CN207161041U - 一种压缩式裸眼封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩式裸眼封隔器，包括管体、封压胶筒及用于驱动封压胶筒沿管体径向凸起的驱动组件，还包括限位块、支撑套及解封销钉，所述支撑套装设于所述管体内，所述限位块的一端通过解封销钉固定支撑于所述支撑套上，所述限位块的另一端伸出所述管体，并在所述封压胶筒完成坐封时与所述驱动组件限位配合。本实用新型具有改造方便、结构简单，且操作便捷等优点。

Description

一种压缩式裸眼封隔器

技术领域

本实用新型涉及油田开采领域，尤其涉及一种压缩式裸眼封隔器。

背景技术

水平井裸眼封隔器完井分段压裂技术是近年来油气井工程领域发展迅猛的一项新型的完井技术，是低压、低渗透等非常规油气资源开采的主要增产措施之一。在实施过程中，采用裸眼封隔器对水平井段进行分段，形成若干井段后对产层进行分段压裂，扩大油气产层的泄油面积，提高油气采收率，达到增产目的，可见，裸眼封隔器是水平井裸眼分段压裂完井技术中重要的工具之一，起到了封隔裸眼储层段的关键作用。

现有的裸眼封隔器主要有压缩式裸眼封隔器、遇油/水自膨胀裸眼封隔器、扩张式裸眼封隔器三种形式，其中，压缩式封隔器应用最为广泛，其主要利用液压通过液缸转化为轴向载荷压缩胶筒，使胶筒径向凸起挤压井壁，达到封隔井壁与封隔器间环空，形成封闭层段的目的。但现有的压缩式封隔器通常为永久式封隔器，无法进行解封，影响后期二次改造，同时，如果封隔器在下入过程中出现提前坐封，后续处理费时、费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改造方便、结构简单，且操作便捷的压缩式裸眼封隔器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种压缩式裸眼封隔器，包括管体、封压胶筒及用于驱动封压胶筒沿管体径向凸起的驱动组件，还包括限位块、支撑套及解封销钉，所述支撑套装设于所述管体内，所述限位块的一端通过解封销钉固定支撑于所述支撑套上，所述限位块的另一端伸出所述管体，并在所述封压胶筒完成坐封时与所述驱动组件限位配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸轴向移动的套设于所述管体上，且所述液压缸的工作端抵设于所述封压胶筒的一端。

所述液压缸远离所述封压胶筒的一端端部与所述管体之间设有在液压缸移动时剪断的坐封销钉。

所述液压缸与管体之间围合有容纳液压缸液体介质的密封腔体，所述管体上设有与密封腔体连通的进液通孔。

所述液压缸与管体之间的密封配合面上设有防止液体介质外漏的密封圈，所述密封圈设于所述密封腔体的两侧。

所述驱动组件还包括套设于所述管体上的弹性件，所述弹性件的一端与管体固定连接，另一端与液压缸驱动连接，所述弹性件上设有防止液压缸移动时回退的防退螺纹，所述防退螺纹与所述管体外壁啮合，所述弹性件拉伸一定距离后，所述防退螺纹与所述限位块限位配合。

所述限位块为两个，所述管体的上下两侧对称布置有用于放置限位块的两安装通孔，在所述解封销钉剪断时，所述限位块沿所述安装通孔径向移动。

所述封压胶筒包括胶筒主体及设于所述胶筒主体两端的保护筒体，所述保护筒体的硬度大于所述胶筒主体的硬度。

所述胶筒主体内部设有防止封压胶筒在坐封过程中失稳的支撑环。

所述封压胶筒远离驱动组件的一端设有在封压胶筒压缩时进行限位的限位组件，所述限位组件与所述管体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置有限位块、支撑套及解封销钉，且限位块的一端通过解封销钉固定支撑于支撑套上，另一端伸出管体并可与驱动组件限位配合，使得驱动组件在坐封完成后不回退，以提供封压胶筒持续作用力，实现了封压胶筒的可靠有效封压，且解封销钉可解除支撑套对限位块的支撑，使得限位块可自由移动解除与驱动组件的限位，达到封隔器解封目的。即本实用新型在保证正常坐封、封压的基础上，有效实现了封隔器解封，解决了裸眼封隔器无法解封影响二次改造的问题，其二次改造方便、安全可靠性高；同时，采用支撑套、解封销钉的方式实现解封结构简单、操作方便。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型管体的结构示意图。

