CN201874847U - 新型旋涡泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型旋涡泵，其至少包括泵头、具有若干个呈放射状排列的叶片的叶轮、和泵体，其中泵头或泵体或叶轮在叶片内侧处形成有一圈筋。采用本实用新型，减少内部泄露，提高了容积效率，同时能提高泵的扬程与流量，且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型旋涡泵。
背景技术
旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵，如图1-3所示，其主要由泵头1、叶轮2、和泵体3组成。其中叶轮2是一个圆盘，圆周上的叶片4呈放射状均匀排列。叶轮2和泵体3之间形成环形流道5，吸入口6和排出口7均在叶轮2的外圆周处。吸入口6与排出口7之间有隔板（未图示），由此将吸入口6和排出口7隔离开。水从进水端进入泵内并跟随叶轮2一同转动，在离心力的作用下水的能量不断增加，即水从吸入口6到排出口7的压力是逐渐增加的，由此环形流道5分为低压区50和高压区52。在泵的结构中对出水影响较大的是径向间隙60与轴向间隙62，其中轴向间隙62的影响更大，而且轴向间隙62的减小有利于提高泵的扬程与流量，但减小间隙又会增加零件的加工及装配困难。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种结构简单的新型旋涡泵。
本实用新型的技术方案是：一种新型旋涡泵，其至少包括泵头、具有若干个呈放射状排列的叶片的叶轮、和泵体，其中泵头或泵体或叶轮在叶片内侧处形成有一圈筋。
在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
本实用新型中所述泵头内侧向下延伸形成有一圈泵头筋，而叶轮则对应设置有收容泵头筋的上环形槽；所述泵体内侧则向上延伸形成有一圈泵体筋，而叶轮则对应设置有收容泵体筋的下环形槽；所述叶轮内侧的上表面形成有一圈上环形筋，其中所述上环形槽由上环形筋与叶片内侧之间间隔形成；所述叶轮内侧的下表面形成有一圈下环形筋，其中所述下环形槽由下环形筋与叶片内侧之间间隔形成；所述筋为连续或间隔形成的筋。
本实用新型优点是：
本实用新型减少内部泄露，提高了容积效率，同时能提高泵的扬程与流量，且结构简单。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为现有技术的一视角的剖视示意图；
图2为现有技术中叶轮的示意图；
图3为现有技术的另一视角的剖视示意图；
图4为本实用新型的剖视示意图；
图5为本实用新型的叶轮的示意图；
图6为本实用新型的泵头、泵体的立体示意图；
其中：1,10、泵头；2,20、叶轮；3,30、泵体；4,200、叶片；5、环形流道；6、吸入口；7、排出口；12、泵头筋；22、上环形筋；24、下环形筋；26、上环形槽；28、下环形槽；50、低压区；52、高压区；60、径向间隙；62,64、轴向间隙。
具体实施方式
实施例：如图4-6所示，本实用新型提供了一种可减少内部泄露，提高旋涡泵性能的新型旋涡泵。其包括泵头10、叶轮20、和泵体30。其中泵头10内侧向下延伸形成有一圈泵头筋12，而泵体30内侧则向上延伸形成有一圈泵体筋32，且泵头筋12和泵体筋32两者位置相对应。
叶轮20位于泵头10和泵体30之间，其为一个圆盘，圆周上的叶片200呈放射状均匀排列，其中叶轮20内侧的上表面形成有与叶轮20轴心同心的一圈上环形筋22、由环形筋22与叶片200的内侧之间间隔形成的上环形槽26，其中上环形槽26用于收容泵头筋12，而叶轮20内侧的下表面也形成有一圈下环形筋24，和用于收容泵体筋32的下环形槽28。本实施例中，所述泵头筋12或泵体筋32或环形筋（22、24）优选地为连续形成的筋，也可以为间断形成的筋，即相互交错设置。
采用本实用新型，通过筋与凹槽的配合结构，无需减小轴向间隙64，在高压区的高压水在向低压区的流动过程中设置一道阻碍，从而减少了泵的泄露提高了容积效率，同时能提高泵的扬程与流量，由此在相同轴向间隙的情况下可获得较高的性能与效率。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型旋涡泵，其特征在于：其至少包括泵头（10）、具有若干个呈放射状排列的叶片（200）的叶轮（20）、和泵体（30），其中泵头（10）或泵体（30）或叶轮（20）在叶片（200）内侧处形成有一圈筋（12、32、22、24）。
2.根据权利要求1所述的新型旋涡泵，其特征在于：所述泵头（10）内侧向下延伸形成有一圈泵头筋（12），而叶轮（20）则对应设置有收容泵头筋（12）的上环形槽（26）。
3.根据权利要求2所述的新型旋涡泵，其特征在于：所述泵体（30）内侧则向上延伸形成有一圈泵体筋（32），而叶轮（20）则对应设置有收容泵体筋（32）的下环形槽（28）。
4.根据权利要求3所述的新型旋涡泵，其特征在于：所述叶轮（20）内侧的上表面形成有一圈上环形筋（22），其中所述上环形槽（26）由上环形筋（22）与叶片（200）内侧之间间隔形成。
5.根据权利要求4所述的新型旋涡泵，其特征在于：所述叶轮（20）内侧的下表面形成有一圈下环形筋（24），其中所述下环形槽（28）由下环形筋（24）与叶片（200）内侧之间间隔形成。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的新型旋涡泵，其特征在于：所述筋（12、32、22、24）为连续或间断形成的筋。
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103225615A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-07-31 | 无锡市恒达矿山机械有限公司 | 高压头旋涡泵 |
| CN106015015A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-10-12 | 西安航空学院 | 一种闭式叶轮旋涡泵 |
| CN106122080A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 浙江新控泵业有限公司 | 一种改善旋涡泵性能的叶轮 |
| CN107829947A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-23 | 西安航空学院 | 一种自吸式旋涡泵 |
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2010
- 2010-11-29 CN CN201020629153XU patent/CN201874847U/zh not_active Expired - Fee Related
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