CN219888339U - 一种隔压挡沙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泵技术领域，特指一种隔压挡沙结构，包括外壳，所述外壳内由下往上间隔设有多个导流壳和多个导叶盖板，在最后一个导流壳外套装有密封最后一个导流壳与外壳之间间隙的密封环，最后一个导叶盖板向外延伸有对密封环进行上限位的上限位凸沿，与最后一个导叶盖板相邻的导叶盖板向外延伸有对密封环进行下限位的下限位凸沿。本实用新型能有效阻止高压区混合着沙粒的水经导流壳与外壳之间的间隙进入低压区，有效避免因导流壳内外两侧压力不平衡而导致导流壳变形的情况出现，有效避免沙粒进入低压区而导致散热不均匀的情况出现。
Description
技术领域：
本实用新型属于水泵技术领域，特指一种隔压挡沙结构。
背景技术：
现有的多级泵，如图1所示，包括外壳1、转轴2、叶轮3、导流壳4和导叶盖板5，叶轮3、导流壳4和导叶盖板5均套装在转轴2上，且设置有多个，在导流壳4与外壳1之间有间隙。多级泵运行过程中，叶轮3转动，带动水与沙粒进入导流壳4进行汇流，旋转后在导流壳4内部压力逐级增加，同时伴随着很多的沙粒，水流的流向如图1箭头走向所示。多级泵逐级增压，在最后一级的导叶盖板5外侧形成高压区6，在间隙形成低压区7，高压区6的水混合着沙粒进入低压区7，增大了低压区7的压力，导致导流壳4内外两侧压力不平衡，从而导致导流壳4变形；同时进入低压区7的泥沙会慢慢堆积在低压区7，进而导致低压区7不易散热，从而产生散热不均匀的情况。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种隔压挡沙结构，其能有效阻止高压区混合着沙粒的水经导流壳与外壳之间的间隙进入低压区，有效避免因导流壳内外两侧压力不平衡而导致导流壳变形的情况出现，有效避免沙粒进入低压区而导致散热不均匀的情况出现。
本实用新型是这样实现的：
一种隔压挡沙结构，包括外壳，所述外壳内由下往上间隔设有多个导流壳和多个导叶盖板，在最后一个导流壳外套装有密封最后一个导流壳与外壳之间间隙的密封环，最后一个导叶盖板向外延伸有对密封环进行上限位的上限位凸沿，与最后一个导叶盖板相邻的导叶盖板向外延伸有对密封环进行下限位的下限位凸沿。
在上述的一种隔压挡沙结构中，所述密封环包括套装在最后一个导流壳上的环形密封件一和设置在环形密封件一外周的环形密封件二，所述环形密封件一上端与上限位凸沿抵触密封、下端与下限位凸沿抵触密封，所述环形密封件二设置在环形密封件一下端，且外侧壁与外壳的内侧壁抵触密封。
在上述的一种隔压挡沙结构中，所述密封环的材料为橡胶，所述环形密封件二的上端面为直径上大下小的锥面。
在上述的一种隔压挡沙结构中，所述锥面与环形密封件一的外侧壁之间的夹角α为40°-50°。
在上述的一种隔压挡沙结构中，所述锥面的高度H为3mm-4.5mm。
在上述的一种隔压挡沙结构中，所述上限位凸沿外侧壁的直径不小于环形密封件一外侧壁的直径，所述下限位凸沿外侧壁的直径不小于环形密封件二外侧壁的直径。
在上述的一种隔压挡沙结构中，所述环形密封件一的宽度d1为4mm-4.5mm，环形密封件二的宽度d2为3.5mm-4mm。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型在最后一个导流壳外套装的密封环，密封最后一个导流壳与外壳之间的间隙，有效阻止高压区混合着沙粒的水经导流壳与外壳之间的间隙进入低压区，有效避免因导流壳内外两侧压力不平衡而导致导流壳变形的情况出现；同时有效避免沙粒进入低压区而导致散热不均匀的情况出现；在最后一个导叶盖板上设置的上限位凸沿和在与最后一个导叶盖板相邻的导叶盖板上设置的下限位凸沿有效将密封环限位在上限位凸沿和下限位凸沿之间，避免密封环上下移动，同时为后续压力增加时橡胶变形起到隔挡作用；
2、本实用新型密封环的材料为橡胶，所述环形密封件二的上端面为直径上大下小的锥面，高压区混合沙粒的水从上限位凸沿渗入环形密封件一与外壳之间的间隙时，密封环的上端受力变形，变形后因下限位凸沿的阻挡，环形密封件二进一步与外壳抵触密封，密封效果好；
附图说明：
图1是现有技术的剖视图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的密封环变形前的局部剖视图；
图4是本实用新型的密封环变形后的局部剖视图。
附图标记：
图1中：1、外壳；2、转轴；3、叶轮；4、导流壳；5、导叶盖板；6、高压区；7、低压区。
图2-4中：11、外壳；12、导流壳；13、导叶盖板；14、密封环；14a、环形密封件一；14b、环形密封件二；15、上限位凸沿；16、下限位凸沿；17、锥面；18、高压区；19、低压区。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—4：