图3是本实用新型限位块的结构示意图。

图4是本实用新型支撑套的结构示意图。

图中各标号表示：

1、管体；11、安装通孔；12、进液通孔；13、密封槽；2、封压胶筒；21、胶筒主体；22、保护筒体；23、支撑环；3、驱动组件；31、液压缸；32、弹性件；33、密封腔体；4、限位块；41、配合螺纹；5、支撑套；6、解封销钉；7、坐封销钉；8、限位组件；81、第一限位环；82、第二限位环；83、防退环；9、密封圈；10、上接头。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4示出了本实用新型压缩式裸眼封隔器的实施例，裸眼封隔器主要用于卡封水层、气层或分段开采，是实施分段增产措施的重要工具之一。本实施例中，压缩式裸眼封隔器包括管体1、封压胶筒2及驱动组件3，其中，封压胶筒2套设于管体1上，封压胶筒2径向凸起挤压井壁可达到封隔井壁与封隔器间环空，形成封闭层段的目的；驱动组件3可轴向移动的套设于管体1上，用于驱动封压胶筒2沿管体1径向凸起。本实施例中，压缩式裸眼封隔器还包括限位块4、支撑套5及解封销钉6，支撑套5装设于管体1内，解封销钉6设于限位块4与支撑套5之间，限位块4的一端通过解封销钉6固定支撑于支撑套5上，限位块4的另一端伸出管体1。在封压胶筒2完成坐封时，限位块4的伸出端与驱动组件3限位配合。本实用新型设置有限位块4、支撑套5及解封销钉6，且限位块4的一端通过解封销钉6固定支撑于支撑套5上，另一端伸出管体1并可与驱动组件3限位配合，使得驱动组件3在坐封完成后不回退，以提供封压胶筒2持续作用力，实现了封压胶筒2的可靠有效封压，且解封销钉6可解除支撑套5对限位块4的支撑，使得限位块4可自由移动解除与驱动组件3的限位，达到封隔器解封的目的，即本实用新型在保证正常坐封、封压的基础上，有效实现了封隔器解封，解决了裸眼封隔器无法解封影响二次改造的问题，其二次改造方便、安全可靠性高；同时，采用支撑套5、解封销钉6的方式实现解封结构简单、操作便捷。

如图2所示，本实施例中，限位块4为两个，管体1的上下两侧对称布置有两安装通孔11，两限位块4设置于对应的安装通孔11内，支撑套5设于两安装通孔11之间支撑两限位块4。在封隔器需解封时，采用解封工具移动支撑套5，解封销钉6剪断，支撑套5对限位块4的支撑解除，此时限位块4可沿安装通孔11径向移动脱离与驱动组件3的限位配合，使得液压缸31可回退至初始位置，实现解封。

本实施例中，驱动组件3包括液压缸31，液压缸31可轴向移动的套设于管体1上。液压缸31的工作端抵设于封压胶筒2的一端，液压缸31远离封压胶筒2的一端端部与管体1之间设有坐封销钉7，坐封销钉7在液压缸31移动时被剪断，其操作方便、结构简单。

本实施例中，液压缸31与管体1之间围合有密封腔体33，其用于容纳液压缸31的液体介质。管体1上设有与密封腔体33连通的进液通孔12。在坐封时，液体介质通过进液通孔12进入密封腔体33内推动液压缸31移动。本实施例中，液压缸31与管体1之间的密封配合面上设有密封圈9，其有效防止了液体介质的外漏；管体1上设有两密封槽13，两密封槽13设于密封腔体33的两侧，密封圈9的一端卡紧于密封槽13内，密封圈9的另一端与液压缸31紧密接触。

在优选实施例中，驱动组件3还包括弹性件32。弹性件32套设于管体1上，并沿液压缸31的轴向移动行程布置。弹性件32的一端与管体1固定连接，弹性件32的另一端通过外齿与液压缸31驱动连接，弹性件32在液压缸31的驱动下拉伸。

本实施例中，弹性件32上设有防退螺纹，防退螺纹与管体1外壁啮合，其有效防止了液压缸31移动过程中的回退。如图3所示，限位块4上设有与防退螺纹配合的配合螺纹41，在弹性件32拉伸一定距离后，防退螺纹与配合螺纹41限位配合，有效防止了驱动组件3在坐封完成后的回退，保证了封压胶筒2的有效封压。

