CN206530313U - 一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注入井用封隔器技术领域，特别涉及一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器。该封隔器包括：上接头、解封活塞、解封销钉、上外壳体、内衬套筒、洗井滑套、U形密封圈、连接筒、逐级解封机构、稳钉、隔环、胶筒、胶筒衬管、中心管、解封销钉、卡簧座、下连接外壳、下外壳体、第一座封活塞、定位套、座封推筒、第二座封活塞和下接头。本实用新型提供一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器，在实现逐级解封和可洗井功能基础上，最大程度地提高其密封长度和洗井滑套动作可靠性，从而提高油套环空密封效果。

Description

一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器

技术领域

本实用新型涉及注入井用封隔器技术领域，特别涉及一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器。

背景技术

目前国内外油田应用最多的封隔器为Y341封隔器，全井（包括套保封隔器）均采用统一的封隔器，它们原理基本类似，采用压缩式坐封，上提解封的方式，具有洗井滑套，洗井时可以打开，使油套环形空间形成通道，但由于胶筒密封长度短和洗井滑套密封圈过孔，这类封隔器存在长期工作后不密封的隐患。

近几年来，大庆油田为解决多级细分管柱拔不动问题研究应用的逐级解封和低力解封封隔器也属于Y341封隔器。大庆油田针对小夹层井还研究应用了长胶筒封隔器，胶筒采用扩张式结构，也具有洗井滑套，存在反复洗井后不密封的隐患。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器，以克服现有技术的封隔器由于长期承受注水压力造成的套管变形，存在反复洗井后不密封的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器，包括：

上接头、解封活塞、解封销钉、上外壳体、内衬套筒、洗井滑套、U形密封圈、连接筒、逐级解封机构、稳钉、隔环、胶筒、胶筒衬管、中心管、解封销钉、卡簧座、下连接外壳、下外壳体、第一座封活塞、定位套、座封推筒、第二座封活塞和下接头；

所述上接头与上外壳体丝扣连接，上外壳体与解封活塞之间通过解封销钉固定，所述解封活塞与中心管丝扣连接，所述上外壳体与连接筒丝扣连接，连接筒上硫化固定有U形密封圈，所述上外壳体与中心管之间有洗井滑套；

所述内衬套筒、胶筒衬管，胶筒衬管与中心管的环形空间构成洗井通道；

所述胶筒衬管与连接筒之间有逐级解封机构，正常状态下，逐级解封机构上的割缝弹爪被压在胶筒衬管与连接筒之间，当二次作业上提时，连接筒上行，逐级解封机构上的割缝弹爪弹开，使上外壳体与中心管形成相对位移；

上提状态后，逐级解封机构与稳钉相靠，一起上行；

胶筒衬管外部装有多组胶筒，各组胶筒之间有隔环，胶筒衬管下端与下连接外壳相靠，下连接外壳与中心管之间有卡簧座，下连接外壳与下外壳体相靠，下外壳体与下接头螺纹连接，下外壳体与中心管之间有第一座封活塞，第一座封活塞下端与座封推筒相靠，座封推筒与中心管之间设有定位套，定位套与中心管螺纹连接，座封推筒下端与第二座封活塞相靠，第二座封活塞与下接头相靠。

优选地，所述洗井滑套采用聚四氟乙烯材质制作。

优选地，所述胶筒衬管外部装有五组胶筒。

（三）有益效果

本实用新型提供一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器，在实现逐级解封和可洗井功能基础上，最大程度地提高其密封长度和洗井滑套动作可靠性，从而提高油套环空密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例可洗井逐级解封双胶筒封隔器结构示意图。

其中：1、上接头；2、解封活塞；3、解封销钉；4、上外壳体；5、内衬套筒；6、洗井滑套；7、U形密封圈；8、连接筒；9、逐级解封机构；10、稳钉；11、隔环；12、胶筒；13、胶筒衬管；14、中心管；15、解封销钉；16、卡簧座；17、下连接外壳；18、下外壳体；19、第一座封活塞；20、定位套；21、座封推筒；22、第二座封活塞；23、下接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不是用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器，该聚驱小直径封隔器包括上接头1、解封活塞2、解封销钉3、上外壳体4、内衬套筒5、洗井滑套6、U形密封圈7、连接筒8、逐级解封机构9、稳钉10、隔环11、胶筒12、胶筒衬管13、中心管14、解封销钉15、卡簧座16、下连接外壳17、下外壳体18、第一座封活塞19、定位套20、座封推筒21、第二座封活塞22和下接头23。

