CN218624164U - 一种套变井压裂封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套变井压裂封隔器，属于油田采油采气技术领域。该结构包括中心管，所述中心管上设置有若干割缝间隙，所述中心管外侧设置有胶筒，所述胶筒内部设置有可提高承压能力的双层钢丝布，所述胶筒上端外侧固定连接有上钢碗，所述胶筒下端外侧固定连接有下钢碗，所述上钢碗上端内部固定连接有上接头，所述下钢碗下端通过滑动结构滑动连接有下接头，所述上接头下端内部与中心管上端外侧固定连接，所述下接头上端内部与中心管下端外侧固定连接。本实用新型可通过内径Φ108mm套变井对套变点以下油层进行压裂，且能承受60MPa的压力。

Description

一种套变井压裂封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田采油采气技术领域，具体是一种套变井压裂封隔器。

背景技术

压裂是指采油或采气过程中，利用流体作用，使油气层形成裂缝的一种方法，使用封隔器进行压裂是目前国内外广泛采用的一种压裂工艺技术。在采油的过程中，油井井下的套管容易发生损坏，此类油井称为套变井，目前套变井在进行密封加固修复后井内通径为Φ108mm，无法采用常规Φ114mm压裂封隔器进行压裂，导致这类井不能通过压裂改造提高其产能，同时，在压裂过程中，压裂封隔器需要承受较大的压力，而现有的套变井压裂封隔器对承压能力的改进有限，如申请号为CN200720013963.0的《套变井压裂封隔器》所公开的技术，并未对套变井压裂封隔器承压能力进行改进，不能适应高压下的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套变井压裂封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种套变井压裂封隔器，包括中心管，所述中心管上设置有若干割缝间隙，所述中心管外侧设置有胶筒，所述胶筒内部设置有可提高承压能力的双层钢丝布，所述胶筒上端外侧固定连接有上钢碗，所述胶筒下端外侧固定连接有下钢碗，所述上钢碗上端内部固定连接有上接头，所述下钢碗下端通过滑动结构滑动连接有下接头，所述上接头下端内部与中心管上端外侧固定连接，所述下接头上端内部与中心管下端外侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动结构包括坐封销钉和滑动槽，所述坐封销钉固定设置在下钢碗内侧下端，所述滑动槽设置在下接头外侧，所述坐封销钉一端设置在滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上接头下端外侧设置有密封圈，所述下接头上端外侧设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上接头、上钢碗、胶筒、下钢碗和下接头的最大外径均为Φ98mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置可通过内径较小的套变井对套变点以下油层进行压裂。

2、通过设置坐封销钉和滑动槽的配合，减小封隔器工作时胶筒所受的拉力，提高承压能力。

3、通过在胶筒内设置双层钢丝布，使胶筒可承受60MPa的压力。

附图说明

图1为一种套变井压裂封隔器的截面图；

图2为一种套变井压裂封隔器的主视图；

图3为一种套变井压裂封隔器中胶筒的截面图；

图4为一种套变井压裂封隔器中滑动结构的配合图。

图中：1、上接头；2、上钢碗；3、密封圈；4、胶筒；5、中心管；6、下钢碗；7、坐封销钉；8、下接头；9、割缝间隙；10、滑动槽；11、双层钢丝布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种套变井压裂封隔器，包括中心管5，所述中心管5上设置有若干割缝间隙9，所述中心管5外侧设置有胶筒4，所述胶筒4内部设置有可提高承压能力的双层钢丝布11，所述胶筒4上端外侧固定连接有上钢碗2，所述胶筒4下端外侧固定连接有下钢碗6，优选的，所述上钢碗2和下钢碗6采用37CrMnV钢材锻造加工，使得上钢碗2和下钢碗6在承受60MPa压力下不变形，所述上钢碗2上端内部固定连接有上接头1，所述下钢碗6下端通过滑动结构滑动连接有下接头8，所述上接头1下端内部与中心管5上端外侧固定连接，所述下接头8上端内部与中心管5下端外侧固定连接，优选的，上述固定连接方式均可选用螺纹连接。

进一步的，所述滑动结构包括坐封销钉7和滑动槽10，所述坐封销钉7固定设置在下钢碗6下端，所述滑动槽10设置在下接头8外侧，所述坐封销钉7一端设置在滑动槽10内并与滑动槽10滑动连接，优选的，所述滑动结构可设置若干个。

进一步的，所述上接头1下端外侧设置有密封圈3，所述下接头8上端外侧设置有密封圈3，优选的，所述上接头1和下接头8上各设置有两个密封圈3。

进一步的，所述上接头1、上钢碗2、胶筒4、下钢碗6和下接头8的最大外径均为Φ98mm。

工作原理：

工作过程中，上接头1依次连接油管和喷砂器，下接头8连接油管、喷砂器、下级封隔器，下井到达设定位置，向油管内注水打压，液压经中心管5中割缝间隙9进入胶筒4与中心管5之间，胶筒4膨胀，坐封完成，胶筒4膨胀过程中，会拉动下钢碗6上移，坐封销钉7可在滑动槽10内小幅度移动，减小胶筒4所受的拉力；压裂结束后，油管内压力降低，胶筒4回缩，工具解封，将封隔器捞出。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种套变井压裂封隔器，包括中心管（5），其特征在于，所述中心管（5）上设置有若干割缝间隙（9），所述中心管（5）外侧设置有胶筒（4），所述胶筒（4）内部设置有可提高承压能力的双层钢丝布（11），所述胶筒（4）上端外侧固定连接有上钢碗（2），所述胶筒（4）下端外侧固定连接有下钢碗（6），所述上钢碗（2）上端内侧固定连接有上接头（1），所述下钢碗（6）下端通过滑动结构滑动连接有下接头（8），所述上接头（1）下端内部与中心管（5）上端外侧固定连接，所述下接头（8）上端内部与中心管（5）下端外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种套变井压裂封隔器，其特征在于，所述滑动结构包括坐封销钉（7）和滑动槽（10），所述坐封销钉（7）固定设置在下钢碗（6）内侧下端，所述滑动槽（10）设置在下接头（8）外侧，所述坐封销钉（7）一端设置在滑动槽（10）内并与滑动槽（10）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种套变井压裂封隔器，其特征在于，所述上接头（1）下端外侧设置有密封圈（3），所述下接头（8）上端外侧设置有密封圈（3）。

4.根据权利要求1所述的一种套变井压裂封隔器，其特征在于，所述上接头（1）、上钢碗（2）、胶筒（4）、下钢碗（6）和下接头（8）的最大外径均为Φ98mm。

Images