CN214384242U - 一种密封油箱放气塞结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油浸式输变电设备技术领域,特别涉及一种密封油箱放气塞结构。该密封油箱放气塞结构,包括与箱壁焊接的塞座和与塞座连接的塞帽,其特征是:所述塞座下部直径小于上部直径,塞座伸入箱壁内而与箱壁焊接在一起,塞座中部开设有轴向孔,轴向孔外加工有内螺纹,塞座顶部加工有凹槽,凹槽内设有密封圈,塞帽下部加工有与内螺纹相配合的外螺纹。本实用新型的有益效果是:加强了密封性能,有效的预防了渗漏现象,减轻了工人的日常维护工作量,结构简单、拆装方便、性能可靠,有利于变压器的长期安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于油浸式输变电设备技术领域,特别涉及一种密封油箱放气塞结构。
背景技术
在油浸式输变电设备密封油箱内,在较高的部位往往会聚集一些气体,为了设备的长期安全运行,需要将这些气体放出去,这时就需要安置放气塞。现阶段,密封油箱的放气塞座都是直接在箱壁外侧焊接,焊接质量差时容易出现渗漏现象;放置密封圈的地方没有相应的限位来保护密封圈,在塞帽压紧时很容易出现密封圈被挤压变形的情况,导致其凸出到塞帽外侧而失去应有的密封效果,这就需要工作人员经常进行巡检维护,既增加了工作量又不利于设备的安全运行。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单、拆装方便、性能可靠的密封油箱放气塞结构。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种密封油箱放气塞结构,包括与箱壁焊接的塞座和与塞座连接的塞帽,其特征是:所述塞座下部直径小于上部直径,塞座伸入箱壁内而与箱壁焊接在一起,塞座中部开设有轴向孔,轴向孔外加工有内螺纹,塞座顶部加工有凹槽,凹槽内设有密封圈,塞帽下部加工有与内螺纹相配合的外螺纹。
所述塞帽下部加工有轴向小孔,轴向小孔顶部连通有径向小孔。
所述径向小孔位置低于密封圈的位置。
所述塞座与箱壁外侧焊接有外焊道,塞座与箱壁内侧焊接有内焊道。
本实用新型的有益效果是:加强了密封性能,有效的预防了渗漏现象,减轻了工人的日常维护工作量,结构简单、拆装方便、性能可靠,有利于变压器的长期安全运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1箱壁,2塞座,3塞帽,4轴向孔,5内螺纹,6凹槽,7密封圈,8外螺纹,9轴向小孔,10径向小孔,11外焊道,12内焊道。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括与箱壁1焊接的塞座2和与塞座2连接的塞帽3,塞座2下部直径小于上部直径,塞座2伸入箱壁1内而与箱壁1焊接在一起,塞座2中部开设有轴向孔4,轴向孔4外加工有内螺纹5,塞座2顶部加工有凹槽6,凹槽6内设有密封圈7,塞帽3下部加工有与内螺纹5相配合的外螺纹8。塞帽3下部加工有轴向小孔9,轴向小孔9顶部连通有径向小孔10。径向小孔10位置低于密封圈7的位置。塞座2与箱壁1外侧焊接有外焊道11,塞座2与箱壁1内侧焊接有内焊道12。
采用本实用新型的密封油箱放气塞结构,塞座2下部直径小于上部直径,与箱壁1焊接时伸到箱壁1内侧,并在箱壁1内侧加焊一次,塞座2中间钻有轴向孔4并加工成内螺纹5,塞座2顶部根据密封圈7尺寸加工成凹槽6密封面,塞帽3下部外径加工成可与塞座2内螺纹5相配合的外螺纹8,塞帽3下部中心钻有轴向小孔9,在塞帽3中部加工径向小孔10与轴向小孔9连通,密封圈7放置于塞座2顶部的凹槽6内,密封圈7位置应高于塞帽3上的径向小孔10位置;由于塞座2下部直径小,在与密封油箱焊接时可伸到箱壁1内侧,此时既可在箱壁1外侧与塞座2焊接外焊道11,又可以在箱壁1内侧多焊接一次内焊道12,双道密封焊接可有效的预防渗漏现象,增强了密封效果;塞座2顶部加工了凹槽6密封面,在塞帽3压紧密封圈7时,由于凹槽6的保护作用,密封圈7不会往外凸出,也就起到了有效的密封作用。密封性能的加强有效的预防了渗漏现象,减轻了工人的日常维护工作量,有利于变压器的长期安全运行。
Claims (4)
1.一种密封油箱放气塞结构,包括与箱壁(1)焊接的塞座(2)和与塞座(2)连接的塞帽(3),其特征是:所述塞座(2)下部直径小于上部直径,塞座(2)伸入箱壁(1)内而与箱壁(1)焊接在一起,塞座(2)中部开设有轴向孔(4),轴向孔(4)外加工有内螺纹(5),塞座(2)顶部加工有凹槽(6),凹槽(6)内设有密封圈(7),塞帽(3)下部加工有与内螺纹(5)相配合的外螺纹(8)。
2.根据权利要求1所述的密封油箱放气塞结构,其特征是:所述塞帽(3)下部加工有轴向小孔(9),轴向小孔(9)顶部连通有径向小孔(10)。
3.根据权利要求2所述的密封油箱放气塞结构,其特征是:所述径向小孔(10)位置低于密封圈(7)的位置。
4.根据权利要求1所述的密封油箱放气塞结构,其特征是:所述塞座(2)与箱壁(1)外侧焊接有外焊道(11),塞座(2)与箱壁(1)内侧焊接有内焊道(12)。
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CN202120504672.1U CN214384242U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种密封油箱放气塞结构 |
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CN202120504672.1U Active CN214384242U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种密封油箱放气塞结构 |
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- 2021-03-10 CN CN202120504672.1U patent/CN214384242U/zh active Active
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