其中，上接头1与上外壳体4丝扣连接，上外壳体4与解封活塞2之间由解封销钉3固定，解封活塞2与中心管14丝扣连接，上外壳体4与连接筒8丝扣连接，连接筒8上硫化固定有U形密封圈7，上外壳体4与中心管14之间有洗井滑套6、内衬套筒5、胶筒衬管13，胶筒衬管13与中心管14的环形空间构成洗井通道，胶筒衬管13与连接筒8之间有逐级解封机构9，正常状态下逐级解封机构9上的割缝弹爪被压在胶筒衬管13与连接筒8之间，当二次作业上提时，连接筒8上行，逐级解封机构9上的割缝弹爪弹开，使上外壳体4与中心管14形成相对位移，达到逐级解封的目的。上提后逐级解封机构9与稳钉10相靠，一起上行。胶筒衬管13外部装有五组胶筒12，胶筒之间有隔环11，胶筒衬管13下端与下连接外壳17相靠，下连接外壳17与中心管14之间有卡簧座16，下连接外壳17与下外壳体18相靠，下外壳体18与下接头23螺纹连接，下外壳体18与中心管14之间有第一座封活塞19，第一座封活塞19下端与座封推筒21相靠，座封推筒21与中心管14之间有定位套20，定位套20与中心管14螺纹连接，座封推筒21下端与第二座封活塞22相靠，第二座封活塞22与下接头23相靠。

其动作原理是：作业时将该封隔器下入井内，打压15MPa后，第一座封活塞19和第二座封活塞22在压力作用下上行压缩胶筒12，封隔油套环空，同时下连接外壳17上的卡瓦挂在卡簧座16上使胶筒12不能退回，完成座封。洗井时，洗井液可通过上外壳体4的开孔推开洗井滑套6，进入下层。再次作业时，上提管柱，连接筒8上行，逐级解封机构9上的割缝弹爪弹开，使上外壳体4与中心管14形成相对位移，达到胶筒逐级解封的目的。

该可洗井逐级解封双胶筒封隔器设计有洗井通道及逐级解封机构9，具有五组密封胶筒，有效密封长度大于常规341封隔器，同时也可规避因套管接箍造成的不密封情况；洗井滑套6采用聚四氟乙烯材质，该材质密封性好、耐磨性高、耐腐蚀、耐高温。U形端面密封，能够避免因过孔造成的密封失效问题，提高多次动作密封性；增加一级座封机构，提高座封力，从而提高座封成功率。

作业时将该封隔器下至预定层位后，在油管内打压，第一座封活塞19和第二座封活塞22同时上行压缩胶筒，胶筒12膨胀密封油套环空。洗井时，套管内压力大于油管内压力，洗井滑套克服弹簧力上行，洗井通道打开。二次作业时，上提管柱，解封销钉15在胶筒12摩擦力与上提力的作用下剪断，胶筒12回收，同时逐级解封机构9的弹簧爪从连接筒内脱开，实现逐级解封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种可洗井逐级解封双胶筒封隔器，其特征在于，包括：

上接头（1）、解封活塞（2）、解封销钉（3）、上外壳体（4）、内衬套筒（5）、洗井滑套（6）、U形密封圈（7）、连接筒（8）、逐级解封机构（9）、稳钉（10）、隔环（11）、胶筒（12）、胶筒衬管（13）、中心管（14）、解封销钉（15）、卡簧座（16）、下连接外壳（17）、下外壳体（18）、第一座封活塞（19）、定位套（20）、座封推筒（21）、第二座封活塞（22）和下接头（23）；

所述上接头（1）与上外壳体（4）丝扣连接，上外壳体（4）与解封活塞（2）之间通过解封销钉（3）固定，所述解封活塞（2）与中心管（14）丝扣连接，所述上外壳体（4）与连接筒（8）丝扣连接，连接筒（8）上硫化固定有U形密封圈（7），所述上外壳体（4）与中心管（14）之间有洗井滑套（6）；

所述内衬套筒（5）、胶筒衬管（13），胶筒衬管（13）与中心管（14）的环形空间构成洗井通道；

所述胶筒衬管（13）与连接筒（8）之间有逐级解封机构（9），正常状态下，逐级解封机构（9）上的割缝弹爪被压在胶筒衬管（13）与连接筒（8）之间，当二次作业上提时，连接筒（8）上行，逐级解封机构（9）上的割缝弹爪弹开，使上外壳体（4）与中心管（14）形成相对位移；

上提状态后，逐级解封机构（9）与稳钉（10）相靠，一起上行；

胶筒衬管（13）外部装有多组胶筒（12），各组胶筒之间有隔环（11），胶筒衬管（13）下端与下连接外壳（17）相靠，下连接外壳（17）与中心管（14）之间有卡簧座（16），下连接外壳（17）与下外壳体（18）相靠，下外壳体（18）与下接头（23）螺纹连接，下外壳体（18）与中心管（14）之间有第一座封活塞（19），第一座封活塞（19）下端与座封推筒（21）相靠，座封推筒（21）与中心管（14）之间设有定位套（20），定位套（20）与中心管（14）螺纹连接，座封推筒（21）下端与第二座封活塞（22）相靠，第二座封活塞（22）与下接头（23）相靠。

2.如权利要求1所述的可洗井逐级解封双胶筒封隔器，其特征在于，

所述洗井滑套（6）采用聚四氟乙烯材质制作。

3.如权利要求1所述的可洗井逐级解封双胶筒封隔器，其特征在于，所述胶筒衬管（13）外部装有五组胶筒（12）。