CN219432251U - 一种高压安全螺堵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压技术领域，公开了一种高压安全螺堵，包括设置在阀块上的螺纹孔，以及用以封堵螺纹孔的密封柱和密封垫，螺纹孔成柱状，其侧壁设置内螺纹，底部中心设置液压口；密封垫与密封柱的底面连接，密封垫的直径大于液压口的直径，密封柱上设有用于和内螺纹进行连接紧固螺纹，密封柱外侧设有沉孔。本方案通过将密封垫设置在密封柱内侧，针对同样大小的孔道，紧固螺纹尺寸更大，增加螺堵的受力面积，从而增加螺堵的抗压能力，提高低强度阀块在螺堵部位的安全度；通过将沉孔设置在密封柱内侧，无需额外设计旋转段，节约了旋转段材料和降低堵头体积，降低了制作成本和节约空间，且密封柱螺纹增大时对阀块的其余结构的布置和安装影响较小。

Description

一种高压安全螺堵

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，具体涉及一种高压安全螺堵。

背景技术

螺堵是指一种配用螺母或与机体螺纹配合连接的圆柱形带螺纹的紧固件,用来连接两个或两个以上的零件。

现在的螺堵结构如附图1所示，包括旋转段3和连接段2，旋转段3位于连接段2的外侧，连接段2侧壁上设有螺纹，在旋转段3与连接段2之间设置有密封垫1，连接段2的直径小于密封垫1。当螺堵用于阀块孔道封堵时，连接段2内侧对阀块的孔道进行第一层封堵，密封垫1对孔道进行第二次封堵，一般螺堵承受阀块孔道液压力时，液压力是由螺纹来承受的。

阀块由于出于减重、批量制造成本考虑，阀块材料往往会考虑铝合金，而铝合金往往强度偏低，并且多次拆装后很可能出现螺纹失效，由于现在的螺堵为了封堵孔道，螺堵的螺纹直径会设计的比较小，在阀块螺纹失效后，在高压下螺堵失效被液压油喷出来,具有很高的动能，是非常危险的，因此需要提高螺堵的强度，增加超过压力下螺堵的安全系数。若直接增加螺堵的螺纹的直径，为了顺利固定密封垫1，就同时需要旋转段3的体积增加，这样不仅会增加成本，而且会导致旋转段3影响到阀块的其余结构的布置和安装。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种高压安全螺堵，以解决螺堵强度偏低导致安全性比较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括有设置在阀块上的螺纹孔，以及用以封堵螺纹孔的密封柱和密封垫，所述螺纹孔成柱状，其侧壁设置内螺纹，底部中心设置液压口；所述密封垫与密封柱的底面连接，所述密封垫的直径大于液压口的直径，所述密封柱上设有用于和内螺纹进行连接紧固螺纹，所述密封柱外侧设有沉孔。

本方案原理及优点：将螺堵放置到阀块中，密封柱内侧与密封垫对阀块的孔道进行密封，紧固螺纹与阀块内壁进行螺纹连接固定，在密封垫处形成密封，在密封垫作用下密封住液压口。

本方案优点：通过将密封垫设置在密封柱内侧，针对同样大小的孔道，紧固螺纹尺寸更大，增加螺堵的受力面积，从而增加螺堵的抗压能力，提高低强度阀块在螺堵部位的安全度；通过将沉孔设置在密封柱内侧，无需额外设计旋转段，节约了旋转段材料和降低堵头体积，降低了制作成本和节约空间，且密封柱螺纹增大时对阀块的其余结构的布置和安装影响较小；采用密封垫对孔道进行封堵，封堵的效果更好；利用低成本的密封垫减少液体对紧固螺纹的冲击侵蚀，使得紧固螺纹与阀块连接更稳定，使得螺堵使用时间更长。

优选的，作为一种改进，所述密封柱内侧设有环形槽，所述密封垫安装在环形槽内。方便将密封柱与密封垫安装在一起。

优选的，作为一种改进，所述环形槽位于密封柱内侧底部。

优选的，作为一种改进，所述密封垫的底部与密封柱内侧底部处于同一水平面。

优选的，作为一种改进，所述密封垫与密封柱同心设置，使得密封垫和密封柱受力更均匀。

优选的，作为一种改进，所述环形槽的外侧圆直径大于沉孔的宽度。使得液压力在密封柱上分散更均匀。

优选的，作为一种改进，所述沉孔的底部位于紧固螺纹底部上方。

优选的，作为一种改进，所述沉孔为正多边形。

优选的，作为一种改进，所述环形槽与密封柱同心设置。

优选的，作为一种改进，所述螺纹孔底部形成支撑台，所述支撑台上设有卡槽，所述密封柱上设有卡块，所述卡槽用于放置卡块。方便放置密封柱，同时在卡槽处形成一层密封，对阀块的液压口密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中螺堵的结构示意图。

图2为本实用新型实施例密封支柱的结构示意图。

图3为本实用新型实施例密封支柱的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：密封垫1、连接段2、旋转段3。