本实施例中，封压胶筒2包括胶筒主体21及两个保护筒体22，两个保护筒体22分设于胶筒主体21的两端。本实施例中，保护筒体22的硬度大于胶筒主体21的硬度，其避免了胶筒主体21在压缩过程中的挤压破坏，保证了封压可靠性。在优选实施例中，胶筒主体21内部设有支撑环23，支撑环23有效防止了封压胶筒2在坐封过程中的失稳现象，进一步保证了封隔器的封压可靠性。

本实施例中，封压胶筒2远离驱动组件3的一端设有限位组件8，限位组件8套设于管体1上，限位组件8在封压胶筒2压缩时对封压胶筒2进行轴向限位。本实施例中，限位组件8包括第一限位环81、第二限位环82及防退环83。第一限位环81抵设于所述封压胶筒2的一端；所述第二限位环82与第一限位环81螺纹连接；防退环83设于第一限位环81与第二限位环82之间，并与管体1螺纹连接，通过防退环83与管体1的螺纹配合可防止封压胶筒2在压缩时的轴向滑移，保证坐封过程的顺利进行。

本实施例中，管体1的一端螺纹连接有上接头10，上接头10用于与扶正器连接。本实施例中，上接头10与管体1之间设有密封圈9，支撑套5的两端与管体1之间同样设置有密封圈9，其有效避免了液体介质、杂质进入至封隔器的内部空间影响设备运行现象的发生。

本实施例中，在作业时，将压缩式裸眼封隔器下入到设计位置后，通过憋压管柱，液体介质通过管体1上的进液通孔12进入液压缸31内，推动液压缸31剪断坐封销钉7，之后液压缸31带动弹性件32沿管体1移动挤压封压胶筒2。当液压缸31带动弹性件32移动至限位块4位置处，并与限位块4限位配合时，完成坐封。当后期需解封时，下入解封工具提拉支撑套5，使得解封销钉6剪断，此时限位块4可自由活动，限位块4与弹性件32的限位消除，从而使得液压缸31回退至初始位置，封隔器解封。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种压缩式裸眼封隔器，包括管体、封压胶筒及用于驱动封压胶筒沿管体径向凸起的驱动组件，其特征在于，还包括限位块、支撑套及解封销钉，所述支撑套装设于所述管体内，所述限位块的一端通过解封销钉固定支撑于所述支撑套上，所述限位块的另一端伸出所述管体，并在所述封压胶筒完成坐封时与所述驱动组件限位配合。

2.根据权利要求1所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸轴向移动的套设于所述管体上，且所述液压缸的工作端抵设于所述封压胶筒的一端。

3.根据权利要求2所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述液压缸远离所述封压胶筒的一端端部与所述管体之间设有在液压缸移动时剪断的坐封销钉。

4.根据权利要求2所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述液压缸与管体之间围合有容纳液压缸液体介质的密封腔体，所述管体上设有与密封腔体连通的进液通孔。

5.根据权利要求3所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述液压缸与管体之间的密封配合面上设有防止液体介质外漏的密封圈，所述密封圈设于所述密封腔体的两侧。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述驱动组件还包括套设于所述管体上的弹性件，所述弹性件的一端与管体固定连接，另一端与液压缸驱动连接，所述弹性件上设有防止液压缸移动时回退的防退螺纹，所述防退螺纹与所述管体外壁啮合，所述弹性件拉伸一定距离后，所述防退螺纹与所述限位块限位配合。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述限位块为两个，所述管体的上下两侧对称布置有用于放置限位块的两安装通孔，在所述解封销钉剪断时，所述限位块沿所述安装通孔径向移动。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述封压胶筒包括胶筒主体及设于所述胶筒主体两端的保护筒体，所述保护筒体的硬度大于所述胶筒主体的硬度。

9.根据权利要求8所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述胶筒主体内部设有防止封压胶筒在坐封过程中失稳的支撑环。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的压缩式裸眼封隔器，其特征在于，所述封压胶筒远离驱动组件的一端设有在封压胶筒压缩时进行限位的限位组件，所述限位组件与所述管体螺纹连接。