一种隔压挡沙结构，包括外壳11，所述外壳11内由下往上间隔设有多个导流壳12和多个导叶盖板13，在最后一个导流壳12外套装有密封最后一个导流壳12与外壳11之间间隙的密封环14，最后一个导叶盖板13向外延伸有对密封环14进行上限位的上限位凸沿15，与最后一个导叶盖板13相邻的导叶盖板13向外延伸有对密封环14进行下限位的下限位凸沿16。
如图2、3所示，在最后一个导流壳12外套装的密封环14，密封最后一个导流壳12与外壳11之间的间隙，有效阻止高压区18混合着沙粒的水经导流壳12与外壳11之间的间隙进入低压区19，有效避免因导流壳12内外两侧压力不平衡而导致导流壳12变形的情况出现；同时有效避免沙粒进入低压区19而导致散热不均匀的情况出现。本实用新型在最后一个导叶盖板13上设置的上限位凸沿15和在与最后一个导叶盖板13相邻的导叶盖板13上设置的下限位凸沿16有效将密封环14限位在上限位凸沿15和下限位凸沿16之间，避免密封环14上下移动，同时为后续压力增加时橡胶变形起到隔挡作用。
密封环14的结构：如图2、3所示，所述密封环14包括套装在最后一个导流壳12上的环形密封件一14a和设置在环形密封件一14a外周的环形密封件二14b，所述环形密封件一14a上端与上限位凸沿15抵触密封、下端与下限位凸沿16抵触密封，所述环形密封件二14b设置在环形密封件一14a下端，且外侧壁与外壳11的内侧壁抵触密封。
为了密封环14更好的密封效果，所述密封环14的材料为橡胶，所述环形密封件二14b的上端面为直径上大下小的锥面17。高压区混合沙粒的水从上限位凸沿15渗入环形密封件一14a与外壳11之间的间隙时，密封环14的上端受力变形，变形后因下限位凸沿16的阻挡，环形密封件二14b进一步与外壳11抵触密封，水的流动方向如图3、4箭头走向所示，环形密封件二14b变形前如图3所示，环形密封件二14b变形后如图4所示。
优选的，所述锥面17与环形密封件一14a的外侧壁之间的夹角α为40°-50°。在本实施例中，所述锥面17与环形密封件一14a的外侧壁之间的夹角α为45°。
优选的，所述锥面17的高度为3mm-4.5mm。在本实施例中，所述锥面17的高度H为3.75mm。
为了更好的限位效果，所述上限位凸沿15外侧壁的直径不小于环形密封件一14a外侧壁的直径，所述下限位凸沿16外侧壁的直径不小于环形密封件二14b外侧壁的直径。
优选的，所述环形密封件一14a的宽度d1为4mm-4.5mm，环形密封件二14b的宽度d2为3.5mm-4mm。在本实施例中，所述环形密封件一14a的宽度d1为4.25mm，环形密封件二14b的宽度d2为3.75mm。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔压挡沙结构，包括外壳(11)，所述外壳(11)内由下往上间隔设有多个导流壳(12)和多个导叶盖板(13)，其特征在于：在最后一个导流壳(12)外套装有密封最后一个导流壳(12)与外壳(11)之间间隙的密封环(14)，最后一个导叶盖板(13)向外延伸有对密封环(14)进行上限位的上限位凸沿(15)，与最后一个导叶盖板(13)相邻的导叶盖板(13)向外延伸有对密封环(14)进行下限位的下限位凸沿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种隔压挡沙结构，其特征在于：所述密封环(14)包括套装在最后一个导流壳(12)上的环形密封件一(14a)和设置在环形密封件一(14a)外周的环形密封件二(14b)，所述环形密封件一(14a)上端与上限位凸沿(15)抵触密封、下端与下限位凸沿(16)抵触密封，所述环形密封件二(14b)设置在环形密封件一(14a)下端，且外侧壁与外壳(11)的内侧壁抵触密封。
3.根据权利要求2所述的一种隔压挡沙结构，其特征在于：所述密封环(14)的材料为橡胶，所述环形密封件二(14b)的上端面为直径上大下小的锥面(17)。
4.根据权利要求3所述的一种隔压挡沙结构，其特征在于：所述锥面(17)与环形密封件一(14a)的外侧壁之间的夹角为40°-50°。
5.根据权利要求3所述的一种隔压挡沙结构，其特征在于：所述锥面(17)的高度为3mm-4.5mm。
6.根据权利要求2所述的一种隔压挡沙结构，其特征在于：所述上限位凸沿(15)外侧壁的直径不小于环形密封件一(14a)外侧壁的直径，所述下限位凸沿(16)外侧壁的直径不小于环形密封件二(14b)外侧壁的直径。
7.根据权利要求2所述的一种隔压挡沙结构，其特征在于：所述环形密封件一(14a)的宽度为4mm-4.5mm，环形密封件二(14b)的宽度为3.5mm-4mm。
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