证和大四通、转换法兰之间的密封,即使轴式悬挂器在安装过程中,有个别密封圈损坏,也不影响其他密封圈密封性能,从而杜绝了井下流体泄漏,避免了环境污染、消除了安全隐患。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为附图1中放大剖视结构示意图。
附图1为一种新型芯轴式悬挂器装置,包括:大四通1、芯轴式悬挂器本体2、下端金属密封圈3、“O”型橡胶密封圈4、丁腈夹布矩形密封圈5、压环6、顶丝7、密封垫环8、上端金属密封圈9、FS复合密封圈10、连接螺栓11、转换法兰12。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
芯轴式悬挂器本体2上端采用加长颈设计,加长颈内部加工反向内螺纹,便于取送工具吊装,芯轴式悬挂器本体2下端采用与双公短节一体设计,下端加工锥度密封外螺纹,可直接与油管或套管连接;下端金属密封圈3、“O”型橡胶密封圈4、丁腈夹布矩形密封圈5、压环6依次安装在芯轴式悬挂器本体2外围,整体安装后,坐落在大四通1内部倒角处,在外力的作用下,收紧大四通1周围的顶丝7,顶丝7的尖角顶紧压环6的倒角,使下端金属密封圈3、丁腈夹布矩形密封圈4受力挤压膨胀,形成密封作用,上端金属密封圈9放置在芯轴式悬挂器本体2的加长颈和转换法兰12之间,转换法兰12和大四通1之间放置密封垫环8,同时收紧连接螺栓11,使上端金属密封圈9、密封垫环8受力挤压膨胀,形成密封作用,FS复合密封圈10放置在转换法兰12的密封槽内,可直接与芯轴式悬挂器本体2的加长颈外围密封。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文的这些实施例,而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种新型芯轴式悬挂器装置,包括:大四通、芯轴式悬挂器本体、下端金属密封圈、“O”型橡胶密封圈、丁腈夹布矩形密封圈、压环、顶丝、密封垫环、上端金属密封圈、FS复合密封圈、连接螺栓、转换法兰;其特征在于:芯轴式悬挂器本体上端采用加长颈设计,加长颈内部加工反向内螺纹,便于取送工具吊装,使芯轴式悬挂器连接的油管或套管不易掉落,芯轴式悬挂器本体下端采用与双公短节一体设计,下端加工锥度密封外螺纹,可直接与油管或套管连接。
2.如权利要求1所述的一种新型芯轴式悬挂器装置,其特征在于:下端金属密封圈、“O”型橡胶密封圈、丁腈夹布矩形密封圈、压环依次安装在芯轴式悬挂器本体外围,整体安装后,坐落在大四通内部倒角处,在外力的作用下,收紧大四通外围的顶丝,顶丝的尖角顶紧压环的倒角,使下端金属密封圈、丁腈夹布矩形密封圈受力挤压膨胀,形成密封作用,上端金属密封圈放置在芯轴式悬挂器本体的加长颈和转换法兰之间,转换法兰和大四通之间放置密封垫环,同时收紧连接螺栓,使上端金属密封圈、密封垫环受力挤压膨胀,形成密封作用,FS复合密封圈放置在转换法兰的密封槽内,可直接与芯轴式悬挂器本体的加长颈外围密封。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116291291A (zh) * 2023-05-10 2023-06-23 建湖县鸿达阀门管件有限公司 一种175MPa三层超高压套管头

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