说明书附图1中的附图标记包括：密封垫1、密封柱4、环形槽5、沉孔6、紧固螺纹7、螺纹孔8、支撑台9、液压口10。

实施例基本如附图2和附图3所示：

一种高压安全螺堵，包括和密封垫1，密封柱4和密封垫1用于封堵阀块上的螺纹孔8，螺纹孔8成柱状，其侧壁设置内螺纹，底部中心设置液压口10，螺纹孔8和液压口10由上至下形成T字形。螺纹孔8底部形成支撑台9，支撑台9上设有卡槽，所述密封柱4上设有卡块，所述卡槽用于放置卡块。方便放置密封柱4，同时在卡槽处形成一层密封，对阀块的液压力密封效果更好。卡槽和卡块具体为转动连接。

密封柱4侧壁设有紧固螺纹7，紧固螺纹7均匀分布在密封柱4的侧壁上，紧固螺纹的轴线与密封柱轴线相同。紧固螺纹7和内螺纹进行螺纹连接，紧固螺纹7直径大于密封垫1直径，密封垫1与密封柱4的底面连接，紧固螺纹7位于支柱外侧与密封垫1之间。将密封垫1设置在密封柱4内侧，针对同样大小的孔道，相比背景技术中的螺堵，本方案的紧固螺纹7尺寸更大，增加螺堵的受力面积，从而增加螺堵的抗压能力，提高低强度阀块在螺堵部位的安全度。采用密封垫1对孔道进行初次封堵，封堵的效果更好；利用低成本的密封垫1减少液体对紧固螺纹7的冲击侵蚀，使得紧固螺纹7与阀块连接更稳定，使得螺堵使用时间更长。

密封柱4外侧设有沉孔6，沉孔6宽度小于密封柱4直径。通过将沉孔6设置在密封柱4内侧上，无需额外设计旋转段，节约了旋转段材料和降低堵头体积，降低了制作成本和节约空间，且密封柱4螺纹增大时对阀块的其余结构影响较小。沉孔6为正多边形，本实施例中沉孔6具体为正六边形。沉孔6的底部位于紧固螺纹7底部上方，在紧固螺纹7承受液压力时，使紧固螺纹7对应实心密封柱4部分更多，有利于增加对应紧固螺纹7的液压抵抗力。

密封柱4内侧设有环形槽5，所述密封垫1安装在环形槽5内。方便将密封柱4与密封垫1安装在一起。环形槽5位于密封柱4内侧底部。所述密封垫1为橡胶密封垫1。橡胶材料弹性较好，起到的密封效果较好。环形槽5与密封柱4同心设置，密封垫1在环形槽5上分别更均匀，使得液压力在密封柱4上分散更均匀。环形槽5的外侧圆直径大于沉孔6的宽度。使得液压力在密封柱4上分散更均匀。

密封垫1的底部与密封柱4内侧底部处于同一水平面。使得密封垫1与阀块接触更紧密，密封垫1的密封效果更好。密封垫1与密封柱4同心设置，使得密封垫1和密封柱4受力更均匀。

具体实施过程如下：本方案螺堵可以用于40MPa以上的超高压液压系统中或者采用铝合金阀块的高压液压系统，当用于采用铝合金阀块的高压液压系统时，首先将密封垫1放置到环形槽5中，放置完成后，将密封柱4放置到阀块对应的安装孔中，密封垫1与密封柱4内侧对阀块螺纹孔8底部的液压口10进行封堵。在采用相同的密封垫1来密封相同直径的孔道(4.5mm)时，背景技术中螺堵螺纹为M6，而本方案螺堵的螺纹可以设计为M10，本方案螺纹副强度为原背景技术设计M6的三倍，背景技术中的螺堵和本方案的螺堵受到的液压推力是一样大的，本方案大幅度增加了超高压下螺堵的安全系数；通过去除额外的旋转段设置，整体占用空间并不大，密封柱4螺纹增大时对阀块的其余结构的布置和安装影响较小。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种高压安全螺堵，其特征在于，包括有设置在阀块上的螺纹孔，以及用以封堵螺纹孔的密封柱和密封垫，所述螺纹孔成柱状，其侧壁设置内螺纹，底部中心设置液压口，所述密封垫与密封柱的底面连接，所述密封垫的直径大于液压口的直径，所述密封柱上设有用于和内螺纹进行连接的紧固螺纹，所述密封柱外侧设有沉孔。

2.根据权利要求1所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述密封柱内侧设有环形槽，所述密封垫安装在环形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述环形槽位于密封柱内侧底部。

4.根据权利要求1所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述密封垫的底部与密封柱内侧底部处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述密封垫与密封柱同心设置。

6.根据权利要求2所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述环形槽的外侧圆直径大于沉孔的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述沉孔的底部位于紧固螺纹底部上方。

8.根据权利要求1所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述沉孔为正多边形。

9.根据权利要求2所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述环形槽与密封柱同心设置。

10.根据权利要求1所述的一种高压安全螺堵，其特征在于：所述螺纹孔底部形成支撑台，所述支撑台上设有卡槽，所述密封柱上设有卡块，所述卡槽用于放置卡块。